焦爐煤氣制甲醇工藝ASPEN 動態模擬

鄭泥泥

（山西興新安全生產技術服務有限公司，山西 太原 030024）

焦爐煤氣制甲醇為企業回收廢棄的焦爐煤氣，不僅減少對環境的污染，而且還直接為企業增加經濟效益。針對焦爐煤氣制甲醇工藝具有高溫高壓、易燃易爆的危險特性，一旦發生事故將造成不可估量的后果。目前，大多數企業焦爐煤氣制備甲醇的裝置及工藝研究存在的問題主要為聯鎖設計不合理、聯鎖保護欠缺以及投用率過低等。本文針對焦爐煤氣制備甲醇的裝置及工藝的特點，基于ASPEN 軟件對其工藝進行模擬，為規范企業針對焦爐煤氣制備甲醇工藝、儀器、裝置的管理提供參考和依據[1]。

1 焦爐煤氣制備甲醇工藝概述

所謂焦爐煤氣制備甲醇指的是以焦爐煤氣作為原材料，將其進行脫硫處理后，通過在反應爐中加入一定類型的催化劑并將其設定在一定的溫度和壓力下制備出合格的甲醇。在實際生產中進入焦爐煤氣壓縮機的原材料需經過脫硫，并經過進汽水封的濕式螺旋氣柜緩沖等處理；一般情況，焦爐煤氣壓縮機需經歷四段壓縮機，并保證進入精脫硫處理的焦爐煤氣的壓力為2.5 MPa，溫度為40 ℃。轉化爐內經精脫硫處理后的焦爐煤氣與蒸汽充分混合并預熱后的氣體，在此階段燃燒溫度可達到1 100℃～1 300℃，經脫硫分液、脫氯處理后的氣體送入合成壓縮機；在合成單元合成產物通過氣液分離得到粗甲醇，粗甲醇經過三塔精餾工藝送入預精餾塔中得到精甲醇產品[2]。

2 焦爐煤氣制甲醇工藝的動態模擬研究

本節重點對焦爐煤氣制甲醇工藝進行動態模擬研究，為解決當前焦爐煤氣制備甲醇裝置及工藝的聯鎖設計不合理、聯鎖保護欠缺提供理論支撐，最終得出最為合理的聯鎖值和響應時間。……