中國(guó)石油設(shè)備管理信息化建設(shè)與應(yīng)用

廖 勇 牟 煒

（1．蘭州石化公司研究院；2.蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

中國(guó)石油設(shè)備管理信息化建設(shè)與應(yīng)用

廖 勇1牟 煒2

（1．蘭州石化公司研究院；2.蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

設(shè)備綜合管理平臺(tái)是根據(jù)中國(guó)石油設(shè)備管理現(xiàn)狀，有針對(duì)性的提出的系統(tǒng)解決方案，通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，結(jié)合科學(xué)的檢測(cè)、分析手段，將基于風(fēng)險(xiǎn)的管理、績(jī)效管理、全壽命周期管理、預(yù)知維修等內(nèi)容融入其中，從設(shè)備選、用、管、修管理層面保證了設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，為設(shè)備維修提供決策依據(jù)，幫助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修管理，降低檢維修成本。

設(shè)備管理；信息化；預(yù)知維修；全壽命周期

一、背景

隨著信息化技術(shù)的高速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)模式與競(jìng)爭(zhēng)力水平正在隨之發(fā)生深刻的變化，信息化正在引領(lǐng)一場(chǎng)新的變革，企業(yè)信息化作為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式的重要組成部分，是企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)代管理的必由之路。

加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備管理的現(xiàn)代化水平，既是建立現(xiàn)代企業(yè)制度，推進(jìn)企業(yè)改革的需要，又是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)集約化經(jīng)營(yíng)的要求。

石油化工企業(yè)是資產(chǎn)密集性行業(yè)，設(shè)備種類繁多，工藝流程復(fù)雜。隨著新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的不斷更新，設(shè)備的自動(dòng)化、智能化程度越來(lái)越高，設(shè)備維修、維護(hù)難度越來(lái)越大，在這種形式下，采用傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法已經(jīng)很難滿足石油化工企業(yè)設(shè)備管理的新特點(diǎn)和新要求，通過(guò)設(shè)備管理信息化保障設(shè)備安全運(yùn)行、管理受控已經(jīng)成為提升設(shè)備管理水平的必要手段。

二、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

設(shè)備管理信息化涉及專業(yè)眾多，設(shè)備專業(yè)及領(lǐng)域復(fù)雜，縱觀國(guó)內(nèi)外，目前還沒(méi)有一家企業(yè)能夠?yàn)槭突て髽I(yè)提供完整的解決方案。

歐美石油企業(yè)普遍在ER P基礎(chǔ)上，建立單獨(dú)的設(shè)備綜合管理系統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理信息化。例如?？松梨诠?ExonMobil)自1992年與美瑞公司(Meridium)合作，通過(guò)設(shè)備巡檢、監(jiān)檢測(cè)、腐蝕與防護(hù)等為主的設(shè)備管理系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)知維修管理，其乙烯裝置平均運(yùn)行周期已達(dá)5年，煉油裝置平均運(yùn)行周期接近4年。韓國(guó)SK將自有的Core系統(tǒng)嫁接入ER PPM模塊，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測(cè)、巡檢與ER P系統(tǒng)的集成，極大的提高了工作效率，基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)知維修管理。

國(guó)內(nèi)企業(yè)目前大多還沒(méi)有統(tǒng)一的設(shè)備管理信息化建設(shè)模式。中海油采用IBM公司的Maximo系統(tǒng)作為設(shè)備管理信息化系統(tǒng)，并通過(guò)與ER P的接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，目前系統(tǒng)正在建設(shè)中。中石化則采用多企業(yè)試點(diǎn)的方式，既有對(duì)ER P系統(tǒng)的擴(kuò)展，也有單獨(dú)的設(shè)備管理系統(tǒng)。

三、設(shè)計(jì)思路

設(shè)備管理信息化是企業(yè)信息化建設(shè)的有機(jī)組成部分，在以ER P系統(tǒng)為核心的信息化建設(shè)大環(huán)境中，如何建立一套內(nèi)容全面、真正符合中國(guó)石油煉化企業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，最大限度涵蓋從集團(tuán)公司到基層生產(chǎn)車間各級(jí)設(shè)備管理人員日常工作需要，滿足各層級(jí)設(shè)備管理人員職能，統(tǒng)一的設(shè)備綜合管理平臺(tái)是亟待解決的課題。

