聚丙烯腈/聚酯無(wú)紡布微孔復(fù)合鋰電隔膜的制備及性能

段曼華，程丹，肖偉，楊占旭

（遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院，遼寧 撫順 113001）

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋰離子電池在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用，如3C 類電子產(chǎn)品和動(dòng)力/儲(chǔ)能等新能源產(chǎn)業(yè)。但是，鋰離子電池的安全性和充放電性能卻越來(lái)越不能滿足人們的嚴(yán)格要求，急需對(duì)電池材料和結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效優(yōu)化和改進(jìn)。作為電池的重要組成部分，隔膜對(duì)電池的性能發(fā)揮著關(guān)鍵作用，不僅能夠隔離電池的正/負(fù)極，防止電池短路，同時(shí)還能夠?yàn)殡姵貎?nèi)部的離子提供高效的傳輸通道，隔膜材料已經(jīng)成為限制電池性能進(jìn)一步提升的瓶頸之一。

當(dāng)前，商業(yè)鋰電隔膜為聚烯烴類微孔膜，如聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜及復(fù)合膜（PP/PE/PP）。但是，聚烯烴的低熔點(diǎn)（<160℃）和非極性屬性導(dǎo)致該類隔膜存在較多缺陷，限制了電池性能和安全性的提升。設(shè)計(jì)和制備高性能隔膜是改善鋰離子電池性能的有效途徑。近年來(lái)，陶瓷涂覆聚烯烴隔膜受到廣泛關(guān)注，AlO、SiO及TiO等納米材料被涂覆在聚烯烴隔膜表面，以改善隔膜的電解液親和性和耐高溫性。但該類隔膜也存在陶瓷粒子易脫落、吸濕性嚴(yán)重和耐熱性有待提高等問(wèn)題。作為一種典型的膜材料，聚丙烯腈（PAN）樹(shù)脂已被廣泛用于制備多種類型的分離膜，近年來(lái)也逐漸被用以制備鋰電隔膜。如Chen等以靜電紡絲法制備PAN納米纖維鋰電隔膜，該膜的拉伸強(qiáng)度較低（<12MPa），但表現(xiàn)出較好的電解液親和性、耐熱性和電池性能。Li等也采用靜電紡絲法制備了勃姆石與PAN共混的納米纖維膜，該膜的電解液吸收率超過(guò)500%，且在300℃下熱穩(wěn)定性良好，但其拉伸強(qiáng)度僅約10MPa。另外，Liu等通過(guò)相轉(zhuǎn)化法（溶劑和非溶劑的相互擴(kuò)散引發(fā)相分離）制備PAN 基固態(tài)電解質(zhì)膜，該膜的室溫離子電導(dǎo)率達(dá)到2.62mS/cm，但質(zhì)地較脆，拉伸強(qiáng)度也有待提高。隔膜良好的機(jī)械性能是滿足電池自動(dòng)化裝配的關(guān)鍵指標(biāo)。因此，針對(duì)傳統(tǒng)PAN基隔膜的機(jī)械強(qiáng)度問(wèn)題，急需從膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制備工藝等方面深入研究，在保持或提升膜的多孔結(jié)構(gòu)特性的同時(shí)，進(jìn)一步提高膜的機(jī)械性能。

本研究將PAN 材料的優(yōu)異性能和無(wú)紡布的多孔性、高機(jī)械強(qiáng)度有機(jī)結(jié)合，通過(guò)相轉(zhuǎn)化法制備無(wú)紡布為支撐骨架的PAN復(fù)合隔膜，對(duì)其理化性能、電化學(xué)性能和電池性能進(jìn)行系統(tǒng)研究。

1 材料和方法

1.1 材料

聚丙烯腈（PAN），分子量1.5×10，廣東廣明發(fā)樹(shù)脂材料有限公司；聚酯（PET）無(wú)紡布，厚度20μm，孔隙率92%，杜邦公司；聚乙烯隔膜，厚度16μm，孔隙率38%，深圳星源材質(zhì)科技股份有限公司；,-二甲基甲酰胺（DMF）、乙醇和丙酮，分析純，天津市大茂化學(xué)試劑廠；鈷酸鋰極片，南京國(guó)軒電池有限公司；鋰片，15mm×0.6mm，貝克能源科技有限公司；電解液，1mol/L 六氟磷酸鋰，碳酸二甲酯與碳酸乙烯酯體積比1∶1，深圳新宙邦科技股份有限公司；紐扣電池殼、蓋等，太原力之源電池材料公司。

