330 MW 燃煤機組低溫省煤器設計與應用

溫寶輝

（南京軒能電力科技有限公司，江蘇 南京 210000）

引言

鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中最大的一項，大中型鍋爐在正常運行時，排煙損失占到鍋爐燃料輸入熱量的4%到8%；在我國現役的燃煤火電機組中，燃煤鍋爐排煙設計溫度一般為120 ℃～140 ℃左右[1]，實際運行的排煙溫度普遍在125 ℃～150 ℃左右，褐煤鍋爐在170℃左右，排煙溫度高是一個普遍的現象，由此造成了很大的能源浪費。排煙溫度高使得粉塵比電阻升高，煙氣體積大流速快，造成除塵效率下降。

在目前“節能減排”的大環境下，使用低溫省煤器使鍋爐的排煙溫度再降低30 ℃～40 ℃，取得了良好的成效。而排煙溫度每降低15 ℃～25 ℃，就可提高機組效率1%左右。雖然加裝低溫省煤器后煙氣阻力有所上升，但是煙氣阻力的耗電量還不到節約成本的10%～30%，因此加裝低溫省煤器能節約能源，減少生產成本，具有重要的實際意義。

1 應用方案

1.1 機組概況

某電廠2×330 MW 燃煤機組，鍋爐為SG-1036/17.5-M871 型亞臨界、一次中間再熱、控制循環汽包爐，單爐膛、Π 型結構、平衡通風，四角切圓燃燒、擺動燃燒器調溫、固態排渣，全鋼架懸吊式結構、露天布置，三分倉容克式空氣預熱器，中速磨煤機直吹式正壓冷一次風制粉系統，雙室四電場電除塵器。

機組目前運行的排煙溫度在140 ℃，進行加裝低溫省煤器改造，吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高機組的經濟性，保證電除塵的安全、穩定運行，改造后電除塵出口粉塵質量濃度≤20 mg/m3并應盡可能的降低。

1.2 工藝流程

本次改造新增低溫省煤器設計條件下入口煙溫140 ℃，將煙氣溫度降至90 ℃，低溫省煤器煙氣和凝結水為逆流換熱，布置在靜電除塵器前的四路水平煙道上。……