設(shè)備管理平臺(tái)的建立不但是一個(gè)信息化建設(shè)的過(guò)程，同時(shí)也是設(shè)備專業(yè)管理集成和提升的過(guò)程，不僅要引入CBM、T PM、R CM等先進(jìn)的管理理念，還需要通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，結(jié)合科學(xué)的檢測(cè)、分析手段，將基于風(fēng)險(xiǎn)的管理、績(jī)效管理、全壽命周期管理、預(yù)知維修等的內(nèi)容融入其中，通過(guò)設(shè)備選、用、管、修的管理層面，保證設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，為設(shè)備維修提供決策依據(jù)，幫助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修管理，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備綜合管理平臺(tái)正是根據(jù)我國(guó)石油設(shè)備管理現(xiàn)狀，有針對(duì)性提出的系統(tǒng)解決方案，它既不同于企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)，也與傳統(tǒng)的設(shè)備管理軟件有所區(qū)別。設(shè)備綜合管理平臺(tái)是以煉化企業(yè)設(shè)備管理流程為基礎(chǔ)，以EAM管理理念為藍(lán)本，以開(kāi)放性的集成平臺(tái)為核心，將煉化企業(yè)眾多的設(shè)備管理軟件進(jìn)行集成和整合，最大程度的提高設(shè)備的使用效率；通過(guò)平臺(tái)對(duì)全局資源的優(yōu)化和協(xié)調(diào)管理，降低企業(yè)設(shè)備運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和維修成本，通過(guò)信息化手段，合理安排維修計(jì)劃及相關(guān)資源與活動(dòng)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

設(shè)備綜合管理平臺(tái)的技術(shù)方案設(shè)計(jì)是根據(jù)中國(guó)石油煉化企業(yè)管理現(xiàn)狀的具體情況，結(jié)合面向服務(wù)的架構(gòu)設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)的。我國(guó)石油煉化企業(yè)設(shè)備管理模式不一，管理范圍、管理精細(xì)度及管理要求均有區(qū)別。

根據(jù)上述總體思路，結(jié)合各企業(yè)具體情況，將設(shè)備綜合管理平臺(tái)設(shè)計(jì)為兩層業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)和三個(gè)邏輯組成。其設(shè)備綜合管理平臺(tái)總體架構(gòu)如圖1所示。

圖1 設(shè)備綜合管理平臺(tái)總體架構(gòu)

1.兩層業(yè)務(wù)基本框架

（1）股份公司設(shè)備綜合管理與決策系統(tǒng)。

（2）地區(qū)公司設(shè)備綜合管理平臺(tái)。

2.三個(gè)邏輯組成

（1）集中部署的數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與股份公司設(shè)備綜合管理與決策系統(tǒng)。

（2）地區(qū)公司設(shè)備綜合管理平臺(tái)。

（3）接口服務(wù)器。

從圖1可以看出，設(shè)備綜合管理平臺(tái)在設(shè)計(jì)階段即將設(shè)備綜合管理平臺(tái)的決策支持、個(gè)性化支持、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一知識(shí)庫(kù)建設(shè)作為一個(gè)整體進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)，將設(shè)備綜合管理平臺(tái)的接口作為單獨(dú)的服務(wù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其標(biāo)準(zhǔn)型和擴(kuò)展性能夠滿足我國(guó)石油長(zhǎng)期發(fā)展變化的需要。

