3.5Mt/a重油催化裂化裝置煙氣脫硫外排污水的COD控制

陳 閃，魯維軒，陳克念，王愛民，范思廷

（中國石油廣西石化分公司，廣西 欽州 535008）

某煉廠3.5Mt·a-1重油催化裂化裝置，是首次應用WGS（美國ExxonMobil公司開發(fā)的噴射文丘里濕氣洗滌技術(shù)）技術(shù)的大型重油催化裂化裝置，采用美國UOP公司提供的工藝包，由臺灣中鼎工程公司完成FEED（Front-end-Engineering-Design）設(shè)計，中國石化洛陽工程有限公司完成詳細設(shè)計[1-2]。裝置設(shè)計的原料性質(zhì)為7.95%，殘渣率79%，(Ni+V)質(zhì)量分數(shù)為19.7μg·g-1[3]。至今，裝置已連續(xù)安全平穩(wěn)運行至第4周期。2015年9月28日，裝置的煙氣脫硫單元一次開車成功，重要的環(huán)保指標外排污水的COD，一直保持在50mg·L-1以下，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》要求。本文主要對3.5Mt·a-1大型重油催化裂化裝置采用WGS技術(shù)后，控制外排污水COD的關(guān)鍵關(guān)聯(lián)工藝條件進行分析，并提出改進措施。

1 WGS外排污水COD控制工藝流程

煙氣脫硫外排污水處理工藝流程，主要包含煙氣洗滌塔單元和PTU（廢液處理單元）。在煙氣洗滌塔單元中，SO2濃度為3000mg·m-3，顆粒物濃度為35mg·m-3。經(jīng)CO焚燒爐脫硝系統(tǒng)脫硝后，流量為521168Nm3·h-1（以濕基計）的煙氣進入煙氣脫硫塔，在4組文丘里管噴射器內(nèi)，與煙氣脫硫塔底循環(huán)液泵送來的、主要組分為堿液和新鮮水的堿性循環(huán)漿液逆向接觸，以脫除煙氣中的SO2、顆粒物等有害物質(zhì)和雜質(zhì)。其中的一部分堿性循環(huán)漿液，經(jīng)煙氣脫硫塔底循環(huán)泵送至PTU（廢液處理單元）。在PTU（廢液處理單元）中，自煙氣脫硫塔底的循環(huán)泵來的含泥堿性污水，經(jīng)澄清池沉降后，清液在澄清池頂部進入氧化罐，氧化罐內(nèi)的污水經(jīng)罐底循環(huán)泵與新鮮堿液混合后進入氧化罐底部，與鼓風機送來的新鮮空氣在罐底分布管處接觸反應，把污水內(nèi)的亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，以降低污水中的COD，滿足污水直排要求。……