木聚糖的提取分離和應用研究進展*

陳海珊，張國柱，王 磊，周玉恒，劉金磊

(1.廣西壯族自治區中國科學院廣西植物研究所，廣西木質纖維素生物煉制工程技術研究中心，廣西桂林 541006；2.廣西壯族自治區中國科學院廣西植物研究所，廣西植物功能物質與資源持續利用重點實驗室，廣西桂林 541006)

全球農業生產每年能產生5×109t生物質殘留物，它們是減輕能源危機的重要能量來源，也是獲得碳水化合物的寶貴原料，可開發出以生物質為基礎的眾多產品[1]。植物材料的木質纖維素主要由纖維素、半纖維素和木質素3大組分構成。木質材料和禾本科植物材料是人們獲取半纖維素的重要來源[2,3]。這些材料的木質纖維素干物質中纖維素含量占35%-50%，半纖維素占10%-30%，木質素占15%-30%[4]。纖維素是自然界中含量最豐富的有機化合物，大部分是結晶態的葡萄糖線性聚合高分子化合物。木質素是一種由苯丙烷單元連接在一起的非晶態芳香族聚合物，它與半纖維素、纖維素緊密相連，是僅次于纖維素的第二大豐富的天然聚合物。半纖維素是由木糖與半乳糖、阿拉伯糖、甘露糖和葡萄糖等單體組合的聚合物。木聚糖是半纖維素的主要成分[5]，主鏈由木糖殘基經β-1,4糖苷鍵連接而成[6]，它們通過共價鍵和氫鍵等相互作用與其他細胞壁成分相連，如纖維素、蛋白質、木質素和一些酚類化合物(如阿魏酸等)[7]。木聚糖作為唯一的五碳糖聚合物，具有區別于其他多糖的物化特性，如果充分利用這些特性開發一系列具有獨特性能或生物活性的全新產品，極有可能是未來突破木質纖維素現有應用模式的重要方向。

目前，國內外研究人員在木聚糖的提取、分離純化和應用方面開展了大量的研究工作。木聚糖在許多領域的應用都需要高純度的樣品作為基礎，雖然堿提取能快速有效地提取大部分木聚糖，但其分離純化仍然是一個難題。木聚糖的分離和純化仍然需要廣泛的研究，以適應工業化應用的要求。本文對從植物中提取、分離純化木聚糖的方法和木聚糖在食品、醫藥、材料等方面的應用進行綜述，旨在為木聚糖的開發利用提供參考。

1 木聚糖的制備

天然木聚糖可分為同源木聚糖(如線性同聚木聚糖Homoxylan)和異源木聚糖(如阿拉伯木聚糖Arabinoxylan、葡萄糖醛酸木聚糖Glucuronoxylan、阿拉伯葡萄糖醛酸木聚糖Arabinoglucuronoxylan等)(圖1)，這些聚合物具有廣闊的應用前景[8，9]。為了更好地開發和應用木聚糖，首先要解決木聚糖的制備問題。植物材料中半纖維素、纖維素與木質素之間的復雜鍵合結構導致木聚糖分離純化困難。從植物材料中提取木聚糖一般需要經過脫脂、脫淀粉及水溶性多糖、脫木質素、溶劑提取、膜分離、中和、沉淀分離等步驟，按照制備過程可以分為預處理、溶劑提取、分離純化3個部分。

圖1 常見木聚糖的類型與結構[1,10]Fig.1 Types and structures of common xylans[1,10]

為了解常見的處理步驟在木聚糖制備過程中的定位和目的，將制備流程概括如圖2。從大多數報道中指出的問題來看，不同制備方法引起的產物差異有跡可循。因此，結合制備方法的特點和對制備產物的要求以及植物材料成分的差異等因素，適當地調整制備流程是必要的。

