機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用

李淑廷 李英

萊蕪職業技術學院 山東省濟南市 271100

1 前言

由于社會經濟水平的不斷發展，使得人民群眾的生活水平得到了顯著的提升，但是這也導致人民對出行的要求變得越來越高，人民群眾在短途出行當中，汽車擁有著高速與便捷的優勢，可以說是最為理想的代步工具。也正因如此，汽車行業得到高速發展，同時也成為了我國經濟發展的支柱產業。為了讓汽車的運行擁有更高的安全性與穩定性，就需要相關人員在汽車制造生產當中進行機械加工技術的應用，這樣就能夠滿足人民群眾對汽車高性能的要求，同時還可以讓機械加工擁有更好的發展，讓社會經濟得到更好的提升。

2 汽車發動機的工作原理

對于汽車而言擁有著很多的組成部分，其中汽車底盤、車身、電氣、發動機等部件占據著汽車的主要部分。然而對于汽車而言，發動機擁有著十分重要的作用，可以說是讓汽車能夠啟動行駛的主要設備，甚至還會對汽車運行的安全性與穩定性產生直接性的影響。然而讓其發動機正常運行的原理，其實就是讓零部件在進氣曲軸活塞的作用下，從而形成上下的運行，這樣就能夠讓氣體進入到發動機當中，然而氣缸內部的容積會因為活塞運行從而不斷的增加，因此會形成壓強差。同時氣體是通過氣門進入到氣缸當中，在活塞的運行作用下，從而達到最下方完成進氣。發動機可以在氣體進入的時候，對其進行立即壓縮，此時的排氣門與進氣門都會立即關閉，這樣就能夠讓氣缸的體積不斷的下降，從而讓氣體得到更好的壓縮混合。

3 曲軸的重要性

在汽車發動機的運行過程當中，曲軸擁有著十分重要的作用，可以說是保障發動機正常穩定運行的重要組成部分，同時也是發動機零件部件當中的核心部件。曲軸通常都會在連桿的連接帶動作用下，從而對活塞進行相應的推動作用，曲軸達到連桿的最上方，就能夠完成排氣工作。也正是這種方式，從而為了發動機提供氣體，這樣就能夠讓發動機得到正常的運行。在汽車發動機當中，曲軸可以說是最為常見的模具，所以曲軸的質量會對發動機運行產生直接性的影響，可是由于曲軸擁有著極其復雜的結構與型面，所以擁有著很高的加工難度，也正因如此，相關人員應該要想讓曲軸擁有較高的加工質量，就必須對加工技術開展相應的研究。在實際的加工過程當中，相關人員可以通過機械加工技術的應用，來對汽車發動機的曲軸質量進行全面的提升，這樣就能夠讓曲軸擁有較強的推動作用，同時還能夠對汽車的運行與改良當中發揮出良好的效果。

4 汽車發動機曲軸制造技術的分析

4.1 汽車發動機曲軸制造技術的現狀

對于曲軸而言，可以說是汽車發動機最為重要組成部件，同時還是推動發動機運行的重要裝置。也正因如此，發動機制造行業應該提高曲軸制造的重視程度。當前在我國發動機的制造當中，大多都是通過普通機床或者是專業機床進行曲軸的制造與加工，可是由于普通機床缺乏相應的自動化程度，所以在曲軸的制造環節大多都是使用的人工操作，這就會對曲軸制造的質量與準確性產生嚴重的影響，甚至還極有可能會出現誤差問題。除此之外，在制造過程當中，材料的選擇也會與曲軸的制造質量產生極大的影響。所以為了讓曲軸得到更好的制造，就需要相關人員對機械生產設備進行更新，使用較好的鍛造技術與加工工藝，來對曲軸質量進行提升，讓其達到相應的標準，這樣就能夠對曲軸制造不合格等問題進行有效的解決。

4.2 汽車發動機曲軸制造流程

通常情況下，汽車發動機的曲軸都是由兩種材料組成，一種是鋼材，另一種是球墨鑄鐵。對于球墨鑄鐵而言，要比鋼材擁有更低的成本，并且兩種材料的性能也沒有太多的差別，所以在制造材料的選擇上擁有更強的優勢，也正是這個原因使得我國發動機曲軸大多都會選擇球墨鑄鐵材料。在曲軸的制造過程當中，選擇完材料就需要對這些材料進行熔煉煅燒，并且在熔煉完之后對材料開展鑄形工作，最后在對材料進行鍛造、熱處理、表面強化處理。只有這樣就能夠讓曲軸得到最為合理的改進與加工。在完成加工之后，還應該聘請專業人員對發動機進行開展嚴格的檢查工作，以此來保障發動機能夠就擁有較強的穩定性與平衡性。

