選礦廠磁選系統探究與改造實踐

王超 王乃強 劉呈增

摘?要：蔥嶺選礦廠通過對磁選系統的探究與分析，綜合成本與試驗分析，對磁選系統進行了工藝改造，提高了磁選效果，滿足了生產指標的要求，為公司提高經濟效益。

關鍵詞：磁選工藝;品位;效益

前言

蔥嶺選礦廠新生產線自2013年新生產線建設投產，生產鐵精品位平均為66.7%，與設計的鐵精品位67.5%相差0.8個百分點。為進一步提高鐵精品位，選礦廠開展流程考察，探究鐵精粉品位提升的影響因素，設計工藝改造方案，提高鐵精粉品位達到67.58%。

1?選礦廠工藝流程

選礦廠的原礦為在采場外經過初步破碎篩分的粉礦，粒度在10mm以下，可以直接進行磨礦作業。工藝流程為：球磨機排礦進入螺旋分級機進行一段分級，分級機溢流進入一段磁選，一段磁選精礦進入旋流器，進行二段分級作業，旋流器溢流的細顆粒物料依次進行二、三段磁選，粗顆粒物料返回磨機再磨。一、二、三段磁選的尾礦流入尾礦磁選機進行回收作業，尾礦磁選機的尾礦打入尾礦壩，精礦打入旋流器分級。三段磁選精礦打入過濾車間進行過濾，過濾后的精礦粉即為精礦產品，過濾機溢流進入過濾機溢流回收磁選機，磁選精礦打入二磁，磁選尾礦打入尾礦磁選機再選。

2?試驗室試驗

2.1洗礦試驗

選礦廠原礦由兩種礦山礦石配礦生產，且兩種礦石的含泥量均較高。在鐵精礦倉連續四天分別取鐵精粉樣，在試驗室對鐵精粉進行洗礦試驗，試驗結果見表1。

2.2配礦試驗

蔥嶺破碎系統生產時，金鋼：蔥嶺配礦比例在1：2至1：4之間，根據實際情況，在試驗室做配礦磁選試驗，對蔥嶺、金鋼兩種礦樣分別破碎，混勻縮分，制得原礦試驗樣，將試驗樣按金鋼：蔥嶺為1：2、1：3、1：4三個比例分別混合，制得磨礦磁選試驗樣，分別磨礦18min，在1500Oe場強下做磁選試驗。試驗結果見表2。

2.3試驗結論

（1）車間生產鐵精礦粉經過洗礦，品位仍可以提高0.22%，磁選及過濾系統仍有升級改造空間。

（2）根據配礦試驗結果，磁精指標較為理想，當細度達到80%時，在與生產現場基本相同的配比下，精礦品位均在69.35%以上，回收率在77.03%以上，遠超過現場生產指標，現場生茶。

3?確立磁選改造方案

選礦廠改造前，現場生產指標見表3。

由表3可知，精礦指標上升空間巨大，可加大技術投入，提高鐵精粉品位。

根據試驗室試驗結果，對選礦廠第五條生產線進行初步的流程考察，化驗結果見表4。

由表4可知，二磁精礦與三磁精礦品位相差0.65%，差距較為明顯，可以增加選別次數，提高精礦品位。

兩段磁選均為兩臺并聯磁選機，二段磁選機型號為CTB1236，處理能力為240t/h，場強為240mT，三段磁選機型號與二段磁選機相同，場強為180mT。選礦廠第五條生產線球磨處理能力為100-110t/h，二段磁選所需處理量為80-90t/h，三段磁選所需處理量為60-70t/h，單臺磁選機即可滿足二段磁選、三段磁選生產需求。

綜合成本與試驗分析，為達到增加選別次數的目的，在現有的設備設施基礎上，決定將并聯的二磁改為二磁和三磁，三磁改為四磁和五磁，增設一臺渣漿泵連接三磁和四磁，渣漿泵選擇100ZJ—A36，處理能力為245m3/h，可滿足生產需求。

4?改造成果

改造后，選礦廠生產指標見表5。

鐵精粉的Fe品位由平均66.65%提高到67.58%，平均提高0.93%，實現了改造的預期目標。

5?改造結論

通過對流程的考察與探究，利用現場現有設備設施，在兩段磁選基礎上，增加兩段磁選，實現了精礦指標的提高，Fe品位由66.65%提高到67.58%，每月為公司提高經濟效益約65萬元。

參考文獻

[1]孫炳泉.近年我國復雜難選鐵礦石選礦技術進展.金屬礦山.200603.

[1]張樹森.提高磁選機回收率的方法研究.陜西煤炭.2020S2