淺談打葉復(fù)烤過程中復(fù)烤工序?qū)ζ瑹熅C合品質(zhì)的影響

周季蓉，李潤婷

（紅云紅河煙草（集團(tuán)）昆明卷煙廠，云南 昆明 650000）

1 打葉復(fù)烤簡介

打葉復(fù)烤作為卷煙生產(chǎn)的第一道工序，是一個(gè)將初次調(diào)制過的煙葉進(jìn)行再次調(diào)制的過程[1]。其加工的主要任務(wù)是調(diào)整煙葉的水分，將煙葉的含水率控制到一定的范圍內(nèi)，排除煙葉里的雜質(zhì)和雜氣，殺害煙葉里的害蟲和病菌[1]。在打葉復(fù)烤過程中，每道工序的加工工藝和技術(shù)水平對片煙的綜合品質(zhì)有著舉足輕重的影響。因此，每道工序都有相應(yīng)的來料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，目的是控制煙葉的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，使得片煙朝著優(yōu)良品質(zhì)的方向發(fā)展。

煙草的品質(zhì)是一個(gè)綜合的概念，優(yōu)質(zhì)煙制品具有完美的外觀特征、優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)征、完善的物理特性、協(xié)調(diào)的化學(xué)成分、無毒無害相對安全[2]。復(fù)烤工序作為打葉復(fù)烤的關(guān)鍵工序之一，復(fù)烤的質(zhì)量將直接或間接影響到成品片煙質(zhì)量和后續(xù)醇化、制絲和卷制的質(zhì)量[2]。而復(fù)烤工序所設(shè)置的溫度高低、流量的穩(wěn)定與否、復(fù)烤加工后煙葉的含水率以及加工后所含化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性都會對原料的耗用以及煙葉的綜合品質(zhì)都會產(chǎn)生一定的影響。

2 復(fù)烤工序?qū)ζ瑹熎焚|(zhì)的影響因素

葉片復(fù)烤機(jī)主要由葉片輸送部分及傳動部分、干燥部分、過渡區(qū)域、冷卻部分、取樣間、回潮部分、蒸汽及水路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。葉片復(fù)烤的過程受到物料流量、煙葉品種、煙葉部位或等級、烤前葉片含水率、溫度、干燥各區(qū)、回潮區(qū)溫度、冷卻段溫度等多方面的影響。

2.1 物理關(guān)鍵指標(biāo)

2.1.1 溫度

來料溫度：在片煙復(fù)烤加工之前，煙葉要經(jīng)過一次潤葉、篩砂、風(fēng)選除雜、二次潤葉、金屬剔除、梗葉分離等多道工藝的加工。潤葉是打葉復(fù)烤關(guān)鍵工序之一，其主要目的是對煙葉進(jìn)行增溫增濕，以增加其韌性和耐加工性，降低煙葉的損耗率。潤葉加工煙葉的溫度，對后續(xù)打葉、復(fù)烤等加工工序加工煙葉的品質(zhì)有一定的影響。

干燥各區(qū)、回潮區(qū)、冷卻段設(shè)定溫度：烤機(jī)干燥段的作用是將葉片干燥到8%～10%的含水量。冷卻段的作用是通過冷卻氣流將葉片降至一定的溫度，利于回潮的進(jìn)行?；爻倍蔚淖饔檬菍⑷~片回潮到規(guī)定的水分、溫度范圍內(nèi)。葉片的復(fù)烤方式包括低溫慢烤、高溫快烤以及盧幼祥等于2012年3月提出的臨界復(fù)烤。目前國內(nèi)的打葉復(fù)烤企業(yè)普遍采用低溫慢烤的方式[3]。低溫慢烤與高溫快烤的區(qū)別在于低溫慢烤要求干燥區(qū)設(shè)定的平均溫度在80℃以下，且低溫慢烤的時(shí)間較高溫快烤要長，兩者的共同點(diǎn)在于都要經(jīng)過回潮處理。然而臨界復(fù)烤則是不需要回潮處理的。

2.1.2 水分

來料水分：在煙葉的生產(chǎn)、調(diào)制、儲存、卷煙加工生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)鹊倪^程中，都涉及到煙葉的水分問題。煙葉的水分在煙草加工和卷煙制造工藝中皆占有重要地位[1]。首先煙葉本身具有一定的水分。原煙經(jīng)過初烤后，由于分級、扎把時(shí)回潮程度不均勻，且不同的部位吸濕能力存在一定的差異性，在加上產(chǎn)地、氣候和運(yùn)輸以及存放條件的不同，來料水分常常在15%～20%之間，水分跨度較大且分布不均勻，不利于煙葉存儲和醇化。其次煙葉在進(jìn)行葉片復(fù)烤之前，要經(jīng)過真空回潮、潤葉等工藝加工，這些工藝都將會改變煙葉的含水率，并且對經(jīng)過加工的煙葉含水率有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，只有達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，才能更好地為后續(xù)的工藝加工提供最佳條件。復(fù)烤的主要任務(wù)是調(diào)整煙葉水分到規(guī)定的工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，以促使煙葉的醇化朝著有利的方向發(fā)展。

