信息時代背景下電子制造業生產過程質量管理的研究

摘要：伴隨著我國現代企業的發展逐步走向成熟化，各行業領域之間的生產產品質量成為企業在市場上占據有利地位的重要因素，企業競爭逐步走向白熱化。在電子制造業領域有效的質量管理模式，能夠推動現代企業向著更加持續化的方向發展，尤其是在現今競爭激烈的環境下進行信息化的轉型改革已經成為電子制造業的重要舉措，推動質量管理的精益化和信息化十分重要，本篇文章主要闡述了電子制造業的發展建設背景以及現階段存在的問題，同時對我國電子制造業發揮信息化質量管理的要素進行了分析，并提出了相應措施，以期能夠推動電子企業產品生產過程質量控制的品質。

關鍵詞：信息技術;電子制造業;生產過程;流程重建

一、電子制造業生產過程發展背景

（一）國家政策全力支持信息化發展

進入新的發展階段，我國社會經濟面臨著持續向好的趨勢。在經濟危機的沖擊下，全球的產業鏈和供應鏈受到了一定程度的影響，但是全球企業向著更加高質量水平發展的總體趨勢沒有改變。尤其是在電子制造領域之中，企業發展核心的關鍵就是通過提高自身產品質量與管理能力，推動企業持續性發展。電子制造業已經成為實體經濟中重要的一環，以信息技術為抓手高質量的推動電子制造業生產過程的高質量發展，也符合國家未來發展的總體趨勢。

尤其是在21世紀，電子制造業生產產品質量已經成為占據市場的最有效的武器，原有生產模式中低質量的生產過程已經不適用于我國逐步的對外開放產品的質量要求，也不適合我國擴大國內產品內需的核心需求，所以逐步走向高質量生產的道路是我國電子制造業必由之路。

信息技術作為生產要素參與到電子制造業生產過程中已經成為不可逆轉的趨勢，質量管理掌握著公司發展的最后關卡，還能夠推動企業向著更高更遠的方向發展，也能夠為企業目前的發展提供強有力的動力源泉。信息技術的發展推動著企業信息化基礎設施的建設，以現在的角度來看，企業之中信息化基礎設施的建設已經有了大體的框架。而借助信息技術的優勢推動著企業向著更加多元化的質量管理模式轉變成為樞紐，推動質量管理信息化、革新化、賦能化已經成為國家發展背景之下的趨勢。就現在質量管理來說，應用信息技術做到多功能化的管理仍然存在著不足，所以構建信息化的質量管理模式勢在必行。

（二）生產過程信息化程度加強

電子制造業產品質量管理其重點是對生產過程中的管控，電子制造業的產品質量管理從最初的“低質量、快銷路”的模式走向嚴格遵循PDCA模式，生產高質量的產品，其重點就是對生產品控管理的加強。目前為止，我國電子制造業的產品質量水平已經與國際先進企業的產品質量水平基本接軌，部分領域甚至已經達到了國際前列。但質量管理理念的水平仍然較為落后，仍然需要積極的縮短質量管理水平之間的差異，進一步提升產品的質量。

我國初期電子制造企業的質量控制主要是以事后檢驗為主，雖然對于生產過程中的影響要素有一部分的管理控制，但是很少對生產質量問題進行更加數據化的統計工作，導致初期我國電子制造業中生產過程中的問題往往會重復多次出現，其重要的原因就是沒有徹底地抓住問題的核心關鍵，導致后期生產過程中問題的反復累積。對于最初階段我國已經取得的改善成果并沒有大范圍的加以應用，就導致了推進電子制造業生產過程質量提升的效果，出現了間斷性。我國對于電子制造業生產過程的提升也是反復多次進行，但是在發展過程中，我們不難看到整改工作最終效果并不理想，這也就導致了我國電子產品質量水平提升較為緩慢。

二、電子制造業生產過程在信息化背景下的改善要點

（一）標準化的質量管理信息平臺

緊靠新階段的背景，我們可以看到信息時代下數字化的浪潮推動著企業質量管理向著更加精細化的方向發展。信息技術的發展推動著電子制造業領域之中發生著更加明顯的變化，傳統的質量管理模式對于今天的信息時代背景下的生產過程監督來說已經略顯落后。而以信息技術為核心的質量管理模式正面臨著發展的時機，利用信息技術進行質量管理，簡單來說就是使用更為先進的技術模式，比如像區塊鏈，大數據等將生產過程模擬化，推動生產過程中的質量品控更加完善。事實上，通過信息技術對于電子制造業中產品進行監控能夠進一步更加精準的對接產品質量，在生產過程中打造虛擬的生產過程場景，能夠更快地發現風險，并根據相應的特征進行解決。所以推動質量管理的進一步革新，不僅僅能夠帶動生產部門和質量監管部門理念的提升和革新，還能夠進一步推進電子制造業產品的質量管控，符合我國加強科技創新，提高科技創新能力的政策，又符合引進相關人才將前沿技術和具體科技成果相結合的要求。

