緩傾斜中厚礦體機械化采礦技術探究

鄒志江

摘?要：本文主要對緩傾斜中厚礦體機械化采礦技術進行了研究，介紹了某工程概況，分析了該工程中采用的機械化采礦技術，包括采礦方法、采切工程以及回采工藝，并研究了設備選型和配置，以為相關工程科學選用機械化采礦技術提供一定參考。

關鍵詞：緩傾斜中厚礦體;機械化;采礦技術

一、前言

在我國礦產資源開發過程中，緩傾斜中厚礦體始終面臨較大技術難題，此種結構礦產在開采期間相關工藝尚不成熟，容易在采礦期間出現多種風險和問題。相比于其他結構的礦體，緩傾斜中厚礦體涉及到的安全隱患更大，在開采工藝不成熟情況下難以保證生產質量和安全。為改善此現狀，有必要在緩傾斜中厚礦體開采過程中引入新工藝，尤其要關注應用機械化采礦技術，以有效提升生產效率，保障生產質量及安全。

二、工程概述

某礦產礦體順著走向共長2710m，傾角是28°～31°，厚度在6.0～7.7m區間，平均6.8m。該礦山的礦體主要由條帶狀、致密塊狀磷塊巖所構成，節理發育，P2O5的含量是28.16%，普氏系數在8.8～22.1區間，不具備良好的穩固性。該礦山礦層底板屬于砂巖，相對穩固，而頂板屬于白云巖，穩固性中等。該礦山開采初期主要使用傳統開采方法，整體開采效率較低，且隨著生產規模以及礦體埋深的不斷增大，地質條件更加惡劣，明顯增加了開采風險。所以，綜合考慮之后決定應用機械化采礦技術。

三、采礦技術

1、采礦方法

結合該礦山各項技術條件，決定采用中深孔落礦嗣后充填采礦方法，適合用于在無軌設備當中。在此采礦方法應用中，中段和分段高度分別是55m、12m，整個采場共長17m，后期可結合實際礦巖條件動態調整采場結構參數。在回采期間，礦房開采在前，礦柱開采在后。對于礦房，主要選擇膠結充填，而充填礦柱則選擇非膠結充填。

2、采切工程

順著礦山走向方向，間隔距離保持在30m情況下采掘脈外出礦進路;順著礦山垂向方向，間隔距離保持在10m情況下采掘脈外分段平巷。之后，緊鄰上盤采掘沿脈采準巷道，并于和采場端部相距2.5m左右的位置采掘切割上山。使上分段巷道和切割上山相互貫通，由此保證采場具有優良的通風性。

3、回采工藝

在鑿巖爆破環節，鑿巖作業主要應用鑿巖臺車，裝藥也應用專門的裝藥臺車，選擇中深孔進行爆破操作，此環節要結合實際情況合理設置炮孔布局參數。爆破選擇粒裝的銨油炸藥，以非電毫秒延期雷管、導爆索為起爆裝置，起爆形式選擇復式起爆網絡。

對于采場通風，主要利用脈外出礦進路向采場引入新鮮風流，并通過切割上山向上分段的沿脈方向采準巷道中排入污風，在整個采場中形成全面貫通的風流體系。

在礦石搬運環節，主要通過鏟運機將爆破所崩落礦石向溜礦井中運輸，不過礦體底板會有部分殘留礦石。通過現場試驗，發現該礦山的礦石安息角在35°左右，據此可結合礦體厚度以及采場高度，對底板所殘留的礦石量進行計算[1]。因為挖掘機具有較強爬坡能力，所以在鏟出底板三角礦期間，可選用具有遠程遙控功能的挖掘機，無需人員入場即可高效采收礦石，使礦石回收率明顯提升，并維護作業安全[2]。

完成出礦作業后，進入到磷石膏充填環節。充填期間，首先結合現場情況進行充填管道的假設，建立充填擋墻，隨后裝設排水管道，進而充填磷石膏料漿，并針對充填體采取有效的養護措施。對于礦房，主要選擇膠結充填，充填體上部150cm部位強度是2.7MPa，則下部強度保持在1.0～1.1MPa區間。礦柱主要選擇非膠結充填，充填體上部150cm位置的強度也設置在2.5MPa，以確保鏟車能夠安全行走。

在采場支護施工中，聯合應用金屬網支護和管縫式錨桿，對于部分破碎地段，則選用錨索支護方式，采場支護作業主要運用了錨索臺車及錨桿臺車。

四、設備選型及配置

鑿巖施工中，主要配置電腦鑿巖臺車，屬于四輪驅動，并配備有重型鉆臂、電腦控制鉆進系統以及鷹式高臂座，還可結合實際情況選擇多種型號的大功率鑿巖機，以有效提升生產效率。鑿巖臺車設計中滲透了模塊化理念，所布局的檢修點比較合理，方便維護。此外，還應用成熟度較高的總線分布系統技術，配置有照明系統、電纜卷筒、液壓驅動空壓機、增壓水泵、可調式控制面板、進氣過濾系統、封閉駕駛室等，符合防落石沖擊要求。

裝藥環節配備的裝藥臺車主要動力是壓氣，可實現自動化的找孔、吸藥以及送管，并可自由升降，便于放置起爆藥包，也方便堵塞操作。該臺車能夠實時呈現出裝藥操作進程，符合中深孔裝藥提出的技術要求，可有效彌補傳統操作中面臨的爆破效果失穩、裝藥質量偏低、裝藥效率不高、安全性不佳、作業環境惡劣、人工作業強度大等缺陷[3]。

此工程開采中還運用遙控式挖掘機和柴油鏟運機進行礦石搬運，其中，遙控式挖掘機可高效鏟出采場底板的三角礦，工作人員運用發射器自由尋找最佳視覺位置，在保證安全的前提下遠程操控挖掘機作業。運用此設備，可有效解決采場作業視線不清、環境惡劣以及工藝要求特殊等問題。柴油鏟運機擁有4.6m3的斗容，適合應用在最小斷面為2.5m×3.5m且轉彎最小半徑是3.5m的裸體巷道中可順利運行，可進行物料鏟取作業，卸載部位的空間高度應至少5m，且卸載高度最低不小于1.65m，同時最佳運距要在250m以內，若高于此運距，鏟運機工作效率會逐漸下降。

采場和巷道支護作業中，配置有錨索臺車和錨桿臺車。其中，錨索臺車可滿足25m以上的注漿錨索安裝要求，并可獨立進行鉆孔、穿錨索以及注漿等作業。錨桿臺車包含了多種轉架裝置及標準型鑿巖鉆車，能夠安裝多種直徑的標準型錨桿，并可進行鉆孔、錨桿安裝以及注漿等作業。

五、結束語

本文所介紹工程在開采過程中通過應用機械化采礦技術，有效提升了掘進作業的安全性，并獲得良好的經濟效益、社會效益，各項技術指標都表現優良。所以，在緩傾斜中厚礦體開采過程中引入機械化采礦技術，可有效保障作業安全，降低人工勞動強度，提升生產效率，降低礦石損失率，并有力推進礦山智能化開采進程。

參考文獻：

[1]王智峰，譚成杰.地下礦山緩傾斜中厚礦體采礦方法優化研究[J].世界有色金屬，2020（10）：39-40.

[2]張莉鵬.金牛公司緩傾斜至傾斜中厚礦體無軌機械化采礦技術[J].現代礦業，2020，36（03）：53-55.

[3]林永峰.緩傾斜中厚礦體連續高效采礦方法研究[J].世界有色金屬，2020（17）：47-48+51.