四、應(yīng)用效果

1.建立高效集成的設(shè)備信息化管理體系

設(shè)備綜合管理平臺(tái)是面向我國(guó)石油各煉化企業(yè)設(shè)備管理的工作平臺(tái)，涵蓋設(shè)備管理各個(gè)層次、專業(yè)、崗位的要求。通過(guò)總部平臺(tái)和地區(qū)公司平臺(tái)兩級(jí)平臺(tái)的建設(shè)，建立了由煉化公司裝備管理處領(lǐng)導(dǎo)、各地區(qū)公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、分廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)至車間設(shè)備員共同使用的設(shè)備綜合管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理信息的有效傳遞和共享，促進(jìn)了煉化企業(yè)設(shè)備管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。充分體現(xiàn)了“以總部業(yè)務(wù)要求為綱，帶動(dòng)地區(qū)公司平臺(tái)使用”的工作目標(biāo)，通過(guò)統(tǒng)一各地區(qū)公司管理模式，深入推進(jìn)地區(qū)公司專業(yè)化、精細(xì)化設(shè)備管理水平。

2.建立科學(xué)規(guī)范的設(shè)備綜合管理模式

設(shè)備綜合管理平臺(tái)統(tǒng)一模板共16個(gè)功能模塊。業(yè)務(wù)范圍包括動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、電氣、儀表4個(gè)專業(yè)化管理模塊，設(shè)備檔案、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)行管理、計(jì)劃管理、故障管理、檢維修、備件管理、動(dòng)力管理8個(gè)設(shè)備業(yè)務(wù)管理模塊，日常事務(wù)、綜合管理、知識(shí)庫(kù)3個(gè)綜合管理模塊，基本涵蓋了設(shè)備綜合管理的各要素。系統(tǒng)具有全文檢索、卡片級(jí)快速鏈接、預(yù)定義數(shù)據(jù)模板導(dǎo)出、圖形化引擎、批量審批處理、手機(jī)短信提醒等功能特性，可以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程送交、工作任務(wù)提醒、數(shù)據(jù)匯總分析、全息查詢等功能。通過(guò)設(shè)備綜合管理平臺(tái)的建設(shè)實(shí)施，建立了中石油煉化企業(yè)設(shè)備管理的統(tǒng)一模式，將基于風(fēng)險(xiǎn)的管理、績(jī)效管理、全壽命周期管理、預(yù)知維修等的內(nèi)容融入其中，提高對(duì)設(shè)備管理的綜合分析和決策分析能力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

3.建立設(shè)備管理信息化基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

隨著設(shè)備綜合管理平臺(tái)系統(tǒng)建設(shè)的不斷深入，先后建立了設(shè)備分類編碼、設(shè)備故障分類編碼、裝置編碼等3種設(shè)備管理信息化基礎(chǔ)編碼，為設(shè)備管理信息化提供了標(biāo)準(zhǔn)的編碼機(jī)制。實(shí)際上，這3種編碼涵蓋了我國(guó)石油煉化企業(yè)中的企業(yè)、裝置、設(shè)備3個(gè)物理范疇，并包含了設(shè)備分類、設(shè)備故障分類、裝置分類3種分類標(biāo)準(zhǔn)，為我國(guó)石油設(shè)備信息化管理提供了基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)應(yīng)用了獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)體系，保證標(biāo)準(zhǔn)的獨(dú)立性、完整性和唯一性，并可供所有信息化系統(tǒng)調(diào)用。

4.建立完善的接口機(jī)制

設(shè)備綜合管理平臺(tái)作為設(shè)備管理信息化的核心，需要和眾多的第三方系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，其接口機(jī)制決定了平臺(tái)的擴(kuò)展性靈活性。設(shè)備綜合管理平臺(tái)以SOA架構(gòu)為核心，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)了完善的接口機(jī)制，不僅支持標(biāo)準(zhǔn)的WebService標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還包括SOAP、JavaAPI、WSDL等等規(guī)范，同時(shí)，其數(shù)據(jù)可復(fù)用性的特點(diǎn)可以方便快速的為特定接口配置接口規(guī)范，理論上可支持所有接口類型。目前平臺(tái)已和ER P系統(tǒng)、壓力容器壓力管道系統(tǒng)、操作圖系統(tǒng)、大機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)、巡點(diǎn)檢系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等眾多系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。