圖2 木聚糖的制備流程Fig.2 Preparation process of xylan

1.1 提取預處理

植物材料成分非常復雜，如果直接進行溶劑提取就會加大后續分離純化工藝的難度，而對不同植物材料進行恰當的預處理能有效減少提取物雜質的含量，提高產物收率。脫脂、脫淀粉和多糖、脫木質素是常見的預處理方法。

1.1.1 脫脂

植物生物質中都含有少量的脂類化合物，包括甘油磷脂、脂肪酸、鞘脂、固醇脂和糖脂類等，脂類物質含量也因植物種類不同而存在差異。檸條干物質中含有約4.5%的油脂和蠟[11]，而海棗果實中粗脂肪含量僅為0.56%[12]。因此，應在預處理前先了解或檢測原材料的脂類含量，再判斷是否需要脫脂。在提取植物材料半纖維素之前，可以通過有機溶劑提取去除脂溶性雜質，以便提高產品的純度。常用的脫脂溶劑包括甲醇、乙醇、乙醇-甲苯混合物、石油醚、氯仿等。Pavlovich-Abril等[13]用85%(V∶V)乙醇回流提取2 h，去除麥麩中的低聚糖、揮發油和其他小分子。Md Salim等[14]通過乙醇-甲苯回流提取6 h，從植物材料中提取脂類化合物。Cantu-Jungles等[15]使用氯仿-甲醇(1∶1)處理亞馬遜莓，以去除脂質、色素和其他疏水性物質。木聚糖產品的應用，尤其是產品對溶劑使用有要求的應用方向，限制了脫脂方法的選擇。

1.1.2 脫淀粉和多糖

生物質中的多糖和淀粉常用水提取法分離。這些易溶于水的成分可以通過熱水提取預先分離，而大部分木聚糖仍能保留在生物質殘渣中。Sv?rd等[16]發現熱水提取油菜秸稈，獲得的組分富含半乳葡甘聚糖(Galactoglucomannan)，而堿提取的主要成分是木聚糖。研究表明，木聚糖通常與β-葡聚糖共同出現在禾本科植物細胞壁中[17]。Yao等[18]先用熱水提取大麥中的β-葡聚糖，再以殘渣進行堿提取，產物β-葡聚糖含量降低，說明水提取預處理對提高木聚糖純度有利。Ma等[19]利用透射電鏡結合免疫金標記研究水熱預處理楊樹纖維細胞壁木聚糖的微觀分布變化，發現與未處理的纖維相比，經脫木質素和酶處理的纖維中木聚糖標記損失更大，與纖維素緊密結合的木聚糖在水熱處理過程中難以去除。研究表明，淀粉會降低提取效率，還會導致后續膜分離過程中超濾膜污染[20]，因此，為提高木聚糖的產率和純度，特別是富含淀粉和多糖的植物材料，水提取預處理是需要考慮的預處理步驟。

1.1.3 脫木質素

木質纖維素組分間的化學鍵和連接結構非常復雜，木質素與纖維素、半纖維素結合形成的致密植物結構難以水解。因此，在提取木聚糖之前應進行脫木質素預處理，只有將木質素-碳水化合物復合體(Lingin-Carbohydrate Complex，LCC)結構打破，才能使木聚糖從原材料擴散到溶劑中。

亞氯酸鈉[21]、過氧化物[22]、二氧六環[23]等是常用的脫木質素試劑。另外，氫氧化鈉-乙醇混合物也可用于脫木質素[24]，醇和堿的混合液可以使木聚糖沉淀，而木質素仍保留在混合液中[25]。脫木質素既可作為預處理步驟，也可同時提取半纖維素和木質素，再通過后續步驟分離，這取決于方法的差異。將脫木質素作為預處理步驟時，處理方法是將植物材料置于脫木質素試劑中，在確定的工藝條件下降解一段時間，再分離固液兩相[26]。液相中木質素含量較高，固相一般稱為全纖維素。脫木質素的固相用蒸餾水和乙醇洗滌并干燥后可獲得全纖維素[11]。De Carvalho等[27]發現,與傳統的亞氯酸鈉相比，過氧乙酸脫木質素能獲得更高的木聚糖提取率和純度。