5 機械加工技術在汽車發動機曲軸制造當中的應用

5.1 鍛造技術與鑄造技術

在進行汽車發動機曲軸制造的過程當中，必然會使用到鍛造技術與鑄造技術，這兩種技術能夠利用合適的設備對熔煉部分進行直接的分析與讀取，就比如光譜儀等。然而對于熔煉的材料而言，就比如復合型材料，可以利用融合一些先進的材料獲取。同時在開展熔煉的時候，應該讓相關人員過程進行公開指導，只有這樣才能夠對過程當中的問題進行及時的發現與解決，從而讓熔煉材料擁有著較高的質量，讓其能夠滿足相關的標準。一旦相關人員發現熔煉過程當中存在問題，就需要安排專業人員對其開展相應的檢查，并且對其實施合理的措施，對其問題進行有效的解決。對于汽車發動機的鍛造而言，要想讓其成為現代化鍛造，就需要在生產過程當中采用一些先進的機械生產設備。只有讓自動化生產變得更加的精準，才能夠讓曲軸的生產加工變得更加精細，這樣才可以最大程度的減少人為失誤的出現，從而讓發動機曲軸的制造水平得到相應的提升。對于自動化機械設備而言，可以利用鍛造物件的預定參數與實際參數進行相互比較，從而讓數值之間的誤差進行最大程度的降低，這樣就能夠有效的提升發動機曲軸生產的精細化程度。

5.2 機械加工工藝與流程

由于我國科學技術的不斷發展，使得機械化加工技術向著規范化與智能化的方向發展，這也對整個機械加工制造行業而言，擁有著十分顯著的推動作用?？墒且驗榘l動機曲軸擁有著十分精細的零部件，所以對于加工擁有著極高的精準度要求，通常使用傳統的加工方法，是無法滿足這種要求。也正因如此，為了讓這個問題得到有效的解決，可以在加工當中進行機械加工技術的使用，這樣就能夠讓加工變得更加精準有效，同時還可以讓曲軸得到更加高效的生產。在實際的加工過程當中，制造企業應該對加工過程開展相應的管理工作，同時對管理制定相應的標準，只有這樣才能夠讓管理工作得到更加規范化的開展，從而讓加工制造能夠滿足生產流程與生產標準的要求。相關企業可以把加工制造管理劃分為四個部分，第一就是需要詳細的制定生產計劃，讓機械構件的類型相應的明確。第二就是應該對曲軸零件的裝配圖與效果圖進行精準的分析，這樣就能夠為加工選擇最為合適的工藝。第三就是相關人員應該明確工序步驟與工藝路線，只有這樣才可以更好的完成機械加工設備的準備工作。第四就是在機械技工的運行過程當中，應該對加工文件進行詳細的填寫。

6 機械加工技術對汽車發動機曲軸制造產生的影響

要想讓汽車發動機得到更加穩定啟動與安全的運行，就必須對汽車的發動機曲軸提高重視，曲軸可以說是汽車運行最為重要的組成部分。也正因如此，要想對汽車運行性能進行提高，必然少不了發動機曲軸的精準生產。要想讓曲軸得到更好的生產，相關人員可以通過提高曲軸的機械加工技術，使用專業的自動化機床來對曲軸開展相應的生產工作，同時還可以對曲軸生產熔煉的原材料進行全面的優化，選擇最為現階段鍛造工藝，這樣就能夠讓曲軸制造質量得到最大程度的提升，從而讓汽車發動機的運行性能得到改進，讓汽車擁有著更加平穩安全的運行。對發動機曲軸的生產使用更高的機械加工技術，并對機械加工技術進行相應的創新，這樣不但能夠讓制造企業擁有更高的技術工藝，同時還能夠帶來更好的經濟效益，甚至還會影響整個汽車發動機制造行業，從而推動汽車制造行業讓其得到更好的發展。

7 結語

隨著時代的不斷發展，使得人民群眾的生活水平得到了相應的提升，汽車也在人民群眾的日常生活當中得到了廣泛的普及與應用。由于人民購買能力的提升，從而對汽車的要求變得越來越高，為了更好的滿足人民群眾的購買需求，就需要對汽車制造進行相應的改革。然而在汽車發動機曲軸的制造當中，進行機械加工技術的應用，可以讓加工環節得到更加嚴格的監督，同時還能夠然管理標準得到有效的情懷，甚至還能夠讓加工質量得到把控，這樣不但能夠讓發動機曲軸得到精準無誤的制造，同時還能夠讓發動機擁有更加完美的優化。