馮艷陽
(山西汾西礦業孝義煤礦管理分公司,山西 孝義 032300)
在礦井生產期間,在開采完畢采煤工作面或者廢棄巷道內,需要構造密閉對空間進行封閉[1-2]。但是在采掘壓力動壓或者年久失修等影響下,密閉墻難以避免會出現損壞、開裂等問題,同時在密閉墻體周邊易出現裂隙,從而使得密閉空間內高濃度有害氣體向外溢出,給礦井生產安全帶來威脅[3-7]。山西某礦通風系統較為復雜,布置的通風設施較多,使用的密閉墻體多采用紅磚、水泥混凝土等剛性材料構筑,采動影響下容易變形,導致瓦斯外溢,同時后續維護難度高。傳統的密閉加固措施主要為噴漿,存在人力投入大、勞動強度高以及加固效果不佳等問題。為此,文中提出采用新型材料對密閉墻進行加固并通過注漿方式對密閉墻周邊裂隙進行封堵,從而達到提升密閉效果并降低有害氣體外溢目的。
現階段礦井井下密閉墻類型包括有料石、紅磚、混凝土等類型,在密閉墻體施工過程中受現場施工環境以及砌筑技術等制約,密閉墻上部存在較大縫隙,極易成為漏風通道;同時在礦壓影響下,紅磚、料石及混凝土等類型密閉墻體剛性過大、容易出現貫通裂隙。
在礦井1501 副巷、3206 副巷等位置密閉墻體均通過雙板墻并在中間充填水、砂、石灰等混合物,存在主要難題即為接頂時密閉困難,墻體承壓效果不佳。對于直接密閉采空區的密閉墻,在不同程度頂板壓力作用下甚至出現密閉墻垮落問題,采用的加固措施為混凝土噴漿或者貼磚,但是也面臨人工運料工作量大、處理時間長以及作業人員長時間在頂板不穩定區域工作等問題。……