一般在堿性條件下同時提取半纖維素和木質素，利用氫氧化鈉、亞氯酸鈉、過氧化氫等破壞木質纖維素的結構，使半纖維素和木質素溶解。然而，也有研究發現，在酸性條件下脫木質素的同時也能提取部分半纖維素。白楊木屑依次經過0.5%的硫酸加壓浸漬、亞硫酸鈉浸漬和化學熱磨機械處理，收集液體部分調整pH值為2.5，通過離心分離去除沉淀(大部分是木質素)，離心上清液再加入3倍體積的95%乙醇，得到的沉淀物質即為半纖維素[28]。Yang等[29]研究表明，深共晶溶劑(Deep Eutectic Solvent，DES)也可用于脫木質素。Almeida等[30]研究發現，1-丁基-3-甲基咪唑甲磺酸+水或氯化膽堿+咪唑組成的深共晶溶劑系統表現出顯著的去除金合歡木材中木質素的能力，木質素脫除率分別為92.4%和90.2%。

木質素的脫除率因原材料、處理條件不同存在差異，經過預處理后仍會剩余一些木質素，這是由LCC結構的頑固性和復雜性所決定的。因此，如果過高地追求木質素脫除率可能會使木聚糖產率下降，甚至會影響產物的結構。Naran等[31]認為，盡量減少木聚糖提取的潛在變化比提高木質素脫除率更重要。脫木質素預處理是提高木聚糖產量和純度的重要步驟，如何確定工藝條件應根據原材料木質素含量、產物收率和產物純度來衡量。

1.1.4 其他預處理方法

除上述3種方法外，脫色、除果膠、除金屬離子也是常見的預處理步驟。Capek等[32]在提取洋蘇草半纖維素時用甲醇-氯仿(10∶1，V∶V)進行預處理，以去除有色化合物。Zahraa等[33]用草酸鉀去除蘋果渣含有的果膠。De Carvalho等[27]在用過氧乙酸脫木質素之前，先用0.2%(W∶V)乙二胺四乙酸(Ethylene Diamine Tetraacetic Acid，EDTA)在90℃下處理甘蔗渣和稻草1 h，持續攪拌，以去除金屬離子。Naran等[31]通過EDTA預處理去除可能干擾過氧化氫脫木質素的金屬離子。

1.2 溶劑提取

堿、水、二甲基亞砜(Dimethyl Sulfoxide,DMSO)是提取木聚糖常用的3種溶劑。物理和機械作用(壓力、超聲、微波、物理擠壓)以及酶的生物催化作用均有利于實現半纖維素的提取。堿提取能夠溶解植物材料中的大部分半纖維素；水提取一般需要加壓才能有效地水解LCC復合物；二甲基亞砜和水提取得到的提取液，水溶性木聚糖含量較高。

1.2.1 堿提取

堿提取是提取和溶解半纖維素組分的首選方法，其能夠破壞氫鍵和水解酯鍵[34]，導致纖維素膨脹，降低纖維素的結晶度[35]。Gu等[36]使用不同類型的堿提取木聚糖，在相同條件下使用NaOH、KOH和NH3·H2O提取的木聚糖收率分別為57.4%、46.2%和37.2%。Kaur等[24]研究表明，堿濃度過高或過低均會降低木聚糖產率，在最佳條件下(11.04% NaOH、3.126 h、80.146℃)木聚糖產率為干稻草的19.4%。為提高木聚糖產率，也有研究認為通過多步提取的方式處理原材料更有效[11]。

