地下室型鋼混凝土柱節點處防水施工方法改良

魏君堂

（甘肅建投蘭州新區建設管理有限公司，甘肅 蘭州 730070）

1 工程概況

蘭州新區瑞嶺名郡西區48#樓項目，建筑面積33 113.32 m2，主體結構形式為箱型柱鋼框架結構，基礎形式采用梁板式筏基。建筑長121.2 m，寬62.1 m，建成后為輻射整個瑞嶺名郡小區的商場及超市。

2 型鋼混凝土柱與剪力墻連接節點處防水存在的問題研究

瑞嶺名郡西區48#樓鋼柱總計為126 根，其中柱節點處需要設置止水的有41 根，由于鋼結構的特殊性，鋼結構部分與混凝土基礎進行連接，通常采用箱型鋼柱底部與混凝土筏板內預埋地腳螺栓進行連接，當預埋地腳螺栓后，同時在柱腳內預埋鋼板止水帶存在以下困難：難度一是鋼板止水帶在節點連接處需進行U 型連接，工人不易操作，焊接質量難以保證；難度二是筏板處鋼筋被切斷，影響結構安全；難度三是鋼柱吊裝存在困難。因此，節點防水質量將直接影響項目后期的使用功能。采用傳統方法不僅施工進度較慢，而且防水質量不能保證，所以既要保證防水質量，又要減少施工步驟及難度是本工程的一個重難點，如圖1 所示。

圖1 節點大樣圖

3 施工特點

該施工方法通過將鋼板止水帶在柱節點處斷開以避免鋼柱安裝時被鋼板止水帶阻擋，對斷開區域使用模具預留遇水膨脹止水條的位置，后續安裝遇水膨脹止水條。在型鋼混凝土柱節點處利用遇水膨脹止水條代替傳統鋼板止水帶，解決鋼板止水帶在節點處制作安裝復雜、施工難度大等問題，有效提高施工速度和施工縫的防水性能。

4 適用范圍

本施工方法適用于各類工業及民用建筑，型鋼混凝土柱節點處結構，特別適用于對基礎節點有防水要求的型鋼混凝土結構。

5 工藝原理

本施工方法是利用傳統鋼板止水帶與遇水膨脹止水條相結合的新型施工工藝，使用柔性膨脹止水條代替箱型混凝土柱節點下放鋼板止水帶，在型鋼柱混凝土澆筑時膨脹止水條遇水體積膨脹，以達到防水的目的。使用該新型施工工藝改善型鋼柱節點處施工縫防水措施，解決了柱底板與鋼板止水帶的沖突，并極大地降低了操作難度，提高了作業效率。

6 施工工藝流程及操作要點

6.1 工藝流程

梁板式筏基鋼筋安裝綁扎→柱節點兩側鋼板止水帶焊接→柔性膨脹止水條模具安裝→鋼結構地腳螺栓預埋→筏基混凝土澆筑→型鋼柱吊裝→型鋼柱鋼筋綁扎→遇水膨脹止水條安裝→型鋼柱模板支設→地下室混凝土澆筑

6.2 施工工藝

6.2.1 基礎部位鋼筋施工

（1）在鋼筋綁扎前，根據鋼筋網片的間距，在防水保護層表面彈出墨線后，放出剪力墻、柱子及后澆帶的位置邊線。

（2）按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。

6.2.2 鋼板止水帶安裝

（1）鋼板止水帶位置、埋深等必須符合規定的要求。鋼板止水帶折邊所形成的凹面應朝向迎水面，鋼板止水帶搭接部位采用雙面滿焊，搭接長度不應少于50 mm。鋼板止水帶在型鋼混凝土柱部位打斷，并應伸入柱內不小于50 mm，且不宜過長，過長阻礙箱型柱吊裝。

（2）鋼板止水帶的固定，采用鋼筋焊接固定鋼板。在鋼板止水帶下口焊U 型鋼筋與剪力墻兩側豎向鋼筋搭接焊，以支撐鋼板。

（3）鋼板止水帶上口焊L 型鋼筋交叉布置，與剪力墻豎向鋼筋搭接焊接，用于固定止水帶，止水帶水平標高確定完成后，根據高程控制點在止水帶上口拉通線，保證鋼板止水帶上口平直。

6.2.3 模具安裝（遇水膨脹止水條）

止水鋼板安裝完成后，在支設模板時采用木條制作遇水膨脹止水條模具，模具位置應為箱型柱柱底板外側，埋深應為遇水膨脹止水條高度的一半，并在模具安裝過程中要保證模具與兩側鋼板止水帶連接，如圖2。