5.建立三級(jí)運(yùn)行維護(hù)體系

自第一批推廣應(yīng)用建設(shè)以后，我國(guó)石油企業(yè)著手開(kāi)始建立設(shè)備綜合管理平臺(tái)運(yùn)行維護(hù)體系，建立了包括地區(qū)公司用戶、總部用戶和系統(tǒng)實(shí)施商在內(nèi)的三級(jí)運(yùn)維體系，同時(shí)制定了一系列運(yùn)行管理制度，包括“實(shí)施管理辦法”、“運(yùn)行管理辦法”、“變更管理辦法”及“驗(yàn)收管理辦法”等，將日常功能維護(hù)、數(shù)據(jù)維護(hù)及需求管理等工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得各企業(yè)、各級(jí)設(shè)備管理人員能夠高效完成各項(xiàng)設(shè)備管理工作。

五、結(jié)語(yǔ)

從目前已完成的項(xiàng)目建設(shè)情況來(lái)看，設(shè)備綜合管理平臺(tái)的各項(xiàng)功能已較為完善，技術(shù)與業(yè)務(wù)功能基本滿足地區(qū)公司設(shè)備管理工作的需要，同時(shí)專業(yè)管理功能隨著應(yīng)用的不斷深入，正在逐步深化完善，取得了較好的應(yīng)用效果。

通過(guò)設(shè)備綜合管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了各級(jí)設(shè)備管理人員日常設(shè)備管理工作的數(shù)字化，通過(guò)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)、自動(dòng)提報(bào)和匯總等功能實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的信息化與自動(dòng)化，提高了工作效率；建立了設(shè)備全生命周期的管理體系和選用管修的閉環(huán)管理模式，為科學(xué)化、智能化的決策分析管理提供了依據(jù)，有效提升了綜合決策分析能力，幫助設(shè)備管理人員提高了管理水平。

[1]牟典江.淺談企業(yè)設(shè)備管理的重要性[D].科技資訊，2011.

[2]侯維芳.現(xiàn)代設(shè)備管理趨勢(shì)初探.中國(guó)科技信息，2007.

[3]趙濤.設(shè)備管理理論體系與發(fā)展趨勢(shì).工業(yè)工程,2001.

[4]劉希宋.現(xiàn)代設(shè)備管理的新趨勢(shì).設(shè)備管理與維修,2005.

[5]徐濱士.設(shè)備管理的歷史和發(fā)展.工程機(jī)械與維修,2002.

（上接P55頁(yè)）

主體材料在焊接過(guò)程中和焊接后，應(yīng)進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理。中間消除應(yīng)力熱處理的主要目的是消除焊接內(nèi)應(yīng)力，實(shí)施時(shí)機(jī)是焊后熱處理前，在冷卻至預(yù)熱溫度以下之前進(jìn)行。中間消除應(yīng)力熱處理時(shí)金屬的最低溫度不得低于650℃。在爐中保溫時(shí)間可由制造廠根據(jù)厚度自行確定，但至少不低于4h。

2.焊后熱處理

最大程度焊后熱處理是對(duì)試樣進(jìn)行的一種特定熱處理，用以模擬所有制造過(guò)程和使用過(guò)程中的最大程度的熱處理。最小程度焊后熱處理是對(duì)試樣進(jìn)行的一種特定熱處理，用以模擬所有制造過(guò)程的最小程度的熱處理。

反應(yīng)器熱處理規(guī)范為：

八、結(jié)語(yǔ)

在反應(yīng)器制造質(zhì)量控制方面，還有其它一些特殊要求。例如：必須檢測(cè)鋼板和鍛件的晶粒度，用超聲法檢測(cè)堆焊層剝離程度，制作筒體環(huán)縫焊接試板和接管與筒體焊縫試板等?？傊?，全面準(zhǔn)確地掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)條件提出的若干特殊要求，并嚴(yán)格按照這些要求從事反應(yīng)器制造，對(duì)確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

（收稿日期：2015-08-03）

TP315

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1671-0711（2015）10-0052-03

2015-09-11）