無損檢測技術在機械焊接結構中的運用

侯明鵬

摘? 要：在機械行業的現代化企業工業生產中，焊接技術因其特點被廣泛應用于各類設備產品制造。通過無損檢測技術對焊接技術缺陷進行檢測，對機械焊接機構件中出現的焊接缺陷進行適用性分析。

關鍵詞：無損檢測技術;機械焊接結構;運用

引言：機械化時代背景下，焊接技術作為機械、工程行業中的重要一環，其焊接技術及質量重要影響著機械設備的運行及后期維護，所以應對機械的焊接技術、結構開展全面檢測，確保焊接質量。無損檢測技術憑借其無損檢測性能，在機械焊接結構檢測中得到了廣泛推廣，可實現對機械焊接結構的全面檢測?；诖?，文章首先闡述了無損檢測技術在機械焊接結構中的運用優勢，探討了無損檢測技術在機械焊接結構中的運用，希望可為相關人員研究提供一些參考。

一、無損檢測技術在機械焊接結構中的運用優勢

1.可提升機械焊接結構檢測的科學性、穩定性

傳統焊接檢測技術由于缺乏對機械焊接結構科學性及其原理的有效掌握，更多是通過檢測人員的檢測經驗，采用現有的檢測工具開展檢測。在該種檢測模式下，不僅難以保證檢測結果的準確性，往往還會對機械焊接結構造成不同程度的損壞，影響其焊接效果，進一步使得焊接結構可能會出現各式各樣的問題及安全隱患。而無損檢測技術憑借其操作便捷、技術先進、應用成本低等優勢，不僅可極大水平提升機械焊接結構檢測的準確性，還可實現對機械焊接結構的合理保護、處理，不會對焊接結構本身造成損壞，進而保障焊接結構后續應用的科學性、穩定性。

2.可合理防范安全風險，降低運行維護成本

當前機械化時代背景下，各式各樣機械設備在眾多行業領域得到廣泛推廣，其工作強度也呈現出不斷提升的趨勢，加之隨著機械設備運行時間的不斷增加，極易出現各種零部件的物理磨損及化學反應，進而造成設備老化致使引發各式各樣的安全問題。針對這一情況，應在機械焊接結構中有效發揮無損檢測技術的運用優勢，對焊接工作開展全面及時的檢測，以確保焊接過程的安全性、可靠性。無損檢測技術操作便捷，不會對檢測對象的使用性能構成影響，無損檢測技術可適用于機械焊接結構的整個運行過程，包括對正在使用的機械焊接結構的檢測。因而，無損檢測技術尤為適用于對機械焊接結構焊接點進行定期檢測，以此可有效及時發現其中存在的問題，并予以及時處理，保障機械焊接結構的運行質量、效率，在后續使用中有效防范安全風險，延長機械設備使用壽命，降低機械設備運行維護成本。

二、無損檢測技術在機械焊接結構中的運用

1.射線無損檢測技術的運用實踐

射線無損檢測技術，主要指的是借助射線檢測工件內外部性能的技術手段。該項技術檢測原理在于基于不同射線穿透性及衰減程度的差異，將其投射于工件表面，以密度、厚度的不同達到檢測的效果。比如，倘若檢測對象密度偏大，一些射線的吸收量偏大，將會出現相對明顯的衰減現象;而射線穿透空氣時，空氣吸收量明顯降低，這一過程通過對底片的觀察會發現較為明顯的光感程度。射線無損檢測技術在機械焊接結構中可實現良好的運用效果。在運用實踐中，基于射線原理，通過激光照射及掃描檢測對象的形式，以了解機械焊接結構，并對成像設備上的信號及數據信息等開展分析。因為機械焊接本身存在有各式各樣的缺陷，由此會影響射線無損檢測技術的應用效果，所以應對接焊接中對應的形狀、數量、大小等信息數據開展檢測，分析缺陷引發原因，以及對機械焊接結構的質量等級予以評定。射線無損檢測技術通常運用于密閉性相對高的焊接結構，具體檢查方法包括有電視成像法、電離法，可完成對機械焊接結構缺陷的自動檢測，并可對缺陷結構面的形狀、大小等信息數據開展全面分析。

2.全息探測檢測技術

全息探測檢測技術應用全息成像，可檢測出金屬焊接結構內部缺陷與宏觀缺陷，檢測結果全面，其原理為利用激光、射線、聲學等設備，將金屬內部圖像完全呈現出來，通過圖像可直觀分析缺陷位置、金屬焊接材料分布情況、金屬結構表面與內部結構、缺陷種類等，且呈現出的圖像精準、還原度高、清晰度高，因此具有真實性、可靠性的優點，可進行缺陷位置的準確定位，并了解缺陷的形成原因，基于此選擇合適的修護方法。但全息探測檢測技術成本較高，且全息成像技術仍處于進步和發展中，可能存在未知的技術缺陷，目前未被廣泛應用于無損機械設備焊接檢測中。全息成像技術具有極高的研究價值和發展前景，能夠100%還原真實檢測圖像，檢測結果可靠真實，或許隨科學技術的不斷進步，全息探測檢測技術在未來能被廣泛應用于焊接缺陷的檢測。

3.磁粉檢測技術的運用實踐

磁粉檢測技術主要是對磁場中磁化后的鐵性質材料對應呈現的特征開展檢測，檢測期間，倘若特性的材料發生磁化反應，則磁感強度會出現一定提升，不過磁感主要出現于鐵磁性材料中，所以不會出現吸附磁粉的情況，倘若焊縫表面存在缺陷，鐵磁材料內部的磁感將會發生相應轉變，在機械焊接結構表面出現磁粉，接著對磁粉開展一定的處理，使磁粉可更為直觀被檢測人員觀察，這一運行過程即為磁粉檢測技術。在對磁粉開展處理期間，通常運用的磁粉都具有熒光性的特征，如此一來可讓檢測人員在檢測期間及時觀察到磁粉反應。對于磁粉檢測技術在機械焊接結構中的運用，其具有操作便捷、靈敏度較高、檢測成本較低等優勢，同時磁粉檢測技術還具備較強的適應性，但凡是鐵磁性材料，均可運用磁粉檢測技術，并且對于一些相對隱秘的缺陷亦可開展精準檢測。但磁粉檢測技術也存在一些不足之處，對于奧氏體不銹鋼、鋁合金等材質機械焊接結構，則并不適宜運用磁粉檢測技術開展檢測。

三、結語

綜上所述，無損檢測技術在機械焊接結構中的運用，不僅使機械焊接結構檢測具有科學性、穩定性，還可合理防范安全風險，降低運行維護成本。因此，在機械焊接結構檢測中，檢測人員應結合機械焊接結構，明確機械焊接結構存在的常見缺陷類型，推進對射線無損檢測技術、超聲檢測技術、滲透檢測技術等無損檢測技術的科學合理運用，為機械焊接結構運行的安全性、可靠性提供可靠支持。

參考文獻：

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