PCY-S2020BB 型破碎機的提產(chǎn)改造實踐

劉紅寧，趙磊，李剛，逯志軍，王曉

1 石灰石破碎機運行現(xiàn)狀

我公司石灰石破碎用錘式破碎機于2005年投入使用，型號為PCY-S2020B，規(guī)格為?2 000mm×2 000mm，正常日運行時間為6:00～18:00。破碎機投產(chǎn)初期，當(dāng)窯系統(tǒng)產(chǎn)能為2 800t/d左右時，破碎機平均產(chǎn)量為400～450t/h，可滿足生產(chǎn)要求。但隨著公司對預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的技術(shù)改造以及對生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，窯系統(tǒng)產(chǎn)能增至4 000t/d，石灰石破碎系統(tǒng)難以滿足生產(chǎn)需求，存在諸多問題。

1.1 破碎機產(chǎn)量無法滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)需求

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量為4 000t/d 時，在石灰石料耗系數(shù)為1.5的情況下,石灰石需求量約為6 000t/d。破碎機產(chǎn)量無法滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)需求，需采取“內(nèi)倒”（礦山運輸多余無法破碎的石灰石廠內(nèi)上垛儲存，由另一家單位倒運）及延長石灰石破碎機的日運行時間等措施解決，無疑增加了生產(chǎn)成本。

1.2 破碎機電機啟動轉(zhuǎn)矩過大，啟動性能不佳

破碎機電機采用直接啟動的形式，通過機械聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子主軸直接相連，直接帶動轉(zhuǎn)子啟動。破碎機轉(zhuǎn)子上裝有1副（42個）可以活動的錘頭，當(dāng)轉(zhuǎn)子啟動時，其動平衡不易控制。電機運行時既要克服轉(zhuǎn)子的自重，又要克服轉(zhuǎn)子的不平衡力矩，導(dǎo)致電機的啟動轉(zhuǎn)矩過大，破碎機啟動性能不佳。

1.3 破碎機電機無過載保護功能易損壞

錘式破碎機屬于反擊式破碎機，利用錘頭的不斷擊打來破碎物料。由于破碎機入料粒度不均勻，當(dāng)大塊物料較多時，對轉(zhuǎn)子的沖擊變大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的軸功率升高，電機電流升高。因電機無過載保護功能，當(dāng)電機電流超過額定電流時，電機即跳停。同時，破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子的振動將直接傳至電機，易出現(xiàn)電機“趕瓦”及“掃膛”損壞的問題，不利于電機的安全運轉(zhuǎn)。

1.4 石灰石韌性較大，破碎機錘頭磨損嚴重

我公司礦山石灰石品位低，一種為高鈣高鎂，一種為低鈣低鎂，無法單獨配料使用，必須將兩種石灰石按比例搭配方能使用。搭配后，石灰石氧化鈣含量為43.5%左右，氧化鎂含量為3%左右。紅料SiO2含量較高，平均在11.6%左右（高時達到17%），白料中結(jié)晶硅含量比較高。石灰石韌性較大，不易破碎，單副錘頭破碎量不及30 萬噸，錘頭磨損嚴重，每年約消耗4～5副錘頭，維護成本較高。

1.5 破碎機錘頭排列不合理，中間盤及錘頭磨損嚴重

破碎機錘軸有六根，錘頭排列如表1 所示，共計42 個錘頭。此種排列導(dǎo)致轉(zhuǎn)子內(nèi)部空隙過大，韌性較大的石塊無法及時通過篩板排出，造成重復(fù)破碎，中間盤及錘頭磨損嚴重。

表1 改造前的錘頭排列方式*

1.6 破碎機密封不好，冒灰、漏灰現(xiàn)象嚴重

破碎機邊盤與殼體間隙原為35mm，圓弧護板與邊盤外緣間隙為20mm。塊狀物料易進入間隙，造成邊盤磨損較快。生產(chǎn)過程中，因密封不好，錘盤磨損嚴重，冒灰、漏料現(xiàn)象嚴重。每天停機時，需人工堆焊錘盤，勞動強度大，維護成本高。

2 改造方案

為提高破碎機破碎能力，增加破碎機產(chǎn)能，改善電機的啟動性能，杜絕電機出現(xiàn)“掃膛”事故等，基于公司礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀，對破碎機進行了改造。

2.1 改進破碎機的驅(qū)動形式

（1）拆除原有老式電機。采用“新式電機+機械聯(lián)軸器+皮帶輪+V 型皮帶”的驅(qū)動形式，有效改善了電機的啟動性能，電機啟動平穩(wěn)。原有老式驅(qū)動電機型號為YR630-16-630kW，更換后的驅(qū)動電機型號為YRRK560-6-800kW。

