焦爐煤氣脫硫方案及工藝優(yōu)化

孫喜燕

（山西焦煤集團五麟煤焦開發(fā)有限責任公司，山西 汾陽 032200）

焦爐煤氣為煤炭焦化處理后的副產(chǎn)物，對焦爐煤氣的處理除了直接排放外還可將其制備成甲醇應用于其他行業(yè)的生產(chǎn)中。相同的是，不論是直接排放的焦爐煤氣還是制備甲醇的焦爐煤氣均需對其進行脫硫處理，以響應國家環(huán)保部制定的相關政策和標準。目前，針對焦爐煤氣的脫硫處理，可采用干法和濕法兩種，但是其均或多或少地存在一些問題導致脫硫效果不佳或者脫硫成本過高[1]。本文將對當前焦爐煤氣的凈化現(xiàn)狀進行分析，并針對脫硫存在的問題對裝置進行優(yōu)化和最終選擇，并最終完成相關工藝參數(shù)的計算。

1 現(xiàn)狀分析

目前，焦化廠共配置有6 臺焦爐。其中，1#和2#焦爐（一系統(tǒng)）采用AS 循環(huán)洗滌脫硫洗氨工藝對焦爐煤氣中的硫進行脫除處理；3#和4#焦爐（二系統(tǒng)）采用改進的ADA 濕式氧化法對焦爐煤氣中的硫進行脫除處理；5#和6#焦爐（三系統(tǒng)）采用真空碳酸鉀脫硫工藝對焦爐煤氣中的硫進行脫除處理。

1.1 一系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

該系統(tǒng)的脫硫操作分為2 個步驟：首先，采用富氨水對酸性氣體進行吸收；再次，在堿洗段對上一步剩余的H2S 進行深度處理，對應的脫硫工藝流程如圖1 所示。

圖1 一系統(tǒng)脫硫工藝流程圖

該脫硫處理工藝存在問題有：該系統(tǒng)的脫硫效率偏低，且整個過程堿用量非常大；極易對H2S 洗滌塔以及洗氨塔造成嚴重的腐蝕；尾氣處理難度較大。

1.2 二系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

該系統(tǒng)設計到裝置包括有脫硫塔和再生塔，對應的脫硫工藝流程如圖2 所示。……