1.2 隔膜的制備

將條狀（4cm×10cm）無(wú)紡布在無(wú)水乙醇中充分洗滌，去除表面雜質(zhì)，在100℃下烘干。取適量PAN 樹(shù)脂加入DMF 和丙酮的混合溶劑（體積比8∶2）中，強(qiáng)力攪拌6h、室溫靜置24h后，獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的透明樹(shù)脂溶液。將PET 無(wú)紡布浸入PAN 溶液中，保持5min，取出后在室溫下靜置30s，然后迅速浸入過(guò)量的去離子水中，12h 后取出，在120℃下真空干燥后備用，膜厚約25μm，標(biāo)記為PPCS膜。

作為對(duì)比，利用刮刀在潔凈玻璃板表面刮制厚度為120μm 的PAN 樹(shù)脂濕膜，然后采用相似的相轉(zhuǎn)化方法，制備無(wú)PET 無(wú)紡布支撐的PAN 微孔隔膜，厚度約20μm，標(biāo)記為PS膜。

1.3 隔膜理化性能測(cè)試

（1）形貌結(jié)構(gòu) 采用掃描電子顯微鏡（SEM，F(xiàn)EI INSPECT F）對(duì)噴碳后的樣品進(jìn)行表面形貌分析；采用鼓泡法（BSD-PBL）測(cè)試樣品的平均孔徑；采用正丁醇吸附法測(cè)定樣品的孔隙率；利用萬(wàn)能拉伸機(jī)（Zwick Z100）測(cè)試樣品的拉伸強(qiáng)度，樣品尺寸為20mm×80mm，拉伸速度為10mm/min；在拉伸機(jī)選擇擠壓實(shí)驗(yàn)，用1mm 直徑頂端半球型針垂直刺穿隔膜，記錄最大負(fù)荷，速度為20mm/min。

（2）電解液性能 以浸潤(rùn)法比較樣品的電解液親和性，在樣品表面滴加同樣大小液滴（約10μL），觀察液滴在不同樣品表面的鋪展情況；以接觸角測(cè)試儀（JC2000C1）測(cè)定電解液在樣品表面的接觸角；以增重法測(cè)試樣品的電解液吸液率。

（3）耐熱性能 將相同尺寸的樣品置于溫度恒定在150℃的真空干燥箱中，一定時(shí)間后測(cè)量其收縮情況，通過(guò)面積收縮率表征樣品的耐熱性。

（4）離子電導(dǎo)率和電化學(xué)穩(wěn)定性 利用電化學(xué)工作站（Gamry Reference 600），通過(guò)交流阻抗法（EIS）測(cè)試樣品［不銹鋼片（SS）/電解液飽和的隔膜/SS對(duì)稱模擬電池］的離子電導(dǎo)率，交流微擾幅度為5mV，頻率范圍為0.01～10Hz；用MacMullin數(shù)描述隔膜在電池電阻中所占的比重，計(jì)算如式(1)。

式中，與分別為電解液與電解液浸潤(rùn)的隔膜的離子電導(dǎo)率。

測(cè)試不同隔膜電池循環(huán)前/后的交流阻抗譜；通過(guò)線性伏安掃描法（LSV）測(cè)試樣品［SS/電解液飽和的隔膜/鋰片（Li）非對(duì)稱模擬電池］的電化學(xué)穩(wěn)定窗口，電壓范圍2～5V。

1.4 隔膜電池性能測(cè)試

在充滿氬氣的手套箱中，按照鈷酸鋰正極、隔膜和鋰負(fù)極的順序組裝CR2032 扣式電池，經(jīng)注液、封口后靜置6h，確保電解液充分潤(rùn)濕電極和隔膜等組件。在室溫下，采用LAND電池測(cè)試系統(tǒng)（CT2001C）評(píng)價(jià)電池的循環(huán)性能和倍率性能，電壓范圍為2.5～4.2V。循環(huán)性能測(cè)試時(shí)充/放電倍率均為0.2；倍率性能測(cè)試時(shí)充電倍率為0.2，放電倍率分別為0.5、1、2、4、8和16，最后返回0.5。

