二醋酯/棉混紡面料的印花工藝

孫紅玉，盛春英，張夢杰，劉曉敏，周志玲，賈榮霞，呂慧雯

（1.山東省短流程印染新技術重點實驗室，山東 濱州 256600；2.濱州華紡工程技術研究院有限公司，山東濱州 256600；3.華紡股份有限公司技術中心，山東 濱州 256617）

醋酯纖維主要是以纖維素為基本骨架，以醋酸和纖維素為原料經酯化反應制得的人造纖維。醋酯纖維染色后色彩鮮艷有光澤［1］，質地柔滑、舒適，懸垂性良好，具有真絲的獨特性能［2］，但強度較低。醋酯纖維廣泛應用于服裝的里料、衫裙、運動服、新娘禮服以及童裝衣飾，機織家具陳設織物一般采用醋酯長絲為經，棉紗或者人造絲為緯。裝飾用織物多為緞，綢緞也可以用于制作絲帶人造花及領帶。醋酯纖維產量在再生纖維素纖維的全球總產量中排名第二，僅次于黏膠纖維［3］。本實驗主要針對二醋酯纖維展開研究。

1 實驗

1.1 材料及儀器

織物：棉70/二醋酯30，60×60，200×100。試劑：2000L 酶（天津弘力元股份有限公司），精練劑88ECO（上?？苿P股份有限公司），螯合劑HF-A02、滲透劑HF-JL7（山東華紡化工工業公司），純堿（濰坊綠洲化工有限公司），雙氧水（山東濱化東瑞化工有限公司），去油靈106BA（傳化智聯股份有限公司），小蘇打（鄒平縣向豐化工有限公司），海藻酸鈉糊（青島明月海藻集團有限公司），尿素（河北東光化工有限公司），防染鹽S-A（濱州晨光化工有限公司）。活性染料SNE 系列（申新染料有限公司），雅格鑫系列染料（上海雅運染料實業有限公司），低溫分散染料［約克夏染料（上海）有限公司］，固色劑（廣東德美精細化工集團股份有限公司），牢度增進劑0906B（青島飛龍源化工有限公司）。

儀器：刮樣機，蒸化機，攪拌器，閃蒸機，烘箱，分析天平，天平。

1.2 前處理

醋酯纖維在弱堿環境下不會受到太大的損傷，失重率較?。?］。王石磊等［5］研究發現，在碳酸鈉染液中醋酯纖維損傷嚴重，因此二醋酯混紡面料的前處理工藝采用酶退漿、氧漂工藝。

退漿工藝：2000L 酶5 g/L，精練劑88ECO 3 g/L，螯合劑HF-A02 2 g/L，滲透劑HF-JL7 2 g/L，80 ℃處理30 min，熱水洗，溫水洗，冷水洗。

漂白工藝：純堿1 g/L，雙氧水5 g/L，精練劑88ECO 3 g/L，去油靈106BA 2 g/L，90 ℃處理40 min，熱水洗，溫水洗，冷水洗。

水洗流程：換水→熱水洗（95 ℃）→排水換水→溫水洗→排水換水→冷水洗→排水→落布（烘干）。

1.3 印花

1.3.1 活性染料印花工藝

準備好上述前處理后的二醋酯棉混紡面料，配制5%的海藻酸鈉糊。分別稱取染料0.2%、1.0%、4.0%于燒杯中，依次加入防染鹽S-A 1%，尿素5%，海藻酸鈉糊50%，調制成色漿后，加入小蘇打1.5%、2.0%，其余為水。印制烘干后，進行蒸化（102 ℃，8～30 min），水洗，熨干。

活性染料印花工藝流程為：稱料→化料→刮樣→烘干→蒸化（102 ℃，8 min）→熱水洗→皂洗→水洗→熨干。

1.3.2 分散染料印花工藝

準備好上述前處理后的二醋酯棉混紡面料，配制5%的海藻酸鈉糊。分別稱取染料X于燒杯中，依次加入尿素5.00%，檸檬酸0.05%，水Y，海藻酸鈉糊60.00%，調制成色漿。印制烘干后，進行焙烘（130 ℃，0～2 min），后蒸化（蒸化機102 ℃、8～60 min，閃蒸機130 ℃、8～30 min），水洗，熨干。

分散染料印花工藝流程為：稱料→化料→刮樣→烘干→焙烘→蒸化→熱水洗→皂洗→水洗→熨干。

1.4 后整理

不同印花工藝（分散/活性一浴印花、分散/活性兩浴印花）處理后，用不同廠家的固色劑、濕摩牢度增進劑進行后整理。

后整理工藝流程為：化料→浸軋（一浸一軋）→烘干→焙烘（150 ℃，3 min）。

1.5 測試

成分分析：不同工藝處理后的二醋酯棉混紡面料中二醋酯纖維的質量分數根據GB/T 2910.8—2009《紡織品定量化學分析第8 部分：醋酯纖維與三醋酯纖維混合物（丙酮法）》進行測試。