堿提取一般先將固液兩相分離，然后中和提取液，使部分提取物從溶劑中析出，分離析出沉淀和上清液兩部分，沉淀物主要是水不溶性木聚糖，常含有部分木質素，上清液主要成分是水溶性木聚糖。Egüés等[37]使用6 mol/L的HCl中和堿提取玉米秸稈濾液，pH值調至5.5后，加入3倍體積無水乙醇使半纖維素沉淀，用乙醇水(70∶30，V∶V)洗滌，干燥后用于進一步鑒定。Peng等[38]研究表明，水溶性半纖維素主要由葡萄糖(27.83%)、木糖(27.32%)和半乳糖(16.81%)組成，堿溶性半纖維素主要由木糖(69.73%-88.62%)和阿拉伯糖(5.41%-16.20%)組成。

研究表明，提取條件對木聚糖產物結構和性質有重要的影響。Sv?rd等[16]發現，較低濃度堿提取的半纖維素分子量相對較高，含有高分子量木聚糖和半乳糖甘露聚糖混合物的提取物，即使不添加任何增塑劑，也具有機械完整性，這些半纖維素產物適用于生產薄膜或包裝材料。Sun等[39]發現，甜高粱莖稈水溶性半纖維素含有較多的葡萄糖，分子量較低；相比之下，堿溶性半纖維素主要由木糖(36.1%-73.0%)組成，具有線性結構和較大的分子量，并且長時間的低溫堿提取比短時間較高溫度堿提取的半纖維素含有更多的木質素[40]。

1.2.2 加壓提取

加壓提取一般以水作為溶劑，有時也會加入少量乙醇[41]。在1-5 MPa壓力(常用N2作為加壓介質)、150-250℃溫度下提取1-2 h，能有效地提取植物材料中的可溶性木聚糖。研究表明，在時間(10-50 min)、溫度(170-190℃)和壓力(1-5 MPa) 3個因素中，溫度對降解產物和溶解木質素產率的影響比時間更明顯[42]。在180℃以上的溫度，半纖維素很容易從植物材料中分離出來[43]。加壓熱水提取能夠分離可溶性木聚糖，提取率因原料水溶性木聚糖的含量而異。Borrega等[44]用加壓熱水提取獲得了樺木牛皮紙漿中50%-80%的木聚糖，并且纖維素產率沒有損失。Monteiro等[45]將芒果核置于2.5 MPa、180℃條件下，以水作為溶劑提取半纖維素，15 min提取了原料中40%的半纖維素，其中聚合度為2-6的低聚木糖占8.2%，聚合度大于6的可溶性木聚糖占31.1%。

加壓熱水處理的優點是能避免酸堿處理、減輕設備腐蝕、簡化工藝步驟，是一種有效的半纖維素提取技術。據報道，加壓水提取獲得的木聚糖產物與堿提取產物有差異。Banerjee等[34]發現，加壓熱水提取的半纖維素分子量低、分支較多，木糖含量僅為43.1%-69.0%；而堿提取的半纖維素分子量高、分支較少，木糖含量高達78.8%-83.4%。加壓熱水提取過程中半纖維素的降解是需要關注的另一個問題。

1.2.3 有機溶劑提取

二甲基亞砜(DMSO)是一種中性溫和的有機溶劑，也常用于提取木聚糖。在100℃以內，以純溶劑提取5-24 h，可以獲得植物材料中的部分木聚糖，這種方法具有高效性和選擇性。如果使用傳統的堿提取法獲取半纖維素，就會丟失大部分原來木聚糖中含有的乙酰酯，而DMSO能夠在提取過程中保留植物材料中木聚糖的乙酰基團[33]。Peng等[46]依次使用DMSO、飽和Ba(OH)2水溶液、1.0 mol/L NaOH水溶液提取脫木質素的蘆竹，各組分的產率分別為10.2%、6.7%和10.0%，單糖、分子量、紅外光譜、1D(1H和13C)和2D(HSQC)核磁共振分析結果顯示，各組分在結構特征和理化性質上存在差異。研究表明，附著在木聚糖鏈上的乙酰基顯著影響著木聚糖的構象行為[33]，有機可溶性半纖維素組分比堿可溶性半纖維素組分的分支度更高，并且不同方法獲得的半纖維素組分，其化學結構的內在變化對其熱穩定性具有重要的影響[47]。