圖2 遇水膨脹止水條模具安裝

6.2.4 預埋型鋼柱地腳螺栓

埋設地腳螺栓過程中，提前進行止水條模具的制作，制作模具的鋼板厚度宜為5 mm，根據螺栓位置及直徑，先在模具上定位，然后鉆孔，模具尺寸及鉆孔直徑應符合施工要求，為方便焊接，模具中部挖空（如圖3），螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽控制標高。基礎柱模板支好后，按照圖紙對模具進行定位，校正模具標高后，進行固定，并采取可靠方式防止螺栓移動。

圖3 預埋地腳螺栓

6.2.5 基礎混凝土澆筑及止水條模具拆除

基礎底板混凝土采用汽車泵澆灌，遇水膨脹止水條模具部位澆筑混凝土時應在模具兩側澆筑，振搗時應避開模具位置，避免對模具造成破壞、偏移，模具應在混凝土初凝后終凝前拆除，如圖4。

圖4 止水條模具拆除

6.2.6 型鋼柱安裝

（1）鋼柱安裝過程中，底板與基礎表面之間的間距宜為200 mm，并保證其穩定，下落過程應緩慢有序，防止碰觸到螺栓。鋼柱落實后，對鋼柱底板四周中心線與基礎十字軸線進行檢查，是否吻合和對齊，務必確保安裝位置符合設計及規范要求。

（2）完成鋼柱的就位工作后，對鋼柱進行臨時固定。

（3）鋼柱就為標高、軸線位置以及垂直度調整完畢后，對調整螺母進行緊固，使其與柱底緊密貼實。

（4）鋼柱四周設纜風繩拉緊，防止傾斜。

6.2.7 型鋼柱鋼筋綁扎

在箱型柱吊裝到位后將提前放置在混凝土柱下部的箍筋按照規范要求進行綁扎。

6.2.8 遇水膨脹止水條安裝

在型鋼混凝土柱箍筋綁扎完成后、模板支設前安裝遇水膨脹止水條。將遇水膨脹止水條從一側鋼板止水帶端部開始敷設，逐步引入模具預留槽內，槽內止水條一半埋置在混凝土中用水泥釘固定，水泥釘間距200 mm，最后引入另一側鋼板止水帶處。遇水膨脹止水條與鋼板止水帶相交處，采用雙面膠將遇水膨脹止水條粘接在鋼板止水帶上，防止在澆筑混凝土過程中掉落。

6.2.9 型鋼柱模板支設

在止水條安裝預埋完成后，并經監理單位通過驗收后安裝豎向結構模板，模板安裝過程中要避免碰撞止水條，確保安裝位置符合要求。

6.2.10 型鋼柱外側混凝土澆筑

混凝土澆筑、振搗時應派專人觀察止水帶、模板、鋼筋，確保無位移、變形等問題，尤其振搗時要避免直接觸碰止水部位，并逐點移動振搗密實。

7 質量控制

7.1 材料質量要求

7.1.1 鋼板止水帶焊接技術要求和檢驗方法

（1）鋼板止水帶焊縫符合設計及規范要求，位置與標高應正確。

（2）材料進場后對外觀質量進行詳細檢查，不符合要求的不用。

（3）鋼板止水帶安裝技術要求和檢驗方法，應符合下表1 的規定：

表1 鋼板止水帶安裝技術要求和檢驗方法

7.1.2 遇水膨脹止水條技術要求和檢驗方法，如表2

表2 遇水膨脹止水條技術要求和檢驗方法

7.2 質量控制措施

（1）施工作業開始前，質量管理人員應對班組進行詳細交底（技術、安全及文明施工），使班組作業人員詳細了解操作規程和施工工藝。

（2）嚴格落實和執行工序交接檢查制度，每一道工序完成并自檢合格后，報請有關人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。

（3）做好施工材料、半成品及成品保護工作。

（4）質量管理人員檢查出來的問題，應以書面形式通知班組進行整改，整改完成，復檢合格后，進行下道工序施工。

8 結語

裝配式建筑近年來在國家的大力倡導和支持下，在我國工程建設領域已得到了廣泛推廣和應用，裝配式建筑施工工藝標準、規范也在逐步進行完善。本施工工藝提高了箱型柱在地下室節點處的止水效果，保證施工質量、施工效率高，安裝方便快捷，有效地提高了施工速度，普通工人經過交底培訓就能很好地完成節點處的作業，減少因電焊操作造成的質量缺陷或返工，為公司后續的同類工程積累了寶貴的實踐經驗，具有重要的工程實用及推廣價值，進一步促進了型鋼混凝土結構在本公司的發展與應用。