論P(yáng)LC機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

李紅新 張杰

摘?要：在分析PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的作用的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身從事機(jī)械加工工藝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分別從多角度探討了PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用情況，指出了PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的前景，希望對(duì)于全面提升PLC機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用水平有所幫助。

關(guān)鍵詞：PLC;機(jī)電一體化;數(shù)控機(jī)床;技術(shù)應(yīng)用

1 引言

在信息化時(shí)代背景下，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的快速發(fā)展，正是通過(guò)電子信息技術(shù)和機(jī)械技術(shù)的融合發(fā)展，能有效帶動(dòng)數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)步，也有助于我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展。這里結(jié)合自身的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)探討了PLC機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用問(wèn)題。

2 PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的作用

數(shù)控機(jī)床主要就是通過(guò)一系列的程序控制的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化工作。具體來(lái)說(shuō)，其運(yùn)轉(zhuǎn)模式主要體現(xiàn)出通過(guò)預(yù)先設(shè)定的邏輯關(guān)系來(lái)進(jìn)行軸運(yùn)轉(zhuǎn)的合理化控制，這樣能全面帶動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。從這個(gè)角度來(lái)看，預(yù)先的邏輯關(guān)系設(shè)定應(yīng)符合實(shí)際工況要求，有效實(shí)現(xiàn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)控制，這方面是通過(guò)PLC 可編程控制器可以實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，PLC屬于數(shù)字運(yùn)算操作系統(tǒng)的范疇，能借助于系統(tǒng)內(nèi)容存儲(chǔ)器的記憶功能，按照實(shí)際工況的要求，進(jìn)行下放控制命令，從而更好地控制機(jī)床工作。通過(guò)不斷發(fā)展及完善的PLC 機(jī)電一體化技術(shù)，借助于信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能有效全方位控制數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程，并能體現(xiàn)出人性化、智能化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，便于通過(guò)良好的人機(jī)界面來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)控制，大大提升了可操作性，符合信息化時(shí)代發(fā)展的要求。

3 PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

3.1 PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)床機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

在我國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展的背景下，對(duì)于機(jī)械加工中的質(zhì)量、進(jìn)度及效率往往有著更高的要求。從這個(gè)角度來(lái)看，應(yīng)全面重視并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)的升級(jí)。發(fā)揮出PLC 機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能全方位提升數(shù)控機(jī)床在機(jī)械設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的加工精度、質(zhì)量及功能方面的水平，更好地符合現(xiàn)代化的發(fā)展理念。原本的數(shù)控機(jī)床運(yùn)行模式中，主要體現(xiàn)在兩方面。一是，開(kāi)放環(huán)境中的加工過(guò)程，容易出現(xiàn)切削金屬屑的飛濺的情況，自然意味著存在著一定的安全隱患問(wèn)題;二是，開(kāi)放環(huán)境中能存在著人工干預(yù)的情況，容易出現(xiàn)一定的誤操作的情況。在這樣的情況下，通過(guò)發(fā)揮出PLC機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)，能有效實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的半封閉甚至是全封閉機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中，此種加工環(huán)節(jié)而開(kāi)展的一系列加工活動(dòng)，能落實(shí)操作人員的整體人身安全，還能保障全方位提升機(jī)械加工的準(zhǔn)確率。同時(shí)，從這個(gè)角度來(lái)看，結(jié)合PLC機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還能保障落實(shí)全方位回收切削的金屬屑，進(jìn)而能有效控制金屬屑對(duì)后續(xù)加工造成的影響。最后，充分發(fā)揮好PLC 機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的傳統(tǒng)模式得以改善，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)良好的獨(dú)立控制，提升系統(tǒng)的整體抗干擾能力，以保障穩(wěn)定化的運(yùn)行要求。