1.2.4 其他提取方法

機械作用、超聲、微波、酶等是輔助提取木聚糖的常用方法。在半纖維素提取的相關研究中，機械輔助提取常借助雙螺桿擠出機來實現。Daou等[48]結合雙螺桿擠出機提取半纖維素，發現機械作用使可溶性膳食纖維含量從5.9%增加到6.8%。Vandenbossche等[49]結合了熱、機械(雙螺桿擠出機)、化學作用和酶的催化作用，經過堿性預處理、提取-中和-分離和生物擠壓處理3個階段，雖然只獲得原材料18%-54%的半纖維素，但是它具有植物材料停留時間短和水消耗量低等優點。擠壓-熱機械工藝是一種可行的連續提取手段，易于在工業規模上實現，工藝調整具有靈活性[50]。值得注意的是，機械作用會增加提取液的復雜性，使更多的物質轉移到溶劑內，包括一些水解產物和提取得到的其他分子(蛋白質、木質素和無機鹽)。因此，若借助雙螺桿擠出機等機械作用輔助提取木聚糖，對于后續開發高效的分離純化步驟十分重要。

在提取木聚糖的過程中適當地施加超聲或微波，能夠有效地增加相同時間下的木聚糖提取率。Jiang等[51]研究了木聚糖的超聲輔助提取工藝，當超聲波功率從200 W增加到500 W時，水不溶性阿拉伯木聚糖的產率從21.64%增加到25.39%，當達到600 W時產率迅速下降。隨著超聲或微波輔助提取時間的延長，產品得率可能會降低。Buranov等[41]發現，隨著微波照射時間的增加，半纖維素產量會降低，這可能是大分子木聚糖的降解所致。超聲和微波輔助提取的最大優勢是能夠極大地減少提取所需要的時間，如果提取時間繼續增加可能就會引起提取物的降解。

在酶法輔助提取的過程中，木聚糖酶、纖維素酶也常用于輔助提取木聚糖。Vandenbossche等[49]利用纖維素酶和半纖維素酶輔助提取甜玉米、甘蔗渣等植物材料的半纖維素。此外，Morais等[52]開拓性地開發硬木木聚糖的深共晶溶劑提取法，由氯化膽堿和尿素或乙酸形成深共晶溶劑，應用響應面法優化木聚糖的溶解條件(深共晶溶劑水溶液的溫度、摩爾比和濃度)，并以此條件提取藍桉木木聚糖，收率為14.81%。

1.3 分離純化

離心分離是木聚糖分離純化過程的常用方法。無論是溶劑提取完成后生物質殘渣與提取液的分離，還是酸或醇沉降后的固液分離都需要利用離心力將兩相分開，這種物理作用雖然不會對提取物的結構和性質造成影響，但是分離效果卻直接影響雜質的含量以及產物的純度和收率。此外，酶解也能提高提取液的木聚糖純度，通過淀粉酶、蛋白酶、葡萄糖淀粉酶等的生物催化作用能有效地去除溶解在提取液中的淀粉和蛋白質[18,53,54]。相比于離心分離和酶解，膜分離和沉淀分離是純化木聚糖更重要的方法。因此，只有充分了解各種純化方法的特點，優化分離條件，才能夠提高混合物中各組分的分離程度，為進一步的純化或應用做鋪墊。