2 結(jié)果與討論

2.1 隔膜的結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能

圖1所示為PET無(wú)紡布及不同隔膜樣品的SEM照片。可見(jiàn)，PE 膜呈現(xiàn)出典型的濕法拉伸隔膜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，呈現(xiàn)樹(shù)枝狀的多孔結(jié)構(gòu)，且孔較小［圖1(a)］。本研究選取的PET無(wú)紡布由微米級(jí)纖維交錯(cuò)拼接而成，纖維間結(jié)合較緊密，具有數(shù)十微米級(jí)的多孔結(jié)構(gòu)［圖1(b)］。以PET 無(wú)紡布為骨架，相轉(zhuǎn)化法制備的PPCS 膜上、下表面的微觀形貌如圖1(c)和(d)所示，無(wú)紡布的纖維結(jié)構(gòu)被孔道分布均勻的PAN 多孔膜層所覆蓋，形成了無(wú)紡布為支撐骨架、海綿孔PAN 膜層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。由于相轉(zhuǎn)化過(guò)程無(wú)紡布兩表面的液膜所處的環(huán)境相同，溶劑與非溶劑相互擴(kuò)散速度無(wú)明顯差異，最終在無(wú)紡布兩側(cè)形成了相似的膜孔結(jié)構(gòu)。但是，傳統(tǒng)相轉(zhuǎn)化工藝預(yù)先在玻璃板表面刮制濕膜，相轉(zhuǎn)化過(guò)程液膜上表面與凝固浴直接接觸，溶劑與非溶劑可進(jìn)行快速交換，即在PS 膜的上表面形成較豐富的孔道［圖1(e)］，而液膜下表面（玻璃板側(cè)）無(wú)法直接與凝固浴中的非溶劑相接觸，溶劑與非溶劑間的交換阻力顯著增加，難以形成豐富的相轉(zhuǎn)化孔，故PS膜的下表面孔密度較低［圖1(f)］，此結(jié)構(gòu)將不利于隔膜對(duì)電解液的吸收，影響鋰離子在膜內(nèi)的傳輸速率。

圖1 PE膜、PET無(wú)紡布、PPCS膜及PS膜的表面SEM照片

圖2所示為PE膜、PPCS膜及PS膜的孔道結(jié)構(gòu)參數(shù)。與SEM 觀測(cè)結(jié)果相似，商用PE 膜的平均孔徑較小，約為67nm，孔隙率也只有38%左右，與廠家提供的參數(shù)一致，這是由傳統(tǒng)的濕法造孔工藝所決定的。本實(shí)驗(yàn)采用相轉(zhuǎn)化法制備的PPCS膜顯示出較好的多孔結(jié)構(gòu)，其平均孔徑約為425nm，孔隙率達(dá)到74%，約為商用PE 膜的2 倍。由于相轉(zhuǎn)化成孔過(guò)程被限制，PS 膜的一側(cè)表面微孔結(jié)構(gòu)未完全形成，導(dǎo)致其平均孔徑較PPCS 膜略低，約為390nm，孔隙率為62%。較大的孔道尺寸和較高的孔隙率將有利于隔膜對(duì)電解液的吸收和保持，有利于隔膜內(nèi)部離子的傳輸，進(jìn)而提高電池的充放電性能。這一結(jié)果說(shuō)明無(wú)紡布支撐的液膜相轉(zhuǎn)化工藝適于制備孔道均勻、發(fā)達(dá)的微孔鋰電隔膜。

