一種新型的丁苯熱塑性彈性體SBS 生產過程結團問題分析與對策

姜金平，萬東玉

（山東玉皇化工有限公司，山東 菏澤 274000）

SBS 作為一種新型的丁苯熱塑性彈性體，是以苯乙烯、丁二烯為單體，經陰離子聚合得到的丁苯嵌段共聚物，兼有橡膠的彈性和塑料的可塑性，在瀝青改性、塑料改性、膠黏劑和制鞋等領域廣泛應用[1-2]。SBS 不但要求物性合格，還要符合白色、短小無結團、無黏連、無雜質和膨化等外觀要求。

某橡膠廠SBS 生產過程易產生指甲大小至拳頭大小不等的異常團料，造成膠粒比表面積變小，影響下游廠家對膠料的熔融時間、摻混均勻性與基料物性。產品的結團受聚合單元、膠罐單元、凝聚單元與后處理單元等各單元不同的生產工藝條件的影響。該現象未見相關具體報道。本文簡述了SBS 結團的形成過程，并通過各單元生產工藝控制條件考察分析了SBS 結團的影響因素，并提出了針對性的解決對策，為提高產品的質量提供指導。

1 工藝概述

將合格的苯乙烯、環烷烴溶劑、丁二烯、引發劑與活化劑等按一定配方及順序加入聚合釜引發聚合反應，反應后的膠液添加終止劑、抗氧劑后輸送至膠罐單元膠液緩沖罐摻混攪拌，并送往凝聚單元凝聚釜脫除絕大部分溶劑，膠液中的聚合物經水析凝聚變成膠粒，膠粒隨水送往后處理單元經洗滌、篩析脫除大部分水，由擠壓脫水機、膨脹干燥機和流化床等干燥至揮發分合格，再經冷風降溫、包裝得到最終產品。

2 結團形成過程

進入膨脹干燥機進料段的膠料，靠螺套軸向推力作用增壓升溫，逐步發生熔融相態的變化形成塑化粘流體，經模板模孔擠出并閃蒸膨脹，并由切刀切粒后進入膜箱。……