整流罩壓鑄模設計

0 引 言

壓鑄成型具有生產效率高、材料利用率高、成型精度高等優點，因此得到了廣泛應用。針對具體壓鑄件需要設計相應的壓鑄模，現以整流罩為例，介紹其壓鑄模的設計。整流罩為鎂合金材料，需要采用點澆口的壓鑄模成型，將壓鑄模安裝在立式冷壓室壓鑄機上，使用熔煉爐將固態鎂合金加熱成具有流動性的液態合金，通過立式冷壓室壓鑄機的沖頭將金屬液擠入壓鑄模型腔，型腔內合金液冷卻凝固后得到壓鑄件，最后由壓鑄機推出機構推出成型鑄件。

1 整流罩成型工藝分析

整流罩結構如圖1所示，該壓鑄件要求強度高，質量輕，適應100℃以上高溫高濕工作環境，綜合上述要求選用YZMgAl9Zn鎂合金材料，熔點為651℃。鑄件上有

6 mm的盲孔，外形為拋物面，鑄件尺寸精度不高。

該壓鑄件成型性能較好，成型后要求表面光滑，內部不得有裂紋、冷隔、氣孔等缺陷，內、外表面的脫模斜度為1°，壁厚為2 mm，內外圓柱面過渡處設置

3 mm圓角。壓鑄成型工藝參數：壓射比壓為80～100 MPa，充型速度為40～90 m/s，澆注溫度為640～680℃，模具預熱溫度為150～180℃，保壓時間為1～2 s，選氟化鈉水作涂料。選用J1513型立式冷壓室壓鑄機，其壓室內徑為

65 mm，壓射位置為0～120。

合作學習的有效性是指學生在合作的狀態下，相互協作、克服困難，以達到共同進步的目的。為了讓合作學習有效性在語文課堂中得到真實的發揮，需要認清當前出現的課堂秩序較差、教師定位不準確、學生主導能力有限等問題，以建立和諧有序的課堂秩序為前提，積極提高教師的設計合作水平和學生自主合作的能力，以使學生在語文課堂中的綜合素質有顯著提升。