圖2 不同隔膜的平均孔徑和孔隙率

聚烯烴隔膜具有良好的機(jī)械性能，如商用PE膜的拉伸強(qiáng)度可達(dá)80MPa 左右（圖3）。由于成膜材料和結(jié)構(gòu)的限制，靜電紡絲法制備的PAN 納米纖維膜機(jī)械強(qiáng)度均較低，即使通過(guò)增強(qiáng)處理也很難超過(guò)20MPa，相轉(zhuǎn)化法制備的隔膜質(zhì)地較脆，拉伸性能也較差，如文獻(xiàn)報(bào)道的聚乙烯醇膜的拉伸強(qiáng)度為11.5MPa。本實(shí)驗(yàn)所制備隔膜的拉伸性能如圖3 所示。可見(jiàn)，PS 膜的拉伸強(qiáng)度約為8.7MPa，與文獻(xiàn)值相當(dāng)，很難滿足電池的自動(dòng)化裝配需求。由于無(wú)紡布骨架與PAN多孔膜層的相互增強(qiáng)作用，PPCS 復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度較PS 膜顯著提高，超過(guò)30MPa，該復(fù)合結(jié)構(gòu)較好地平衡了相轉(zhuǎn)化膜的多孔結(jié)構(gòu)與機(jī)械性能之間的矛盾關(guān)系。同時(shí)，PPCS 復(fù)合膜的針刺強(qiáng)度達(dá)到2.6N（PS膜僅為1.2N），與市售PE 膜相當(dāng)。可見(jiàn)，本隔膜的機(jī)械性能可以滿足鋰離子電池的裝配和使用要求。

圖3 PE膜、PPCS膜及PS膜的拉伸強(qiáng)度曲線

2.2 隔膜的電解液性能和耐熱性

圖4 所示為不同隔膜的電解液潤(rùn)濕性。由于PE材料的非極性和PE膜的低孔隙率結(jié)構(gòu)，有機(jī)電解液滴在其表面后未發(fā)生明顯的浸潤(rùn)現(xiàn)象，即液滴未能浸入膜的內(nèi)部，仍在膜表面保持初始的半球狀結(jié)構(gòu)。與PE膜不同，電解液滴在PPCS膜和PS膜表面后，短時(shí)間內(nèi)即在膜表面完全鋪展開(kāi)，液滴消失、膜呈現(xiàn)出半透明狀態(tài)。圖5所示為不同隔膜表面電解液接觸角隨時(shí)間的變化曲線。可見(jiàn)，在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，電解液在PE 膜表面的接觸角一直保持在40°以上，即使數(shù)分鐘后也未發(fā)生明顯變化，與圖4的觀察結(jié)果一致。由于PAN樹(shù)脂的良好親液性和隔膜發(fā)達(dá)的海綿狀孔道結(jié)構(gòu)，PPCS膜和PS膜的初始接觸角均低于15°，且前者略低于后者，這可能是由于PPCS 膜的孔徑更大、孔隙率更高所導(dǎo)致。同時(shí)，對(duì)于PPCS膜和PS膜，數(shù)秒后電解液即可完全浸入膜內(nèi)部，相應(yīng)的接觸角無(wú)法測(cè)量，近似為0°。該特性將顯著改善電池內(nèi)部離子的跨膜傳遞效率、電極與隔膜的界面關(guān)系，對(duì)提高電池的充放電性能發(fā)揮積極作用。

圖4 不同隔膜的電解液浸潤(rùn)性照片

圖5 不同隔膜表面的電解液接觸角與時(shí)間的關(guān)系

鋰離子電池要求隔膜具有良好的電解液浸潤(rùn)性，同時(shí)也應(yīng)該體現(xiàn)出優(yōu)異的電解液吸收和保持能力。圖6(a)和(b)所示為不同隔膜的電解液吸液率和保持率隨時(shí)間的變化曲線。可見(jiàn)在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，PE 膜的吸液率增長(zhǎng)相對(duì)較緩慢，其平衡吸液率僅為110%左右，與文獻(xiàn)報(bào)道值相似，其原因如上所述。由于具有較高的孔隙率，PPCS 膜和PS膜的內(nèi)部孔道可容納更多的電解液。同時(shí)，PAN樹(shù)脂與電解液的親和性顯著優(yōu)于PE 材料，故這兩種隔膜的電解液吸收率增加較快。PPCS 膜的平衡吸液率達(dá)到385%，PS 膜略低，但也超過(guò)300%，該結(jié)果與隔膜的孔隙率趨勢(shì)一致。由圖6(b)可見(jiàn)，在具有優(yōu)異電解液吸收性的同時(shí)，PPCS 膜也具有最優(yōu)的電解液保持能力，經(jīng)過(guò)140min 處理后，其保液率為71%，而PE膜的保液率僅為59%。

