煤炭機電運輸斷帶事故原因分析及防范措施

毛目華

[摘? ? 要]擴大機電設備的使用范圍，有利于提高煤炭機電運輸質量。在煤礦作業中，由于運輸帶運行的時間較長，很容易造成安全隱患。因此，加強對煤礦的運輸斷帶事故的處置，可以保證煤礦作業的安全。文章著重對機電運輸斷帶事故原因進行分析，并對其進行了科學的預防，以確保項目建設的整體效益。

[關鍵詞]機電運輸;斷帶事故;防范措施

[中圖分類號]TD634 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2022）04–00–04

Cause Analysis and Preventive Measures of Belt Broken Accidents?in Coal Electromechanical Transportation

Mao Mu-hua

[Abstract]Expanding the scope of use of electromechanical equipment is conducive to improving the quality of coal electromechanical transportation. In the coal mine operation， because the conveyor belt runs for a long time， it is easy to cause potential safety hazards. Therefore， strengthening the disposal of coal mine transportation accidents can ensure the safety of coal mine operations. The article focuses on in-depth analysis of the causes of electromechanical transport belt breakage accidents and scientific prevention to ensure the overall benefits of the project construction.

[Keywords]electromechanical transportation; belt breaking accident; preventive measures

1 機電運輸斷帶事故原因分析

1.1 安全隱患重視度不足

由于大部分的煤礦生產企業都沒有意識到安全危險的工作，因而在平時的工作中，相關人員對發生的事故沒有進行深層次的剖析，也沒有上報給相關機關，從而造成了很多的安全風險。由于機電設備都在超載的情況下，很容易發生斷帶，造成嚴重的安全事故率。

1.2 皮帶接頭質量差

在煤礦的生產和運營工作中，為減少生產費用，相關部門僅在膠帶不能正常工作的情況下進行新皮帶的連接。在機電設備的安裝作業中，由于接頭時要進行硫化的一些相關處理，容易造成一些不良問題。例如，鋼絲繩、膠料黏結性差，在設備使用過程中，出現接頭處起包現象。所以，機電設備的機電安裝工人在進行接頭硫化處理期很容易發生斷帶的事故。

1.3 皮帶用量過大

煤炭企業大多應用的皮帶較多，因皮帶的工作面較多，會加重皮帶的損耗，并會對膠帶的工作狀況造成一定的影響，從而導致其強力下降。通常機電運輸設備使用的膠帶，其安全指數為5.63，而技術指標的安全因子為5～7。對膠帶進行了改造后，其安全操作因子將下降。煤礦對此問題沒有引起足夠的關注，平時也沒有對膠帶進行檢測，導致了膠條的斷裂。

1.4 投入資金不足

在煤礦的開采和運輸中，煤礦機電運輸設備的使用起到了不可取代的重要作用，也是保障產量的重要因素，為了讓其功能完全發揮，必須要加大資金的投入，而這些都是需要龐大的資金支持，有些有能力的公司可以進行及時升級。比如，機電運輸設備，而有些沒有經濟能力的公司，則很難改進和升級，造成了機電運輸設備的超負荷運轉，增加了斷帶的概率。

1.5 皮帶更新不及時

煤炭企業追求的是經濟利益，因此在開采時會減少費用。根據有關情況，相關人員發現煤礦皮帶老化時，沒有對皮帶進行及時更換，導致了皮帶超載。在皮帶老化后，皮帶無法承受負載而產生斷帶。

1.6 皮帶修補不及時

在皮帶使用過程中，膠帶機會出現滑溜現象，由技術人員對損壞的膠帶進行修復，以保證其工作狀態。雖然大部分公司采用了鑄膠修補處理，但由于修復的品質不符合規范，容易出現起包，導致斷帶事故發生率高。皮帶的損壞主要是因為維修保養不當，所以要對皮帶的壽命和質量進行嚴格的管理。一旦出現不符合要求的情況，應及時進行新的皮帶。在使用期間，應嚴密監視皮帶的連接狀況，一旦出現損壞或變形現象，應立即進行修復，以避免承載物質對皮帶的撞擊。

在皮帶發生偏差的情況下，要立即切斷裝置，避免因皮帶的張力過大而造成的斷帶。因此，應加強對皮帶運輸機的監督和保養，減少對皮帶撒料的一些相關問題。由以上的原因可以看出，如果修復不良的皮帶，同樣會引起斷帶的事故發生。

1.7 生產人員安全意識薄弱

從生產的角度來看，機電運輸的運行必須遵循一定的規章制度，做到科學、合理地進行。而造成這種情況的原因主要是工人的安全觀念不夠，忽視了施工的安全性，盲目地追求速度和經濟效益，并沒有嚴格地按照規程進行，并且因為受教育程度有限，對一些先進的技術掌握不夠，影響了生產的正常進行。煤礦的生產是一個十分特別的行業，存在著很多的安全隱患，要想確保煤礦的正常運行，必須要具有一定的技術水平和安全素質，這樣可以有效地控制和減少煤礦施工的風險。