建立統一化的質量管理信息平臺，并不是一項短時間、快效益的項目。質量管理的發展一般都經過四個階段，第一個階段是進行產品質量控制的階段，這是質量管理的基礎性階段，制造業產品在生產出后，要積極地對于不合格的產品進行銷毀，同時確保生產出來的產品質量合格率在一定的范圍之內。第二階段是推動發展的階段，產品生產出之后要保障產品質量，確保產品質量大規模的合格，第三階段是提升階段，對于前兩個階段之中出現的問題，要及時地進行糾正，要抓住問題的核心關鍵之處，并做好預防風險機制。目前我國質量管理所處的階段是最后一個階段即創新階段，在這階段中，質量管理應當更加貼合于我國信息的發展背景，電子制造業質量管理體系的紛雜，應當盡快建立起統一化的質量管理平臺。一個標準化的質量管理信息平臺，必須以科學系統為基礎，將質量管理體系、系統流程控制與改進防范作為質量管理信息平臺的運行支柱，在這一基礎上，附加以相關人員能力提升培訓、質量獎懲措施或是行為量化標準等輔助功能，確保構建的質量管理信息平臺具有完善性，能夠滿足市場的需求。

（二）質量管理理念更新

精神的覺醒帶動生活的變革，理念的革新帶動生產方式的提升。推進產品質量不斷地精益化，實現企業收益與發展的雙向發展，首先要做到的就是將質量管理理念進行革新，由上到下、由下到上的多層滲透。在信息時代的背景下，質量管理更加注重數據化，尤其是信息化進程不斷加快的今天，電子制造業的生產過程中也存在著不可忽視的問題。外部競爭環境和內部生產需求的夾擊中，我們可以看到電子制造業生產的困境。外部環境的影響震蕩著我國電子制造企業的發展，首先是由于疫情的影響，防控措施從初期的暫時應對轉化為長期的持續存在，企業之間的防控成本在逐年攀升，而在疫情的影響下世界整體的需求下降，經濟發展的需求鏈和供應鏈遭受到沖擊。企業面臨的收益空間不斷縮小，對于成本的控制也越來越困難，而產品質量又不容放松。

在這樣的局勢下，市場要求企業的決策預判周期不斷縮短的同時將產品質量進一步加強，才能夠保證抓住機遇，而質量管理理念的革新則是應對現下危機的重要路徑。同時，外部監管環境逐步的嚴格化、標準化，企業的發展需求推動電子制造業產品走向更加精細化的方向。

（三）質量管理工具

質量管理工具可以分為：SPC，MSA，FMEA，APQP，PPAP，我們選擇第一種工具，即SPC進行質量管理的風險管控。從變差的原因來分析，我們主要圍繞著設備、料、人、工裝、方法、環境等六個方面，在電子制造業生產過程中，假如工序之中人占據主導地位，人在生產過程中產生的變差非常明顯。目前我國電子制造業生產過程追求自動化，在生產過程中作業工序通過設備替代人力資源，尤其是在生產過程中的上料，下料，加工等方面均由機器自動完成，但是這并不意味著人的影響已經被徹底消除，在進行工序調整以及換工裝、換產品等程序上產生著影響，所以人對于電子制造業生產過程的影響更多的是在支持功能方面，而對制造過程的影響較小。但是應當注意在電子產品生產過程中的手工插裝活動，比如像電路板需要人工裝備的地方仍然具有人的因素影響。從工裝和設備的角度來看，設備變壓裝置熱老化、加壓系統故障以及工裝的嚴重變形，定位失效或者嚴重磨損，定位不準等均是變差的特殊原因，在發現這類情況時，應及時進行風險運行，解決問題。而出現設備液壓油粘度微變、加溫系統溫變或者工裝形狀公差，工裝位置公差等現象時電子制造業生產的產品在顧客的使用需求范圍之內也會存在不同程度的影響。另外，在電子制造業中，環境因素十分重要。電子制造產業對于環境十分敏感，倘若環境冬夏溫濕度差，嚴重浮塵則會嚴重影響產品的質量，在電子制造產業之中車間潔凈度等級分為100等級。所以在統計過程控制質量管理過程中，應當對電子制造業產業之中需求的風險部分進行及時的預警，并建立模型，在出現較大的影響風險是能夠及時地進行處理。

三、電子制造業生產過程目前存在的問題

在電子制造業中一些先進企業已經達到了國際先進水平，甚至在國際市場上有一席之地，掌握著一定的話語權。但是總體來看，我國電子制造業產品質量水平仍然較為落后，尤其是在生產過程之中對生產產品的質量控制仍然有較大的不足。其主要存在的問題包括以下三個方面：