色牢度：耐皂洗色牢度根據AATCC61-2A、GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》A（1）進行測試；耐摩擦色牢度根據AATCC8進行測試。

2 結果與討論

2.1 活性染料印花

每100 g 活性染料色漿配方：染料4.00 g，防染鹽1.00 g，小蘇打2.00 g，尿素5.00 g，海藻酸鈉糊50.00 g，水38.00 g?；钚匀玖仙珴{刮樣后，布面基本均勻，但是藍色刮樣后布面有留白現象。因此，指標測試選用高濃配方，即染料4.00 g/100 g、小蘇打2.00 g/L，測試結果見表1。

表1 不同活性染料印花對染色牢度和二醋酯纖維質量分數的影響

由表1 可以看出，布面耐皂洗色牢度基本能夠達到指標要求，且二醋酯纖維損失較低，但是耐摩擦色牢度較差。

2.2 分散染料印花

每100 g 分散染料色漿配方：染料4.00 g，糊料60.00 g，尿素5.00 g，檸檬酸0.05 g，水30.95 g，pH 為5.0～6.0。采用分散染料色漿進行刮樣，分別在閃蒸機（130 ℃，10 min）和蒸化機（102 ℃，10、30、60 min）中蒸化；刮樣烘干后在130 ℃焙烘30 s，在閃蒸機（130 ℃，10 min）和蒸化機（102 ℃，10、30、60 min）中蒸化。

由于織物中棉占70%，所以刮樣布面有留白現象；蒸化前是否焙烘對布面沒有影響；蒸化時間越長顏色越深；相同蒸化時間下，使用蒸化機蒸化的布樣顏色比閃蒸機深。選深紅和藍兩種顏色在不焙烘及不同蒸化條件下蒸化，測試耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度，結果見表2。

表2 不同分散染料印花對染色牢度和二醋酯纖維質量分數的影響

分散染料刮樣以后，蒸化機102 ℃蒸化10 min 即能固色，時間延長后布面顏色深度提高，30 min 與60 min 相差不大；閃蒸機內由于蒸汽不能過大，所以130 ℃閃蒸后布面顏色深度比蒸化機低；焙烘與不焙烘的布面顏色深度區別不大。由表2 可以看出，蒸化10、30 min 的布面顏色深度相差不大，蒸化10 min 的布面色牢度比30 min 高0.5 級以上。閃蒸機汽蒸布樣的色牢度比蒸化機差，閃蒸機蒸化后布面容易色花。

2.3 分散/活性一浴刮樣

每100 g 染料色漿配方：染料X，防染鹽1 g，小蘇打2 g，尿素5 g，海藻酸鈉糊50 g，水Y。印制后布面無留白現象，但布面手感略硬，結果見表3。由表3 可以看出，CP 系列染料色漿刮樣后布面較均勻，測試染料用量2%刮樣后的布面色牢度，黃色色牢度較好，但藍色和紅色色牢度較差，個別色牢度甚至低至1.5級。

表3 分散/活性染料-浴印花對染色牢度和二醋酯纖維質量分數的影響

2.4 分散/活性兩浴刮樣

每100 g 染料色漿配方：染料X，檸檬酸0.05 g，海藻酸鈉糊50.00 g，水Y；染料A，防染鹽1 g，尿素5 g，小蘇打2 g，海藻酸鈉糊50 g，水B。對二醋酯/棉織物用上述工藝印花后，留白問題有所改善，但中淺色存在嚴重的印花顏色兩相問題，深色兩相問題有所改善，具體指標見表4。刮樣后，原變以及醋纖、尼龍、滌綸、羊毛沾色均較差；與活性染料兩浴拼色刮樣相比，原變提高，但是其他色牢度沒有改善。

表4 分散/活性染料兩浴印花對染色牢度和二醋酯纖維質量分數的影響

2.5 后整理

配方：固色劑30 g/L，牢度增進劑40 g/L。工藝流程：化料→浸軋（一浸一軋）→烘干→焙烘（150 ℃，3 min）。針對分散、活性印花的留白問題，主要對分散/活性一浴與兩浴印花工藝進行后整理，結果如表5 所示。采用以上工藝整理后，結果均比未整理有所改善，但分散/活性染料一浴法印花工藝的色牢度均比分散/活性染料兩浴印花工藝改善明顯。

表5 分散/活性染料一浴與兩浴印花工藝后整理對染色牢度和二醋酯纖維質量分數的影響

3 結論

分散/活性染料一浴最佳印花工藝為：染料（上海雅運雅格鑫系列）0%～2%，防染鹽1%，小蘇打2%，尿素5%，海藻酸鈉糊50%，其余為水。最佳工藝流程為：稱料→化料→刮樣→烘干→焙烘→蒸化→熱水洗→皂洗→水洗→熨干。最佳蒸化工藝為：102 ℃，8 min。