（1）在實踐中，工人的文化水平并不統一，對某些技術的運用，也有不同程度的差異，在使用這種技術時，很有可能會因為使用不當，造成危險。

（2）由于工人沒有嚴格遵守自己的工作職責，從而嚴重地降低了生產的工作效率和質量，對煤礦的機電運輸安全產生很大影響，使煤礦事故發生概率不斷增加。

（3）沒有意識到一些潛在問題的嚴重性，發現隱患問題沒有進行深入的調查，也沒有及時上報，造成了更大的事故。

2 預防機電運輸斷帶事故的措施

2.1 預防斷帶事故

在煤礦生產中，使用的是鋼絲繩芯輸送機。在選用輸送機膠帶時，要保證輸送機膠帶的品質和性能。各安裝廠要強化設備的安裝，尤其是對接頭硫化的一些相關的處理，應要進行優化和更新。另外，工人還重視對鋼絲繩芯進行檢測，一旦出現膠帶接頭拉傷現象，應立即進行緊固。當出現有斷帶危險現象時，應立即關閉電源，避免造成嚴重的意外，并向其他工作人員發出警告。當停電時，膠帶會發生滑落現象，因此應采取措施防止發生斷帶。在實施防護措施時，要注意。

（1）膠帶正處于安全運轉的狀態，防止的方法不會對生產產生任何的影響或損害。

（2）在膠條要斷帶時，防止膠條脫落。

2.2 監督部門加強監管

在煤炭開采的過程中，許多公司都沒有做好自己的工作，沒有把日常的監督檢查和維護工作做好，也沒有做好詳細的實時處理，所以在生產的期間當中的一些安全隱患問題，沒有提前排除掉，造成了安全事故的發生。

煤礦機電運輸具有一定的技術性以及專業性，這對相關的工作人員在技術方面上以及在綜合素質方面上都有較好的要求，為了能夠有效地保證煤礦的安全、高效的生產，煤礦企業在應聘相關工作人員的同時，必須進行嚴格的選拔人才的相關制度，尤其是對于相對特殊的工種，應有效地完善管理方面上的規章制度，這樣就可以降低臨時工人的數量，而且還要保證工人持證上崗。相關部門不能對特殊工種的工作人員任意地實行調換，增強工作人員的工作強度，要對一些具有高素質高技能的專業人員應要增強培訓。在煤礦機電運輸設備操作的期間，必須由正副司機進行，既要做好工作和監護的同時實行，在開展工作時，還應要對機電運輸設備，增強對設備的保養以及維護工作，針對機電運輸設備進行測試和維護，防止機電運輸設備出現帶病工作的情況，保證機電設備使用性能，為煤礦高效安全生產奠定堅實的基礎。

2.3 基于安全生產原則，制訂標準化管理制度

在保證煤礦的安全運行中，必須通過構建安全的運輸安全管理體系，將責任層次合理地細化，細化到每一個個體，從而提高職工的安全生產觀念，建立了煤礦監管機構，保證了監管機構的獨立性。運用獎勵和懲罰制度，對各單位和個人進行懲罰。對于沒有發生過安全問題的單位，應該予以表彰。在出現事故時，要對事故的整個處理進行詳盡的記載，特別是事故的時間、原因和處理方案。在生產期間，技術工人應及時進行總結，避免類似的安全事件再度出現。

2.4 加強學習，總結經驗，防患未然

煤礦企業應根據自己的具體情況，制訂合理的安全生產計劃，并進行深入研究，防止和控制這種情況的再次發生。在對煤礦安全生產的同時，要從經驗中吸取經驗，對煤礦的機電設備進行維修和保養，以控制和降低事故的發生率。

2.5 清除安全隱患，加強整改質量

針對煤礦的實際情況，加強對硫化設備與人員整改，保證機電運輸運行的安全。

（1）強化煤礦審計的質量，保證各項工作的有效性和科學性。未經審查，不得進行膠帶機帶面硫化的一些相關處理。

（2）認真檢查帶面和接頭的硫化狀況，發現有問題要向有關部門報告，根據現場的具體條件制定規范化的維修計劃，減少發生安全事故。

2.6 注重設備日常維護與檢查

重視對輸送機的重要零件的保養，加強巡視，保證輸送機各個部分正常運轉，包括張緊裝置、膠帶接口、導料槽、卸料機等。

（1）導料槽。膠帶撕裂、斷裂主要發生在導料槽部位，因導料槽襯板向下墜落時，會與膠帶發生摩擦，造成摩擦力，合理控制襯板、膠帶、導料槽底部及皮帶間距。因為鋒利的雜質很容易被夾在導料槽口的隔斷部位，所以要進行檢驗和處置。注意托輥零件的檢驗，避免托輥的脫出和破損，避免與托輥架、膠帶產生摩擦。