3.2 PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在自動(dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在具體的數(shù)控機(jī)床加工的實(shí)踐環(huán)節(jié)中，則需要結(jié)合加工零件的情況來(lái)合理化調(diào)整所涉及到的參數(shù)。傳統(tǒng)加工模式下，大都是人工操作方式。為了保障加工的精度及質(zhì)量的要求，應(yīng)明確盡可能降低人為及客觀(guān)因素的干擾。全面發(fā)揮出PLC 機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能有效實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床參數(shù)調(diào)整的半自動(dòng)化輸入，進(jìn)而能有效提升相應(yīng)的精準(zhǔn)度，落實(shí)具體的加工零部件的質(zhì)量要求。同時(shí)，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)的作用，能通過(guò)輸入系統(tǒng)指令的情況下，傳遞給單片機(jī)，發(fā)揮出計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)指令查找的要求，有效控制人工參與程度，能在最短時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)加工效率的全面提升。從這個(gè)角度來(lái)看，借助于PLC機(jī)電一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能大大提升數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)確性、控制進(jìn)度，以保障數(shù)控機(jī)床的連續(xù)性、穩(wěn)定性發(fā)展。

3.3 PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的中的應(yīng)用

結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，將執(zhí)行元件和驅(qū)動(dòng)裝置配置其中，能滿(mǎn)足更好地發(fā)送、接受、執(zhí)行指令的要求。在具體的數(shù)控機(jī)床的機(jī)械設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，通過(guò)滿(mǎn)足于執(zhí)行元件和數(shù)控裝置結(jié)合，當(dāng)發(fā)送指令的情況下，能保障執(zhí)行元件在第一時(shí)間內(nèi)受到接受指令，并落實(shí)具體的規(guī)范性操作的要求，這樣能滿(mǎn)足預(yù)期的要求來(lái)實(shí)現(xiàn)加工要求。同時(shí)，發(fā)揮出PLC機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)，能全面增強(qiáng)系統(tǒng)的效率及精準(zhǔn)度要求，實(shí)現(xiàn)控制環(huán)節(jié)的復(fù)雜度降低，盡可能保障降低由于人工操作而引發(fā)的誤差的可能性。

4 PLC 機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的前景

針對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，只有充分發(fā)揮出PLC機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)，這樣方可以落實(shí)具體的發(fā)展趨勢(shì)，能更好地實(shí)現(xiàn)在新時(shí)代背景下，PLC機(jī)電一體化技術(shù)和人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)的相互融合發(fā)展，這樣方可以保障滿(mǎn)足于PLC 機(jī)電一體化能過(guò)渡到智能化發(fā)展的階段，進(jìn)而能全方位帶動(dòng)硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)及設(shè)備等相互促進(jìn)發(fā)展。

隨著PLC 機(jī)電一體化技術(shù)的快速發(fā)展，PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)更加完善，不僅僅關(guān)注在單個(gè)元件對(duì)于系統(tǒng)控制效率方面，而能借助于系統(tǒng)整體性作用，能實(shí)現(xiàn)各個(gè)元件的優(yōu)化配置，滿(mǎn)足于元件功能的最大化利用，進(jìn)而更好地體現(xiàn)出PLC控制系統(tǒng)的人性化、智能化發(fā)展特點(diǎn)。結(jié)合操作人員的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，借助于合理化的參數(shù)設(shè)定，能保障數(shù)控機(jī)床的智能化，更好地表現(xiàn)為人機(jī)智能交互的特點(diǎn)，帶動(dòng)整體工業(yè)制造的智能化發(fā)展。在今后的技術(shù)發(fā)展影響下，結(jié)合PLC控制系統(tǒng)的輔助作用，能全面提升數(shù)控機(jī)床的加工的連續(xù)性、安全性、穩(wěn)定性，更好地滿(mǎn)足于數(shù)控加工質(zhì)量的提升，有效控制加工成本，構(gòu)建更加安全的工作環(huán)境，發(fā)揮智能化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而也有助于降低人工干擾，落實(shí)加工精度的要求。同時(shí)，這種方式也有助于綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，能進(jìn)而保障生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)的可持續(xù)化的綠色發(fā)展。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，結(jié)合PLC機(jī)電一體化發(fā)展理念，能滿(mǎn)足于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化控制要求，在應(yīng)用實(shí)踐中大大提升的技工進(jìn)度，也能保障實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效的數(shù)控機(jī)床加工，并對(duì)于傳統(tǒng)模式下的機(jī)械加工中所需要的操作人員全程參與加工過(guò)程的弊端予以解決，能有效控制人為因素對(duì)加工精度產(chǎn)生的不利影響，全面保障開(kāi)展高質(zhì)量的數(shù)控機(jī)床加工，有助于實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)。

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