圖6 不同隔膜的電解液吸液率和保液率隨時(shí)間的變化曲線

聚烯烴隔膜的耐熱性較差，在電池使用不當(dāng)時(shí)易發(fā)生熱收縮而導(dǎo)致電池內(nèi)短路，造成嚴(yán)重的安全事故。圖7 所示為PE 膜、PPCS 膜及PS 膜在150℃下熱處理不同時(shí)間后的照片。可以看出，在該條件下熱處理10min 后，PE 膜發(fā)生顯著的收縮現(xiàn)象，面積收縮率約為30%。隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，PE膜逐漸卷曲、熔化，30min后已經(jīng)轉(zhuǎn)變成半透明狀態(tài)（熔化），面積收縮率超過(guò)90%。PPCS 膜和PS膜的組成材料熔點(diǎn)較高（PAN 樹(shù)脂>280℃），即使經(jīng)過(guò)30min 的熱處理，仍未發(fā)生明顯的面積變化，但是PS 膜出現(xiàn)了些許褶皺。該特性說(shuō)明無(wú)紡布骨架在改善復(fù)合膜機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)也能夠強(qiáng)化膜的熱穩(wěn)定性。

圖7 不同隔膜的耐熱性能（150℃）

2.3 隔膜的電化學(xué)性能

圖8(a)所示為不同隔膜所裝配模擬電池的Nyquist 曲線，該曲線與橫坐標(biāo)的截距是隔膜和電解液的本體電阻（），在已知膜厚度和面積的情況下，根據(jù)公式=/可得膜的離子電導(dǎo)率。可以發(fā)現(xiàn)，PE 膜的本體電阻最大，約為2.5Ω，而PPCS 膜和PS 膜的本體電阻略小，分別為1.7Ω 和1.6Ω。在3 種隔膜中PE 膜的離子電導(dǎo)率最低，僅為0.73mS/cm，而PPCS膜的離子電導(dǎo)率最高，達(dá)到1.65mS/cm，略高于PS膜（1.42mS/cm）。而且PPCS膜與PS膜的MacMullin 數(shù)分別為4.15和4.06，低于PE膜的5.32。產(chǎn)生上述結(jié)果的原因在于PPCS膜具有優(yōu)異的電解液吸收和保持能力，可為離子跨膜傳遞提供充足的通道，而PE 膜的孔徑更小、孔隙率更低，故其離子傳遞阻力最大。圖8(b)為不同隔膜的線性伏安掃描曲線（LSV），用以評(píng)價(jià)隔膜在電池環(huán)境下的電化學(xué)穩(wěn)定性。可見(jiàn)，與商業(yè)PE 膜相似，本實(shí)驗(yàn)制備的兩種隔膜在較寬的電壓范圍（2～5V）內(nèi)表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性，即電化學(xué)穩(wěn)定窗口較寬，可滿足多種體系鋰離子電池的要求。

圖8 不同隔膜裝配模擬電池的Nyquist曲線及LSV曲線

2.4 隔膜的電池性能

由上述討論可知，PPCS 膜的基本性能優(yōu)于PS膜，故在以下電池性能測(cè)試中，只比較PE 膜與PPCS膜所裝配鈷酸鋰/鋰電池的性能。這兩種隔膜具有不同的微觀結(jié)構(gòu)和理化性能，尤其是離子電導(dǎo)率相差較大，故所裝配電池顯示出不同循環(huán)放電曲線。如圖9 所示，PE 膜相對(duì)較差的電解液親和性導(dǎo)致該電池的容量衰減較快，如首次放電容量為142.9mA·h/g，經(jīng)過(guò)200次循環(huán)后（0.5）放電容量降至132.1mA·h/g，保持率僅為92.3%。PPCS膜的良好綜合性能賦予該電池優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，不僅首次放電容量較PE膜提高約2%（146.8mA·h/g），循環(huán)200次后該電池的放電容量仍高達(dá)139.7mA·h/g，容量保持率達(dá)到95.2%。對(duì)PE膜、PS膜和PPCS膜所裝配電池循環(huán)前后的Nyquist 曲線進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)PE 膜電池的界面電阻由約400Ω 增至1600Ω，而PS 膜、PPCS 膜電池的僅由約400Ω增至550Ω，顯示出較好的界面穩(wěn)定性。