（2）膠帶接口。膠帶接口部位容易出現分層、氣泡、裂口等問題，要避免斷裂，應對其進行修復。如果有嚴重的起皮和起泡現象，則要進行粘合。如果在邊沿上有細小的裂縫，則要在邊沿上進行切割，以保證其光滑。

（3）張緊裝置。皮帶的拉力對裝置的運行有很大的作用。根據現場的使用狀況，采用張緊裝置調節膠帶的張緊度。適當地調節運輸帶的張緊力，在張力較低的情況下，驅動托輥和膠帶的摩擦力會減少，從而產生滑動和磨耗，降低運輸速率。在大的張力條件下，張力會嚴重地影響到膠帶的使用年限，并會增大膠帶接口部位的壓力。

（4）清掃、卸料裝置。注重清掃、卸料裝置、膠帶間距地調節，如果間隔過大，則會造成設備和膠帶的阻塞，造成膠帶的劃痕，從而降低清掃效果。如果間隔太短，則會與膠帶直接發生摩擦，對膠帶的磨耗有很大的作用。

（5）滾筒。轉動滾筒，注意檢查旋轉的偏心率，不要粘在滾筒上，要進行檢查和清理。滾筒上附著的物料，因其不均勻的分配，導致膠帶出現跑位現象。由于膠帶的超負荷使用，會導致膠帶的帶心出現疲勞破裂，從而導致滾筒的包膠出現損耗。滾筒上有一層橡膠外殼，它可以給膠帶施加摩擦，減少拉力。在檢驗過程中，必須將破損的外層橡膠套及時替換掉。

2.7 防止物料卡壓與堵塞

輸送帶損壞是物料造成損壞的主要原因。膠帶的損壞主要是由物料沖擊、卡塞造成的。要減少意外事故的發生，除控制運輸的材料外，還應減少鐵塊、矸石、大塊煤，并定期對煤篦進行檢修和保養。在輸送機上，應該設置除鐵器、大塊清除裝置、木塊分離器，以確保導料槽、落煤管、落煤筒的弧度和傾角正確，并能適時地轉移材料。另外，要加強對設備管理，對襯板、擋煤板、易脫落的零件進行全面的檢測，及時更換松動和破損的零件。

2.8 防止膠帶跑偏

輸送機膠帶在使用過程中容易發生偏移，嚴重地會對機器的工作造成不利的后果。

（1）在設置輸送機時，要保證各主部件的平行度和垂角準確，并且在輸送機的兩個滾筒中心位置相同時，在安裝托輥時，中心線和膠帶平面彼此垂直，膠帶對齊時，各帶中心線要一致。

（2）張緊裝置，保證張力情況合適，螺旋式、車架兩側均有張力。重錘式張緊裝置，應保證其正確的安裝角度。調整托輥，使之與皮帶，重力垂直線垂直角度相一致。

（3）裝置卸料器、擋煤板、清掃裝置等，必須保證運轉時所承受的壓力是均等的。在選用卸料裝置時，應選用雙面式的裝置。

（4）注意材料的下料位置，以減小對材料的不利沖擊效應，減小因運輸而引起的跑偏和損傷。正確地布置導料槽，保證材料的下料位在輸送帶的中間位置。在物料墜落轉運的地方，設有減震裝置。在下料處安裝導料擋板，減少了材料的撞擊。

（5）在摩擦力的情況下，裝上自動調節的托輥，并將摩擦邊的支撐向前推，相應的支撐向后，并調節皮帶的運動幅度。

2.9 加大機電運輸設備方面的資金投入

各煤礦要在現有的基礎上，加大對煤礦機電設備的維護和管理水平的資金投入，以保證機電設備能夠與時俱進，提高生產水平并及時進行改進。這樣不但可以保證煤礦的安全，而且還可以極大地提升工人的工作效率，保證工作環境的安全性。

2.10 應用綜合保護裝置

全面的保護裝置，根據其數量和作用，設置過載、跑偏、滑、堵料狀態等保護機制，并重視電流異常保護和膠帶撕裂保護。沿線路安裝應急停止裝置。采用一體化的防護措施，可有效防止運行中出現的問題，有效地對設備和膠帶進行防護，從而延長了設備的壽命。在檢測傳感器的情況下，對故障的加劇進行了控制。因此，定期對設備部件進行檢查、監測和維護，可以保證整體防護設備的工作效率，提高運輸帶的正常運轉，增強設備的可靠性。

3 結束語

各煤礦必須逐漸強化對機電運輸安全監管，提高機電運輸設備的使用水平，并借鑒國外的先進技術和理念，將它們運用到維修管理中。為了更好地杜絕機電設備安全事故隱患問題，并根據實際情況，及時發現相關的問題，采取快速的處理方法，確保機電設備的安全正常運行，盡量降低因斷帶事故而帶來的經濟損失。

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