鋼筋桁架組合樓承板施工技術

左亞林 王 偉 旃 宏

中國化學工程第六建設有限公司 湖北襄陽 441100

鋼筋桁架樓承板施工技術是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將其與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋、模板合為一體，組成一個在施工階段能夠承受混凝土自重及施工荷載的組合體系。在施工現場，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。并且鋼筋排列均勻，鋼筋桁架高度一致，混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創造了有利條件。當澆筑混凝土形成樓板后，具有現澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好、防水性能好等眾多優點。

1 技術優勢

（1）在施工現場直接將鋼筋桁架樓承板鋪設在滿堂腳手架主楞上，將鋼筋桁架樓承板的板邊依次扣合；再將支座豎筋與梁上翼緣點焊，焊接栓釘；然后進行少量的鋼筋安裝工程，便可澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現澆板。由于鋼筋桁架樓承板本身已有鋼筋組合，可減少現場鋼筋綁扎約50%工作量，縮短工期并節省成本，并且將其模板化，安裝便捷。在達到齡期后，也只需要將滿堂腳手架拆除即可，不需要拆除模板，大大節約了工期，避免了拆模時的安全事故。

（2）鋼筋桁架樓承板可顯著減少現場支模及鋼筋綁扎工程量，施工時搭設的滿堂腳手架可適當加大立桿的間距（受力方向1.2m，非受力方向1.5m），并且不需要搭設次梁。大大加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工。

（3）可實現機械化、工廠化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高樓板的施工質量。

2 技術原理

（1）綜合現場實際與施工圖，二次深化設計鋼筋桁架組合樓承板型號與規格參數。重點對樓承板邊沿、洞口、樓梯口、高低差位置進行二次深化，確定樓承板排版圖，滿足相關規范、標準要求和業主的期望。

（2）鋼筋桁架組合樓承板工廠標準定制程序：根據排版圖進行工廠定制作業，出廠前對各種型號、規格進行標識，按照進場計劃組織廠家發貨。鋼筋桁架樓承板到達施工現場后，現場材料接收人員進行詳細檢驗，按照型號、規格進行布置安裝。

（3）優化作業施工段，合理組織各工種勞動力，確定施工隊數，有效安排垂直運輸機械，減少相互間交叉的影響。

（4）采用一次鋪設安裝，綜合利用樓承板剛度進行面層分布筋安裝，安排混凝土澆筑工種，最大限度地提高工效，保證施工質量與安全。

3 施工主要技術要點

3.1 施工準備

（1）鋼筋桁架樓承板制作前應根據施工圖設計文件及選用的標準圖集進行深化設計；

（2）鋼筋桁架樓承板中的各類預留孔洞、預埋件和機電預留管線須與相關專業圖紙仔細核對后方可下料。

3.2 施工流程

施工流程為：施工圖紙深化設計→編制施工計劃→鋼筋桁架樓承板進場及驗收→滿堂腳手架支撐搭設及驗收→鋼筋桁架樓承板吊裝→鋼筋桁架樓承板安裝→附加筋敷設綁扎→管線敷設→鋼筋桁架組合樓承板驗收→混凝土澆筑。

3.3 操作要點

3.3.1 編制施工計劃

收到施工圖紙后，根據圖紙提前聯系廠家進行深化設計；在設計方案得到業主和設計認可后，根據現場的施工計劃提前與廠家聯系，制定生產計劃；根據現場實際情況制作鋼筋桁架樓承板，保證供貨能滿足施工現場進度要求。

3.3.2 鋼筋桁架樓承板進場

鋼筋桁架樓承板到達施工現場后，現場材料接收人員應進行詳細檢驗，檢驗步驟如下：

（1）檢查鋼筋桁架樓承板的型號是否與材料計劃、圖紙相符合。

（2）檢查鋼筋桁架樓承板的合格證、鋼材檢驗報告等質量證明文件。

（3）檢查進場鋼筋桁架樓承板的外觀質量及鋼筋桁架與底模的焊接外觀質量是否符合相關要求。

（4）鋼筋桁架樓承板吊運時應輕起輕放，避免碰撞，防止鋼筋桁架樓承板變形。鋼筋桁架樓承板的裝卸、吊裝均采用廠家提供的專用吊架配合軟吊帶來吊裝，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架樓承板，避免鋼筋桁架樓承板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形。鋼筋桁架組合樓承板堆放如圖1 所示。

圖1 鋼筋桁架組合樓承板堆放示意圖

3.3.3 安裝前檢查

安裝前檢查現場是否符合下述作業條件要求：

（1）滿堂腳手架支撐是否搭設完成并驗收合格。

（2）鋼筋桁架樓承板構件進場并驗收合格。

（3）對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號是否正確。

（4）對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板安裝部位的尺寸是否正確。

（5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用自制的矯正器械進行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不應大于45°，防止出現搭鉤之間連接不牢，造成漏漿。搭鉤設置如圖2 所示。