（2）增加皮帶輪。制作直徑分別為?2 100mm和?640mm的兩個皮帶輪，電機連接方式由直接連接改為V型皮帶軟連接，小皮帶輪通過傳動軸及聯(lián)軸器與電機連接，兩端設(shè)有軸承座，選用V 型皮帶傳動，可起到過載保護的作用，有效避免了轉(zhuǎn)子振動給電機帶來的損害。

2.2 優(yōu)化錘頭、轉(zhuǎn)子及護板結(jié)構(gòu)形式

（1）優(yōu)化錘頭數(shù)量及排列方式。在保證錘頭總重量不變的情況下，將錘頭數(shù)量由原來的42 個提高至50 個（具體排列方式見表2），錘軸由原來的6根改為5 根，每排錘頭數(shù)量為10 個，實現(xiàn)滿錘頭安裝。通過改變錘頭數(shù)量及排列形式，縮小了轉(zhuǎn)子內(nèi)部空隙，提高了破碎機產(chǎn)量，減少了錘頭的磨損，延長了錘頭使用壽命。

表2 改造后錘頭的排列方式*

（2）優(yōu)化破碎機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。拆除飛輪，將皮帶輪通過張緊套安裝在原飛輪處。鋸掉轉(zhuǎn)子另一側(cè)露出的軸承座外端的軸頭，將軸承座外透蓋改成悶蓋，實現(xiàn)皮帶輪的動力傳動。同時，將破碎機轉(zhuǎn)子改造為抗磨轉(zhuǎn)子，錘盤使用鎢鈦硬質(zhì)合金耐磨件，提高錘盤使用壽命，減少停機及檢修頻率，節(jié)省人力、物力，提高工作效率。

（3）優(yōu)化破碎機兩邊的圓弧護板。將邊盤與殼體間隙由35mm調(diào)整為22.5mm，將圓弧護板與邊盤間隙由20mm 調(diào)整為10mm，盡量縮小邊盤與殼體以及圓弧護板與邊盤的間隙，避免大塊物料進入，形成死料區(qū)，產(chǎn)生磨損。充分發(fā)揮圓弧護板對邊盤的保護作用，徹底解決邊盤磨損過快的問題，確保殼體完好，避免物料外漏，改善破碎機周邊環(huán)境，減少粉塵擴散，達到環(huán)保要求。

3 改造效果

我公司于2019 年冬季錯峰停機期間，對石灰石破碎機系統(tǒng)進行了改造，2020 年3 月，改造后的破碎機系統(tǒng)投入運行。截至目前，破碎機運行正常，產(chǎn)量明顯增加，現(xiàn)場冒灰、漏料現(xiàn)象減少，停機即需焊補錘盤的問題得以解決，工人勞動強度降低。改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比見表3，石灰石破碎機周邊環(huán)境及錘盤樣式對比見圖1、圖2。

圖1 改造前石灰石破碎機周邊環(huán)境及錘盤樣式

圖2 改造后石灰石破碎機周邊環(huán)境及錘盤樣式

表3 改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比

（1）改造后，破碎機產(chǎn)量明顯增加，電耗也有所降低。對比改造前，產(chǎn)量增加約118t/h，電耗降低約0.36kW·h/t，電價按0.6 元/kW·h 計，年可增效約26.3萬余元。

（2）改造后，單副錘頭破碎量增加，錘頭備件更換成本降低。數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，單副錘頭破碎石灰石量超過42 萬噸，每年約使用3 副錘頭，較改造前每年可節(jié)約1.5 副錘頭。改造前后錘頭總重量不變，若每副錘頭采購費用按8萬元計，年可節(jié)約錘頭采購成本12萬元。

（3）在減少錘頭采購費用的同時，本次改造有效解決了停機即需焊補錘盤的問題，降低了錘盤焊補費用，每年至少可節(jié)約2萬元。

（4）降低了廠內(nèi)石灰石倒運費用。改造后，廠內(nèi)石灰石倒運量約減少18 萬噸/年，我公司廠內(nèi)石灰石倒運費為2.7元/t，倒運費用每年可節(jié)省48.6萬元，同時，有效緩解了廠內(nèi)環(huán)保壓力。

綜上所述，通過石灰石破碎系統(tǒng)改造，年創(chuàng)效總額約89萬元。

4 結(jié)語

針對我公司礦山石灰石生產(chǎn)及破碎機運行現(xiàn)狀，通過采取改變PCY-S2020B型破碎機轉(zhuǎn)子驅(qū)動形式、優(yōu)化錘頭數(shù)量及尺寸、改進轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式等措施，提高了錘頭使用壽命，降低了錘盤磨損率；提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低了運維成本；取消了“內(nèi)倒”，簡化了生產(chǎn)流程；縮短了破碎機運行時間，降低了工人勞動強度，達到了改造的預(yù)期目的。■