1.3.1 膜分離

膜分離是濃縮和純化木聚糖提取液的高效方法。工業上，不同分子量截止膜可以純化和濃縮復雜的多糖混合物，在濃度差或壓力的作用下，分子質量較低的溶質透過膜，而大分子則被截留在另一側。膜分離可用于分離木聚糖溶液中的低聚糖和小分子物質，如酸、堿、鹽等。Wijaya等[55]使用RS50超濾膜(截留分子量150 000 Da)先回收酶解液中的大分子木聚糖，再使用NTR-7410納濾膜(截留分子量3 000 Da)和NTR-7450納濾膜(截留分子量600-800 Da)將低聚木糖與單糖(木糖)分離。Sukhbaatar等[42]應用超濾膜ETNA10PP (截留分子量10 000 Da)分離高分子量的半纖維素分子，再用納濾膜ETNA01PP(截留分子量1 000 Da)和Alfa Laval-NF (截留分子量400 Da)分離低分子量和單體半纖維素組分。木聚糖提取液中含有部分低聚糖和單糖，納濾膜可用于分離這些副產物。低聚木糖通常由木聚糖水解產生，水解液中的木糖被認為是低聚木糖生產中不需要的副產品[56]。Lian等[57]通過150-200 Da的納濾膜去除木聚糖酶解液中的低分子量物質，能夠回收酶解液中84.15%的低聚木糖和87.45%的木聚糖。當溶液中組分與膜的平均截留分子量相近時，容易引發膜孔隙堵塞，導致滲透通量急劇下降[58]。

膜通量、選擇性和污染情況是分離過程首要考慮的3個因素，通量、滯留物和污垢對超濾過程的成本有相當大的影響[59]。Arkell等[60]發現降低麥麩半纖維素的黏度能夠增加超濾過程的膜通量，黏度降低25%，通量增加了約30%，通過不同截留分子量膜分離依次進行，能更有效地純化木聚糖。

1.3.2 沉淀分離法

沉淀分離法是木聚糖分離純化的另一個重要的方法。由于木聚糖大部分溶于堿，部分溶于水，通過加酸(乙酸、鹽酸等)調整木聚糖濃縮液的pH值(3.5-7)使提取物沉降，再經過離心、過濾等方式得到分離產物(水不溶性木聚糖)，酸性條件下未沉降的提取物可以通過加入乙醇使其沉淀(水溶性木聚糖)。

中和與醇沉得到的組分在結構和性質上存在差異。Jiang等[61]研究表明，中和、乙醇沉淀半纖維素收率分別為36.4%和50.4%，中和組分比醇沉組分單糖組成更均勻，兩者的物理化學性質明顯不同，如平均分子質量、粒徑、Zeta電位和熱穩定性等。并且，不同乙醇濃度沉淀的提取物結構和性質也有區別。更多高度支化的半纖維素傾向于在更高濃度的乙醇溶液中沉淀[38]。Bian等[62]采用分級醇沉的方法分離半纖維素，分析結果表明，分子量大、分支較少的半纖維素在較低的乙醇百分比濃度中沉淀，隨著乙醇濃度的增加，得到更多低分子量、高分支的半纖維素。

2 木聚糖的應用

天然提取得到的木聚糖多應用于食品與制藥，可作為人類食物的植物，尤其是富含木聚糖的禾本科植物，是人們攝取膳食纖維的主要來源。哺乳動物本身不能降解植物細胞壁多糖，而是依賴于腸道微生物的分解[63]。膳食纖維的攝入與健康的腸道微生物群、有利的體質量以及整體代謝健康有關，同時也能夠降低心血管疾病發生的風險和死亡率[64]。腸道微生物發酵利用富含木聚糖等成分的膳食纖維，代謝產生的短鏈脂肪酸SCFA(木聚糖發酵主要在小腸中產生丁酸[65])，既是腸道上皮細胞的主要能量來源，同時也能影響菌群結構，參與宿主的代謝機能與生理調控[66]。Yang等[67]研究發現，木聚糖能夠增強大菱鲆幼魚腸道黏膜屏障功能和調節微生物群。Wang等[68]的研究結果表明，補充木聚糖可以選擇性促進大腸內假小鏈雙歧桿菌(Bifidobacteriumpseudocatenulatum)增殖來緩解腸道菌群失調。麥麩衍生的阿拉伯木聚糖具有刺激抗體介導的雞免疫應答的潛力，可作為一種低成本的植物成分替代對抗療法藥物來預防禽球蟲病[69]。雖然這些研究表明木聚糖具備應用于食品與藥物領域的巨大潛力，但是其來源、結構和性質以及生物活性的關系未有足夠廣泛和完善的研究支撐。Gill等[70]認為，不同膳食纖維的物理化學性質(如溶解性、黏度和發酵性)因其來源和加工有很大差異，是其功能特性和臨床用途的決定因素。因此，未來的研究應特別強調特定結構，以及同時攝入不同結構類型復合多糖對健康益處的評估。