圖9 PE膜和PPCS膜裝配電池的循環(huán)放電性能

圖10 所示為不同隔膜裝配電池的倍率放電容量保持性。在0.5～10的電流范圍內(nèi)，PPCS 膜裝配電池的放電容量保持率均高于PE 膜，且隨著電流密度的增加，該優(yōu)勢(shì)愈加明顯，如在10下，PPCS 膜裝配電池的容量保持率（相對(duì)于0.5的放電容量）高達(dá)58.3%，而PE 膜的容量保持率僅為42.5%。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因在于高倍率下兩種電池內(nèi)部的歐姆極化程度不同，PPCS膜優(yōu)異的電解液吸收和保持能力降低了隔膜的本體電阻和隔膜/電極的界面電阻，促進(jìn)離子的傳遞，顯著降低大電流密度下電池內(nèi)部的歐姆極化，提高了電池的倍率性能，而PE 膜的固有屬性導(dǎo)致電池內(nèi)部極化較嚴(yán)重，故顯示出較低的倍率性能。

圖10 不同隔膜裝配電池的倍率放電性能

表1對(duì)比了本研究隔膜與文獻(xiàn)報(bào)道隔膜的基本性能和電池性能。可見(jiàn)，本實(shí)驗(yàn)制備的隔膜具有適宜的厚度，且引入PET無(wú)紡布骨架有效提高了PAN隔膜的機(jī)械性能，可滿足電池的裝配需要。同時(shí)，PAN/PET 復(fù)合隔膜在電池大電流充放電性能和循環(huán)性能等方面也有顯著優(yōu)勢(shì)。另外，本研究設(shè)計(jì)的隔膜制備原料來(lái)源廣泛，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，效率較高，無(wú)須昂貴的設(shè)備（靜電紡絲需要紡絲機(jī)）。因此，相對(duì)于當(dāng)前研究的其他類型隔膜材料，本隔膜具有更好的規(guī)模化應(yīng)用前景。

表1 不同微孔鋰電隔膜的結(jié)構(gòu)和電池性能

3 結(jié)論

（1） 聚酯（PET） 無(wú)紡布經(jīng)浸漬聚丙烯腈（PAN）樹(shù)脂溶液和相轉(zhuǎn)化造孔后，獲得孔徑分布均勻、孔道豐富的復(fù)合鋰電隔膜（PPCS），性能優(yōu)于純PAN相轉(zhuǎn)化膜（PS）和聚乙烯隔膜（PE）。

（2）PET 無(wú)紡布在PPCS 復(fù)合膜中發(fā)揮了有效的骨架支撐作用，該膜表現(xiàn)出較高的機(jī)械性能，拉伸強(qiáng)度達(dá)到30MPa，為PS膜的3倍左右，可滿足電池的裝配和使用要求。

（3）PPCS 膜具有良好的電解液親和性，吸液率為385%，且保液性能優(yōu)異。同時(shí)，經(jīng)150℃、0.5h 的熱處理后，PPCS 體現(xiàn)出優(yōu)于PE 膜的耐熱性。

（4）豐富的孔道和良好的電解液親和性賦予PPCS 膜更高的離子傳遞能力，其離子電導(dǎo)率為1.65mS/cm，超過(guò)PE 膜的2 倍，同時(shí)體現(xiàn)出較寬的電化學(xué)穩(wěn)定窗口（2～5V）。

（5）經(jīng)過(guò)200 次循環(huán)充放電測(cè)試，PPCS 膜裝配鋰離子電池的容量保持率為95.2%，而PE 膜僅為92.3%。同時(shí)，在倍率放電測(cè)試中（0.5～10），PPCS膜裝配電池也表現(xiàn)出更高的容量保持率。