2.1.3 流量

流量控制是保證煙葉質(zhì)量、保障設(shè)備有效運(yùn)行和提高設(shè)備作業(yè)率的重要手段，準(zhǔn)確且穩(wěn)定的物料流量是設(shè)備獲得高品質(zhì)煙葉的前提[4]。通常，煙葉在線流量的控制方法主要有3種：體積流量控制、質(zhì)量流量控制、體積流量與質(zhì)量流量控制相結(jié)合的綜合流量控制。無論是在同等級煙葉還是不同等級煙葉混打的流量控制中，體積流量控制的精度較為粗糙，則該種控制方式已很少使用。質(zhì)量以及綜合流量控制相較精度較高，所以這2種控制方式被許多打葉復(fù)烤企業(yè)使用。

復(fù)烤過程對物料流量的穩(wěn)定要求較高，通常流量過大、過小或時(shí)大時(shí)小，都將對復(fù)烤過程產(chǎn)生一定的影響。若流量持續(xù)過大，將會造成煙葉在皮帶上累積過多，煙葉進(jìn)入烤機(jī)的鋪葉厚度過厚，通常這種情況對烤機(jī)的溫度要求較高，烤機(jī)若達(dá)不到要求溫度，則常常會出現(xiàn)上下層煙葉水分偏干，中間煙葉烤不透甚至烤不到的現(xiàn)象，煙葉水分分層較為嚴(yán)重，導(dǎo)致煙葉品質(zhì)較差；若流量持續(xù)過小，皮帶上的煙葉較少，造成鋪葉厚度較薄，達(dá)不到設(shè)備要求的一般鋪葉厚度，設(shè)備得不到充分的利用與發(fā)揮，則會造成一定的消耗與浪費(fèi)；若流量時(shí)大時(shí)小處于不穩(wěn)定的狀態(tài)下，人工操作較穩(wěn)定流量情況下頻繁，容易導(dǎo)致煙葉水分不穩(wěn)定、造碎率較高，煙葉品質(zhì)得不到保障。穩(wěn)定的流量是設(shè)備獲得高品質(zhì)煙葉的前提，只有擁有穩(wěn)定的流量，設(shè)備才能得到充分的利用與發(fā)揮。

2.2 化學(xué)關(guān)鍵指標(biāo)

通常煙草的質(zhì)量并不在于某一種或某幾種成分絕對量的多少，而在于一系列化學(xué)成分的相對比例及彼此間的協(xié)調(diào)關(guān)系，則一般通過糖堿比、氮堿比、糖氮比等經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)來大致評定煙質(zhì)的優(yōu)劣[5]。

在打葉復(fù)烤加工工藝流程中，復(fù)烤工序是影響煙葉綜合品質(zhì)的關(guān)鍵工序之一，所以可以通過研究經(jīng)復(fù)烤工序加工后，煙葉化學(xué)成分之間的相互協(xié)調(diào)性來判定煙葉的質(zhì)量。

首先，根據(jù)GB/T 19616—2004《煙草成批原料取樣的一般原則》在二潤、儲葉柜、復(fù)烤3個(gè)點(diǎn)分別進(jìn)行取樣，每個(gè)點(diǎn)分別抽取5個(gè)樣品，3個(gè)點(diǎn)化檢指標(biāo)及其平均值分別如表1和表2所示。并根據(jù)YC/T 159—2002《煙草及煙草制品 水溶性糖的測定 連續(xù)流動法》等標(biāo)準(zhǔn)對該樣品的常規(guī)六項(xiàng)化學(xué)成分進(jìn)行檢測。

表1 3個(gè)點(diǎn)化檢指標(biāo)匯總表（單位：%）

表2 3個(gè)取樣點(diǎn)化檢指標(biāo)平均值匯總表（單位：%）

將檢測得到數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后得到：經(jīng)復(fù)烤工序加工后的煙葉，其內(nèi)在的化學(xué)成分產(chǎn)生了一定的變化，同時(shí)，說明復(fù)烤工序的加工工藝和技術(shù)水平對片煙的綜合品質(zhì)有一定的影響。