木聚糖交聯制備的水凝膠在生物醫學領域有廣泛的應用，如皮膚護理材料[71]、傷口敷料[72]、藥物傳遞載體[73]等。基于木聚糖-硫辛酸(Xylan-lipoic acid)結合物的納米顆粒被開發用于癌癥治療中靶向給藥治療[74]。由木聚糖解聚得到的低聚木糖可以作為一種益生元[75]。此外，木聚糖或一些修飾改性木聚糖(磷酸化[76]、羧甲基化[77]、羥丙基磺化[78]、季銨化[79]等)可以應用于食品包裝、可降解薄膜、抗菌薄膜等膜材料領域。木聚糖的成膜能力和生物降解性使其有望成為食品塑料包裝的替代品[80-82]。木聚糖還可以應用于造紙[83]、作為染料絮凝劑[84]或生產糠醛[85]、乙醇[86]等。

3 展望

本文從預處理、提取方法、分離純化方法和應用4個方面總結了木聚糖制備和應用相關的研究現狀。在預處理方法中，應根據植物材料的淀粉、多糖、脂質和木質素含量來確定如何進行脫脂、水提取預處理、脫木質素。含種實的禾本科植物淀粉含量較高，水提取預處理是提高產品純度的有效預處理方法。利用亞氯酸鈉等試劑脫木質素能有效提高產物純度，但是過高地追求木質素脫除率反而會降低木聚糖產率并影響產物結構，最佳方式是以木聚糖產率和純度來綜合衡量脫木質素的方法和工藝條件。在提取方法中，不同溶劑(堿、水、二甲基亞砜等)提取的木聚糖，結構和性質存在差異，機械作用、壓力、超聲、微波和酶等也可用于輔助溶劑提取。在分離純化方法中，膜分離能有效去除小分子雜質，沉淀分離是獲得木聚糖的重要方法。經過這些制備步驟獲取的木聚糖可廣泛應用于食品、醫藥、水凝膠、包裝膜材料、藥物傳遞載體、染料絮凝劑和造紙增強劑等領域。

復雜多樣的木聚糖結構雖然難以清晰地被分離純化，但也正是結構的多樣性使木聚糖應用廣泛。大量的研究表明，不同提取方法獲得的木聚糖產物在結構與性質上有區別。提取及分離純化方法無一不是根據物質的結構和性質差異來實現的，如膜分離(依據分子量)、色譜分離(依據極性、分子間作用力等)、沉淀分離(依據酸、醇不相溶性)等。未來從植物材料中獲取木聚糖，應以結構和性質差異為導向來制定并實施提取分離純化策略，這是一個極具研究和工業應用價值的方向。以此分離得到結構相似、性質相同的高純度組分，才能在最適合的應用領域發揮其應有的作用。同時，在分離純化木聚糖的過程中，木質纖維素中另外兩大組分(纖維素與木質素)也應得到分離，根據其化學性質再分別開發出一系列的生物基產品，實現全組分的開發利用。以綜合收益取得效益最大化，是商業可行的關鍵。