徐 帥,趙建飛,王 鑫,田 鐸
(1.克諾爾車輛設(shè)備(蘇州)有限公司,江蘇 蘇州 215151;2.沈陽地鐵集團(tuán)有限公司運營分公司,遼寧 沈陽 110011)
在地鐵車輛中,供風(fēng)單元(ASU)為車輛的制動系統(tǒng)提供高質(zhì)量的壓縮空氣,除制動系統(tǒng)外還為車輛的空氣簧、汽笛、升弓裝置等設(shè)備提供氣源,供風(fēng)單元的可靠性直接影響著車輛的安全運行。
通常供風(fēng)單元主要包含空壓機組、干燥器、油濾器以及安全閥等裝置,目前,城軌車輛中市場中較為常見的空壓機組主要有兩中類型,即活塞式空壓機和螺桿式空壓機,活塞式空壓機較為常見的是克諾爾公司的VV120型空壓機組,其性能穩(wěn)定可靠,同時維護(hù)內(nèi)容較少,螺桿式空壓機排量相對較大,噪音和振動性能占有一定的優(yōu)勢。
某城市地鐵二號線項目空壓機組故障率偏高,維護(hù)內(nèi)容較多且維護(hù)的成本偏高,為了降低空壓機故障率和檢修維護(hù)成本,減少車輛維修停時和提高車輛可用性,對二號線既有的供風(fēng)單元進(jìn)行了替代性研究和相關(guān)的驗證工作,同時,為其他地鐵車輛供風(fēng)單元的升級改造提供一定的參考。
某地鐵二號線于2011年底開通運營,采用6 輛編組B型地鐵車輛,最高運行速度 80 km/h,每列車設(shè)置2臺供風(fēng)單元,既有供風(fēng)單元采用某公司的螺桿式空氣壓縮機組,由三相AC380V交流電動機驅(qū)動,供風(fēng)單元主要部件構(gòu)成有螺桿式壓縮機組、啟動裝置、冷卻器、干燥器、濾清器、安全閥、壓力開關(guān)等。
兩端的Tc車輛配置了啟動裝置,其中包含接觸器、繼電器、壓力開關(guān)等設(shè)備,并采用硬線的方式控制空壓機的啟停,在列車正常運行時兩臺空壓機分別控制,1臺(列車運行方向前方的空氣壓縮機)正常起動,另1臺將作為備用空壓機。總風(fēng)的正常工作壓力范圍為7.50~9.00 bar,當(dāng)總風(fēng)空氣壓力降到低于7.50 bar時,主空壓機啟動,當(dāng)總風(fēng)壓力低于6.80 bar時,輔助空壓機同時啟動,當(dāng)總風(fēng)壓力低于6.00 bar時,列車自動采取措施保障列車運行安全。
經(jīng)過技術(shù)參數(shù)的對比,以及車輛的相關(guān)技術(shù)要求,計劃為此項目選擇成熟應(yīng)用的VV120型空壓機組,每列車設(shè)兩臺ASU(Air Supply Unit供風(fēng)單元),每臺ASU主要包括VV120型活塞式空氣壓縮機組、LTZ015.0H 型雙塔空氣干燥器和OEF1型精細(xì)油濾器等,設(shè)備同時安裝在一個共用框架以便于安裝和維護(hù),對風(fēng)源的機械接口進(jìn)行重新設(shè)計,滿足現(xiàn)車的接口需求,VV120空壓機組技術(shù)參數(shù)見表1所列。

表1 VV120空壓機組技術(shù)參數(shù)
基于車輛已有的配置,如固定的風(fēng)缸容積、空氣簧及附加氣室容積、平均旅行速度、制動力大小等,對選擇的ASU進(jìn)行耗風(fēng)量計算,通過理論計算可知,初充風(fēng)時間約為14.2 min,總風(fēng)壓力隨空壓機工作的變化過程見圖1所示。

圖1 初充風(fēng)時間理論計算
空壓機理論計算的最大負(fù)荷率為79.5%,最小負(fù)荷率為42.8%,當(dāng)1臺空壓機組故障時,另1臺空壓機組可以滿足車輛的用風(fēng)需求[1],同時,1臺空壓機的負(fù)荷率不低于30%,空壓機負(fù)荷率的理論計算結(jié)果見表2所列。

表2 空壓機相對負(fù)荷率理論計算
由于VV120空壓機組結(jié)構(gòu)簡單,內(nèi)部采用飛濺式潤滑,雙塔式干燥塔具備自動的加熱功能,針對原空壓機組的控制功能及電氣原理進(jìn)行了調(diào)整,保持不變的功能/裝置有:①空壓機啟動裝置,以及相應(yīng)的設(shè)備與設(shè)定值;②空壓機管理邏輯;③強迫泵風(fēng)功能。取消的功能及相應(yīng)的部件有:①油溫的高低溫保護(hù)功能及相應(yīng)的報警信息;②防備壓啟動功能。
空壓機管理將保持原有的車輛邏輯與配置不變,為了最大程度的減小車輛的變動,將保留啟動裝置中的硬件,但對接線進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,電氣改造原理圖見圖2所示,具體為:①保留IX1中的觸點/接線1、2、3,其將作為新空壓機組380 V的供電,保留IX2中的觸點/接線1、2、3,其將分別作為110V控制電路的供電及啟動信號;②刪除IX2的針腳4,IX3的針腳5、6、7、8、9,IX4的針腳1、2;③特殊處理的接線為繼電器KA6的13、14觸點,將其調(diào)整為常閉觸點,同時,溫度異常報警信號失效。