同時(shí)，計(jì)算了樣品的糖堿比、氮堿比、糖氮比等經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)，如表3所示。

表3 3個(gè)取樣點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)匯總表

從各項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)可以得出：煙葉經(jīng)復(fù)烤工序加工后，使得各項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤?，使得煙葉燃燒時(shí)煙氣在醇和的同時(shí)又保持具有香氣、吃味及適宜的濃度和勁頭，改善和提升了煙葉的香氣，降低了煙葉的青雜氣。煙葉受品種、環(huán)境、自然條件、栽培技術(shù)措施和調(diào)制技術(shù)的影響，其化學(xué)成分均有差異。部位有所不同，其品質(zhì)也有所差別。不同的產(chǎn)地、品種、等級的煙葉其加工特性也不同。煙葉中化學(xué)成分的變化與復(fù)烤工序中干燥區(qū)等區(qū)域所設(shè)置的溫度高低、流量的穩(wěn)定與否等有關(guān)。需根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整復(fù)烤設(shè)備以獲得優(yōu)質(zhì)的煙葉品質(zhì)。

其次，從采集得到的化學(xué)檢測樣品中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行感官質(zhì)量評價(jià)。隨機(jī)從15個(gè)樣品中抽取6個(gè)樣品制備成煙支，在溫度（22±1）℃和相對濕度（60±2）%條件下平衡48 h后采用暗評的方式組織7位專業(yè)評吸人員進(jìn)行樣品感官質(zhì)量評價(jià)。通過感官評吸評價(jià)后得到，隨著打葉復(fù)烤工序的進(jìn)行，煙葉感官評吸吸味逐漸趨于優(yōu)良，主要體現(xiàn)在香氣提升、青雜氣減少、刺激性降低。打葉復(fù)烤加工提升了煙葉整體的感官質(zhì)量。

2.3 其他

2.3.1 復(fù)烤加料

通常，加料是在整個(gè)打葉復(fù)烤的工藝流程中的打葉工序后或復(fù)烤工序后所增加的一個(gè)增溫增濕的過程工序，因此復(fù)烤加料對煙葉的綜合品質(zhì)也存在一定的影響[2]。在打葉復(fù)烤工序后，在片煙中有針對性地添加生物酶等生物制劑，經(jīng)過醇化后，片煙的綜合品質(zhì)將發(fā)生明顯的變化。加料會影響卷煙的風(fēng)格特征，使得醇化方向往卷煙配方需要的方向發(fā)展。

陳長清等[6]通過試驗(yàn)后提出施加添加劑復(fù)烤的煙葉樣品與不施加添加劑的煙葉樣品相比，化學(xué)成分趨于協(xié)調(diào)，香味成分含量提高，評吸質(zhì)量得到提高。

2.3.2 蒸汽壓力、干燥區(qū)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量

蒸汽的壓力決定著干燥區(qū)的溫度，蒸汽壓力過高或過低都將對煙葉的品質(zhì)產(chǎn)生影響[3]。蒸汽壓力較高，會導(dǎo)致煙葉的卷葉率增加；蒸汽壓力較低，就會導(dǎo)致實(shí)際溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，干燥速度變慢，均勻性相對下降。

干燥區(qū)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大或過小，將會對煙葉的含水率產(chǎn)生影響，從而影響煙葉的品質(zhì)[3]。風(fēng)機(jī)風(fēng)量較大，容易造成回旋堆積現(xiàn)象，影響烘烤的均勻性。風(fēng)機(jī)風(fēng)量較小，則會影響干燥速度。

2.3.3 烤透率

潘武寧等就目前各打葉復(fù)烤企業(yè)存在對烤后煙葉水分的均勻性、成品的后續(xù)儲存安全、煙葉醇化的質(zhì)量等不重視的現(xiàn)狀，提出烤透率也是一項(xiàng)對復(fù)烤設(shè)備生產(chǎn)能力考核的重要指標(biāo)，并提出了烤透率的定義。其中，烤透率越高，經(jīng)過回潮后煙葉水分均勻性就越好。

3 小結(jié)與展望

片煙復(fù)烤在打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中極為重要。要實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的煙葉品質(zhì)，需要對片煙復(fù)烤影響煙葉品質(zhì)的因素進(jìn)行研究，但由于目前打葉復(fù)烤設(shè)備年代久遠(yuǎn)，設(shè)備仍舊存在著一些限制，希望能夠有更加先進(jìn)的技術(shù)運(yùn)用到打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中來，為實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的煙葉品質(zhì)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。