連續重整四合一爐節能升級改造

伍志勇

（中海油惠州石化有限公司運行七部，廣東 惠州 516086）

引言

連續催化重整裝置中，燃料氣約占裝置能耗的81.86%，其中重整反應加熱爐消耗燃料氣最多，約占裝置能耗的66.9%[1]。近年來，對重整裝置四合一爐的相關改造也逐漸增多[2-4]。某公司180 Mt/a 連續重整裝置四合一加熱爐作為該裝置反應加熱爐，設計負荷為100.07 MW，為該裝置能耗最大的設備，設計排煙溫度171 ℃，實際排煙溫度165 ℃，加熱爐熱效率在91%左右。為進一步提高加熱爐運行熱效率，降低裝置能耗，決定對四合一爐進行預熱回收系統改造，通過增加煙氣余熱回收系統，增設鼓、引風機及空氣預熱器，通過提高助燃空氣的溫度以提高熱效率。改造后的四合一爐排煙溫度控制在80 ℃，加熱爐熱效率可達到95%以上。

1 新增余熱回收系統工藝流程

該煙氣余熱回收系統設有鼓風機兩臺，空氣經過兩臺鼓風機加壓至1.8 kPa 后，先通過低溫空氣預熱器，與經過高溫空氣預熱器換熱過的低溫煙氣進行換熱，升溫至95 ℃左右后，再進入與從四合一爐頂煙氣過來的高溫煙氣進行換熱，空氣加熱至147 ℃后，經過風道，送至加熱爐燃燒器風箱，與燃料氣配燒。

四合一爐爐頂165 ℃左右的高溫煙氣經過頂部集合管首先進入高溫空氣預熱器，與空氣換熱后降溫至128 ℃左右，經過引風機增壓后進入低溫煙氣預熱器與從鼓風機過來的低溫空氣進行換熱，降溫至80 ℃后直接排入煙囪。低溫煙氣預熱器底部設置有煙氣冷凝水排水系統，所排污水可直接進入含油污水系統?！?br>