圖2 啟動裝置電氣改造
為保證車輛的供風(fēng)性能滿足要求,在供風(fēng)單元裝車前后進(jìn)行了一系列的試驗,圖3所示為裝車后的供風(fēng)單元。試驗主要包含三個部分:供風(fēng)單元的功能試驗、靜態(tài)調(diào)試試驗、正線驗證試驗等。

圖3 VV120供風(fēng)單元裝車
該試驗為空壓機組出廠時的測試,測試時間不小于1 h,測試項點包含:軸速、排氣量、泄漏、壓力等,經(jīng)過測試供風(fēng)單元性能符合要求[2],主要的測試結(jié)果見表3所列。

表3 功能試驗結(jié)果
供風(fēng)單元裝車后,在車輛靜態(tài)條件下檢查供風(fēng)單元的各個部件和系統(tǒng)功能,主要包含空壓機安裝和接線檢查、零部件狀態(tài)檢測、啟動測試、干燥塔切換周期測試、安全閥功能測試、空壓機管理測試、初充風(fēng)試驗、強迫泵風(fēng)試驗等[3]。
3.2.1 列車初充風(fēng)時間試驗
排盡所有風(fēng)缸和連接管路的余風(fēng)(含空氣彈簧),啟動空氣壓縮機并記錄總風(fēng)壓力的上升時間,總風(fēng)缸壓力由0 bar升到9.0 bar的時間為14 min 7 s,小于15 min,測試結(jié)果合格。
3.2.2 空壓機管理與強迫泵風(fēng)測試
試驗前確認(rèn)供風(fēng)單元的全部設(shè)備處于正常工作狀態(tài),連接管路的氣密性符合要求,緩慢開啟總風(fēng)缸的排水塞門,記錄主空氣壓縮機啟動及停機時的總風(fēng)壓力,切斷主空壓機電源,用上述方法排放總風(fēng)缸的壓縮空氣,記錄備用空壓機啟動及停機時的主風(fēng)壓力,切換主/備用空壓機后重復(fù)上述操作。
主空壓機啟動壓力應(yīng)為7.50±0.20 bar,停機壓力應(yīng)為9.0±0.20 bar;備用空壓機啟動壓力應(yīng)為6.80±0.20 bar,停機壓力應(yīng)為9.00±0.20 bar,測試結(jié)果見表2所示。空壓機狀態(tài)正常時,手動按下強迫泵風(fēng)按鈕使空壓機強制打風(fēng),兩端空壓機啟動正常。

表4 空壓機啟停管理測試結(jié)果
3.2.3 干燥塔切換周期測試
空壓機正常運轉(zhuǎn)時,根據(jù)切換狀態(tài)與聲音判斷干燥塔是否按照周期正常的進(jìn)行切換,空氣干燥器的電磁閥以60±10 s間隔得電或失電,測試結(jié)果合格。
車輛正線運行并在回庫后記錄正線運營時長和空壓機運轉(zhuǎn)時間,基于負(fù)荷率計算公式D=t_on/(t_on+t_off)計算空壓機的負(fù)荷率,當(dāng)負(fù)荷率高于30%時可有效降低潤滑油乳化的風(fēng)險。根據(jù)3個月的抽樣測試結(jié)果,空壓機負(fù)荷率不低于30%,表5所列為負(fù)荷率抽樣測量和計算結(jié)果,由于試驗期階段載客量較小,負(fù)荷率可能與正式運營后有所差異。
同時,經(jīng)過3個月5 000 km的正線空載運行,以及3個月30 000 km的正線載客運營,空壓機功能狀態(tài)正常,性能穩(wěn)定。

表5 負(fù)荷率測試(抽樣)
供風(fēng)單元日常維護(hù)內(nèi)容、周期,以及大修維護(hù)的周期是供風(fēng)單元全壽命周期成本的重要組成,VV120供風(fēng)單元的主要維護(hù)內(nèi)容有:空氣濾清器濾芯的更換(1年/次)、精細(xì)濾油器濾芯的更換(2年/次)、潤滑油的加注(1年/次),大修周期最長可至8年或12 000工作小時。經(jīng)過對比供風(fēng)單元全壽命周期(30年)的維護(hù)費用,將項目的供風(fēng)單元替換后維護(hù)成本可下降約65%。
此次替換采用廣泛應(yīng)用的克諾爾公司VV120型空氣壓縮機組,根據(jù)既有螺桿式空壓機的機械/電氣接口、維護(hù)空間等現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果,對VV120型供風(fēng)單元的接口以及既有啟動裝置進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使其接口和性能等滿足某地鐵二號線的運營要求,同時保留原有的車輛啟動控制裝置和設(shè)備,較少的變動車輛零部件,實現(xiàn)1:1的替換。經(jīng)過一系列的試驗和跟蹤測試,VV120型供風(fēng)單元功能正常,通過替代能夠有效降低空壓機故障率和檢修維護(hù)成本,減少車輛維修停時,提高車輛可用性。