郭 毅
(山西焦化設計研究院(有限公司),山西 洪洞 041606)
20 世紀80 年代,我國在寶鋼一期工程中首次從國外引入和應用了干熄焦技術,干熄焦技術在我國至今有接近四十年的歷史[1]。我國該領域專家人士也一直致力于干熄焦技術的研究和創新,多年來獲得了諸多成果,也成功突破了干熄焦技術的諸多瓶頸。在此發展過程中,干熄焦技術形式也越來越多元化,但深入其中去研究,便會發現干熄焦技術的基本工藝流程并未出現大的改變[2]。目前,我國干熄焦裝置的應用主要還是集中在大型鋼鐵聯合企業當中,一些獨立的焦化廠很少有建設和安裝干熄焦裝置的實力,即使安裝和使用了干熄焦裝置技術,也因為各種因素的困擾和局限影響到了干熄焦技術的節能減排效果,目前來看,干熄焦技術在獨立焦化廠中適用性并不強[3-4]。
目前,焦化廠中所使用的干熄焦系統中,各個組成部分都發揮著不可替代的重要作用,任何一部分出現問題都會直接影響到整個系統的運行。干熄焦系統的組成部分有干熄爐、排焦裝置、焦罐、除塵器、循環風機、干熄焦鍋爐單元、發電部分、自動控制部分等。以干熄爐為例,干熄焦系統中的干熄爐是由預存段、斜道區和冷卻段組成,干熄爐結構圖如圖1所示。

圖1 干熄爐結構圖
干熄焦的工藝流程如圖2 所示。

圖2 干熄焦工藝流程圖
1.2.1 優勢分析……p>