電廠熱工DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)智能驅動系統(tǒng)設計

王平鋒，梁 平，湯澤煜

(湖北能源集團鄂州發(fā)電有限公司，湖北 鄂州 436032)

電廠熱工DCS系統(tǒng)是電廠自動控制體系的重要組成部分，其可實現(xiàn)對不同熱工過程參數(shù)的控制。通過控制結果，為熱工系統(tǒng)的控制提供依據(jù)，以此保證各個熱工過程均為最佳狀態(tài)[1]，實現(xiàn)電廠安全、經(jīng)濟運行，并且最大限度保證節(jié)能減排效果。但是由于各個熱工過程存在顯著的非線性、時變性以及不確定性等特點[2]，并且，電廠運行數(shù)據(jù)量極大的同時，還存在離群樣本和維度較高的變量，變量之間的關聯(lián)程度顯著，當前控制過程人為因素較重，智能控制模型難以構建[3]。本文充分利用電廠熱工系統(tǒng)數(shù)據(jù)，構建系統(tǒng)驅動模型，使計算的復雜度最大限度降低，同時對影響輸出的參數(shù)進行降維優(yōu)化處理，提高驅動模型的控制效果。

1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)智能驅動系統(tǒng)設計

1.1 電廠熱工系統(tǒng)結構

電廠熱工系統(tǒng)是電廠自動控制體系的重要組成部分，一個電廠熱工系統(tǒng)結構如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)結構Fig.1 System structure

電廠熱工系統(tǒng)設計方案如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)設計方案Fig.2 System design plan

1.2 DCS硬件系統(tǒng)的設計

1.2.1 I/O點數(shù)量的統(tǒng)計

針對火力發(fā)電廠的生產(chǎn)工藝特點，結合各個信號點的統(tǒng)計以及整個火力發(fā)電廠的控制需求，對其硬件(機柜、卡件、操作臺等)進行了選取。而在硬件的選取與設計中，必須保證設備的硬件結構能夠達到設計要求，并為未來的火力發(fā)電廠預留空間。 I/O點表為整個DCS系統(tǒng)設計奠定了基礎。根據(jù)I/O類型和現(xiàn)場設備數(shù)量的要求，確定所有設備子系統(tǒng)所需的I/O數(shù)量和I/O類型。……