圖2 搭鉤設置

（6）底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應大于1.5mm。

（7）確定是否已經加固好準備臨時堆放樓承板位置下的支撐。

（8）確定是否已經對操作工人進行技術及安全交底。

3.3.4 鋼筋桁架樓承板安裝

（1）為避免鋼筋桁架樓承板進入樓層后再用人工倒運，要求每一施工段嚴格按照模板平面布置圖及排版圖在地面進行配料。

（2）鋼筋桁架樓承板在地面配料后，分別吊入每一施工段。

（3）起吊時應密切注意鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，避免發生吊裝放置位置交錯現象。

（4）由近及遠安裝，注意搭接的尺寸。

（5）安裝完成后，按照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架樓承板和附加鋼筋。

（6）平面形狀變化處，應將鋼筋桁架樓承板切割，補焊端部支座鋼筋后再安裝。切割可采用機械切割或氧氣切割。

（7）鋼筋桁架樓承板伸入梁邊的長度必須滿足設計要求。寬度方向底模與框架梁的搭接長度不宜小于10mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。鋼筋桁架組合樓承板與梁搭接處節點如圖3 所示。

圖3 鋼筋桁架組合樓承板與中間梁搭接處節點（a）及與邊梁搭接處節點（b）示意圖

（8）嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求＜5mm。

（9）施工順序：每層鋼筋桁架樓承板應由一側按順序鋪設，最后處理邊角部分。

（10）從一側安裝第一塊板后，依次安裝其他板。板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應緊密，確保在澆注混凝土時不漏漿。鋼筋桁架組合樓承板安裝如圖4 所示。

圖4 鋼筋桁架組合樓承板安裝施工中（a）和安裝后（b）

（11）鋼筋桁架樓承板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷；施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查；安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。高低跨鋼筋桁架組合樓承板施工節點如圖5 所示。

圖5 高低跨鋼筋桁架組合樓承板施工節點示意圖

（12）鋼筋桁架組合樓承板在洞口處應切割準確，避免邊角過大漏漿。洞口處鋼筋桁架組合樓承板施工節點如圖6 所示。

圖6 洞口處鋼筋桁架組合樓承板施工節點示意圖

3.3.5 附加鋼筋及管線敷設

（1）按設計要求設置樓板支座連接鋼筋、負筋及分布鋼筋，并將它們與鋼筋桁架綁扎連接。附加鋼筋施工如圖7 所示。

圖7 附加鋼筋施工中（a）和完成后（b）現場圖

（2）板中敷設管線，正穿時可采用剛性管線，斜穿時由于鋼筋桁架的影響，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。板中敷設管線如圖8 所示。

圖8 板中敷設管線現場圖

（3）在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的鋼筋桁架樓承板的保護工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復。

3.3.6 驗收

施工過程中嚴格執行安裝順序，逐步進行質量及安全檢驗；安裝結束后，澆筑混凝土前應聯合監理對施工完成的桁架板進行驗收，驗收合格才允許澆筑混凝土，并填好驗收記錄。檢驗主要包括以下內容：

（1）每個部位鋼筋桁架模板的型號；

（2）支座豎筋及板邊是否固定；

（3）鋼筋長度及排列間距；

（4）板邊是否有漏漿可能；

（5）鋼筋桁架模板與梁的連接；

（6）滿堂腳手架支撐情況。

3.3.7 混凝土澆筑

（1）在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其他工程應完成并驗收合格；必須清除樓承板上的雜物及灰塵、油脂等。

（2）澆筑混凝土時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土時，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各1/ 6 板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高。

（3）混凝土澆灌應符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204- 2015、《鋼筋桁架樓承板》JG/ T368- 2012 中的有關規定。

4 質量控制要求

施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查。安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收，檢驗主要內容如下：

（1）鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；

（2）各施工段鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；

（3）鋼筋桁架樓承板在鋪設起點和斷開處沿板長度方向、寬度方向在梁上的搭接長度是否滿足要求；

（4）板端部支座豎筋、鍍鋅底模板邊及邊模是否與框架梁模板固定牢靠；

（5）板邊及異形處或經過切割的位置應保證無漏漿部位存在；

（6）預留洞口位置是否在允許偏差范圍內。

5 結語

鋼筋桁架樓承板施工時，現場安裝操作便捷，施工速度快、整體性好、抗震性能好。同時也大大節省成本，有效加快施工進度、縮短工期，并且環保經濟。我國工業化經濟發展迅速，鋼筋桁架樓承板施工愈加頻繁。隨著最新行業標準《鋼筋桁架樓承板》（JG/ T368- 2012）的實施與推廣，鋼筋桁架樓承板施工的應用將會越來越廣泛。