第一，質量管理理念革新程度不夠。雖然生產部門與質量部門兩者具有一定的聯合性，但是在電子制造業生產過程中，兩者的連接度不高。在進行組織結構設置時生產部門與質量管理部門兩部門之間的業績與品控較為分裂，同時兩組織部門之間的結構設置略微不合理。同時，質量部門的資源配備相較于生產部門的資源配備較低，這無形之中給整個企業之中透露出一種質量管理不受重視的訊號，尤其是在出現產品生產效率與產品生產質量出現矛盾之時，往往會采用偏向出貨優先的方法。同時在現場管理組織模式建設方面也存在著些許不足，目前我國電子制造企業生產過程絕大多數為自動化進行，但是不乏人工操作部分。在人工操作的管理方面，電子制造企業質量管理模式混亂，生產過程的質量控制工作片面。

第二，許多電子制造企業在進行產品生產工序時，生產基準書不完善。這也就導致生產過程存在著混亂無序性，當然從這方面出現的問題大多集中于環境要素之中的人，在進行產品生產過程中，人錯誤調用程序或是不熟練使用相應儀器往往會造成質量品控下降。

第三，規范化意識較差，企業生產車間環境要求較嚴格，而質量第一的意識不足，6S規范不徹底導致生產現場環境較差，工作效率降低，生產過程中的產品質量控制缺失。

四、電子制造業生產過程提升質量管理措施

（一）加快建設以信息技術為關鍵的質量管理模式

建立以信息技術為關鍵的質量管理模式，其核心就是企業根據具體情況，開發質量管理信息系統。要推動質量管理信息系統的建立，首先應當依托于現階段信息技術的發展，實現生產過程全部數據化、可視化。在電子制造業的生產過程中，強調的是工序流程的重要性，所以在工序流程進行運作時，后臺要結合數據庫做好日志記錄。同時數據庫中的數據清理應當嚴格遵循相關規定，一般情況下，在無特殊情況條件下，不允許進行數據清理。質量管理體系在以信息技術為依托的情況下，能夠實現流程化，提高員工的質量管理意識。在這根據電子制造業行業特點和出現的風險進行模型設計，同時進行不斷的優化和升級，提升管理信息系統的應用性，尤其是在信息逐漸便捷化，移動化的特征下，電子制造行業可以自主開發設計質量管理軟件，員工可以進行更加便捷化的操作。另一方面推動構建質量管理信息系統的全面性，其首要條件是構建數據庫，大量的收集相關數據。

以傳統數據庫access或MySQL為例，我們可以通過將系統與數據庫進行對接，確保數據收集的有序性。當然在數據的數據階段，主要是進行收錄歷史數據和行業相關數據，這在一方面可以快速地進行數據的分類和整理，篩選出有用的數據。另一方面，對于數據的收集還能夠構建出相關的模型，為后續企業發展提供更加全面的基礎數據。在數據收成及完成之后，質量管理信息系統基本進入建設完成狀態，后續的優化狀態需要形成完整的鏈條工作，一般來說，質量管理在此時應當進行全過程的質量管理此時可以采用PDCA循環方法。該方法是對傳統質量管理方法的升級，從注重結果的質量監控過程轉向注重過程的質量監控過程。通過全方位的質量管理過程，能夠有效地減少不必要的返工現象，降低產品報廢率。通過全面設計質量管理的總體模式，在執行過程中發現可能出現的質量管理問題，并及時加以改進，最終逐步優化質量管理方法，最終實現質量管理信息系統的循環流動，同時又向前發展。

（二）推動管理人才輸入和培養、加快系統構建

在信息時代背景下，推動電子制造業質量管理逐步的向前發展，其主要核心就是要加強管理人才的輸入和培養。加強質量管理人才的輸入最主要輸入的人才能夠將電子制造業同信息技術結合起來的團隊，簡而言之就是建立能夠符合電子制造業企業自主質量監管信息系統的人才，一般來說，這類人才的稀缺度較高，企業吸納培養成本較大。

所以絕大部分企業通過與外部團隊合作，構建屬于自己的質量管理信息系統。因此要推動電子制造業生產過程質量管理的全面化著重在于人才的培養，一方面強化員工的質量管理意識，另一方面可以聘請相關專家進行質量管理知識講授，員工能夠在電子制造業產品生產過程的各個環節加強產品品控，尤其是在建立質量管理信息系統后，應當盡快讓員工熟悉質量管理智能化，數據化的應用。要不斷地進行流程系統的建設，流程系統的構建是不間斷進行的，是因為時代在不斷變化，不斷的修改或淘汰原有流程，緊跟企業轉型步伐，將信息質量管理體系，融入企業發展整體的信息化戰略之中才是推動電子制造業不斷向前發展的核心關鍵。

五、結束語

總而言之，全面優化電子制造業中生產過程質量管理其首要的核心關鍵是提升質量管理的意識，在融入信息化的進程之之下，積極的培養相關人才，同時要建立完善的流程體系，讓質量管理執行起來更加順暢。信息化時代要不斷提高客戶滿意度就需要不斷地對產品進行質量管控，強化質量管理的模式，推動質量管理向著更加符合時代的方向發展。才能夠真正做到企業質量管理能力的提升。

作者單位：李艷麗? ? 河北美泰電子科技有限公司

參? 考? 文? 獻

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