2 壓鑄模設計

2.1 澆注系統設計

分型面選擇在鑄件最大外形輪廓處，即

57 mm處。由于整流罩壓鑄件形狀為拋物線，且頂部內側有帶孔的圓柱面，采用點澆口進料，澆口直徑

=

2.8 mm，澆口寬度

=3 mm，出口角

=60°～90°，進口角

=45°～60°，弧度半徑

=30 mm。該模具無橫流道，只有澆口與直澆道，直澆道與澆口采用拋物面過渡，如圖2所示。

咣當一聲，我心里豁然開朗。原來如此啊。原來我是在替這個劉鐵頭頂缸啊。李老黑啊李老黑，你狗日的是真黑啊。

（2）澆口套總長為45 mm，直流道錐角為4°，經計算，澆口套段直流道大端孔直徑為

21.92 mm。

中間板6與定模套板3的分型距離

取100 mm；定模套板3與動模套板12分型距離

取88 mm，分別采用兩塊拉板1安裝在各模板上，拉板1上開設腰形槽，各模板上安裝定位銷確定定模套板3與動模套板12、中間板6與定模套板3打開的距離，如圖4所示。

2.2 壓鑄模結構

壓鑄模采用點澆口三板模結構，如圖3所示。壓鑄模若采用推件板推出成型的整流罩，計算得到鎂合金整流罩壓鑄件推出位置單位面積應力

為48.94 MPa，大于鎂合金的許用應力[

]（30 MPa），成型鑄件受推力處將會開裂，無法保證成型質量，需要改進整流罩壓鑄件原有推出結構。在整流罩壓鑄件推出處增設

85 mm外徑的凸緣，如圖1所示，再在凸緣端面布置6根

12 mm的推桿推出整流罩壓鑄件，經計算，結構改進后的整流罩推出應力

為26.7 MPa，小于鎂合金許用應力[

]，避免了壓鑄件推出時開裂，保證了成型質量，且推出元件為推桿，也簡化了模具結構，只需切斷其增設的凸緣即可得到符合要求的整流罩。

（1）根據所選的立式冷壓室壓鑄機座板，查得所選的立式冷壓室壓鑄機噴嘴導入口小端直徑

=

14 mm，壓鑄模定模座板孔為

55H7 mm，沉孔深16 mm；噴嘴大端端面到壓室中心的距離為105 mm，選壓室尺寸

65 mm，噴嘴長為72.5 mm，噴嘴段直流道錐角為3°。經計算，噴嘴大端直徑為

17.797 mm，模具澆口套直流道小端直徑選

18.79 mm。

其實，梁宗岱先生剛開始對蒙田的著作進行翻譯時，就直接把Les Essais翻譯成散文集，但在后來的譯本中，則把書名譯作了《蒙田隨筆》，后人也就漸漸將《蒙田隨筆》這一譯名沿用至今。然而當時梁老先生及其學生黃建華都并未對“散文”“隨筆”兩詞做出區分，后者在為二人合作的譯本作序時，也稱蒙田的作品為“三卷《散文集》（或譯為《蒙田隨筆》）[6]”，這都表明了，在他們二位看來，“隨筆”和“散文”兩詞在本質上（最起碼在對蒙田作品的定性上）實無根本區別。

3 壓鑄模工作原理

壓鑄模動模在J1513型立式冷壓室壓鑄機座板帶動下與定模合模，壓鑄機壓室的下沖頭向上運動，堵住噴嘴孔，上沖頭下移，推動壓室內的鎂合金液及下沖頭往下運動，壓室內鎂合金液經噴嘴孔進入壓鑄模澆口套7的直澆道及定模鑲件5的點澆口而填充壓鑄模型腔，填充結束后，型腔內鎂合金液冷卻凝固，形成整流罩壓鑄件。接著壓鑄機開合模機構動作，壓鑄模先打開中間板6與動模套板12，拉斷澆口凝料與整流罩壓鑄件，當圓柱銷與拉板1上的腰形孔另一端接觸時，中間板6與動模套板12之間的運動結束；動模繼續向前運動，這時中間板6與定模座板10分開，將澆注系統凝料從澆口套7中脫出；之后壓鑄模動、定模打開，壓鑄機推桿頂住推板19，推板19將動力傳遞給推桿23，推出整流罩壓鑄件；最后壓鑄機自動噴淋裝置對壓鑄模型腔壁面噴涂冷卻液，壓鑄模動、定模合模，壓鑄機頂桿及模具推出機構復位，進入下一個壓鑄生產循環。

該壓鑄模結構特點：①當鑄件因受推面積小導致其推出應力過大時，可以在鑄件設計時專門增設受力工藝凸緣，待壓鑄件推出后將工藝凸緣切斷；②壓鑄模上設有沉孔與所選壓鑄機噴嘴大徑定位；③壓鑄模沉孔直徑及深度與所選壓鑄機的座板對應。

4 結束語

以整流罩壓鑄模設計為例，結合生產實際，對立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模結構特點、工作原理及設計過程進行了分析，當壓鑄件推出部分不能滿足強度要求時，需要采取相應措施，增加推出部分的面積，在壓鑄件成型后切除多余部分，得到所需形狀，保證了壓鑄件成型質量和精度，對同類模具設計提供了參考。

[1]張曉陸.整流罩壓鑄模設計與制造[J].模具工業,2009,35(1):52-55.

[2]梁 榮,李 捷,溫志遠,等.葉輪壓鑄工藝與模具設計[J].模具工業,2008,34(7):54-56.

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[4]許發樾.壓鑄模設計應用實例[M].北京:機械工業出版社,2006:121-122.

[5]甘玉生.壓鑄成型工藝與模具設計[M].北京:機械工業出版社,2008:201-204.

[6]吳春苗.壓鑄模與壓鑄模案例[M].廣州:廣東科技出版社,2007:156-157.