俸立文,蔡會仙
(云南水運規劃設計研究院有限公司,云南 昆明 650000)
復合材料雖擁有較多的優點,但在整體的價格上較偏高,而玻璃纖維復合材料的價格就比較便宜;玻璃鋼縱向拉伸模量較低,一般情況下只有高強鋼的25%,拉伸膜量高的復合材料,雖然在性能和抗性方面較好,但用來設計和生產船體會形成超高的成本。隨著復合材料加工工藝的逐漸成熟,纖維復合材料價格也在下降,使用復合材料建造大型船舶的船體已經逐步做出改變。
玻璃鋼材料具備輕質高強的特點,強度較高,其密度在與1.5~2.0,拉伸強度接近于碳鋼的一半,由于強度比較理想所以可以很好運用到相關項目中,一些特殊的增強纖維材料玻璃鋼強度和拉伸強度可以高達400MPa。當前玻璃鋼材料具備以下幾點:①耐腐蝕性較好,玻璃鋼自身具備較好的耐腐蝕效果,能夠應用于不同的領域之中,代替許多的傳統材料。②熱性能良好,玻璃鋼的熱導率較低,室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金屬的1/100~1/1000,是較為優良的絕熱材料。③電性能好,玻璃鋼在高頻的外電場干擾下,仍然能夠保持較好的電性,這是一種優良的絕緣材料,可以用來制作絕緣體。④工藝性優良,可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝,往往不需要返工,即便是一些曲面比較復雜且難成行的產品,也能發揮優勢較好完成[1]。
玻璃鋼船艇是玻璃鋼產品中比較常見的生產產品,在玻璃鋼產品的制作中,成型的工藝較多,常見的玻璃鋼制作成型工藝有以下幾種:手糊成型、真空負壓成型、拉擠成型、模壓成型等,在具體的開展過程中需要一些其他技術的支持與銜接,從而形成對應的制作效果[2]。
玻璃鋼船制作選擇成型工藝需要重視以下幾個要點:①原材料必須具備較好的耐水性。纖維增強材料通常選用耐水性較好的玻璃纖維制品,而一般情況樹脂材料具有較好的耐水性,所以多選擇樹脂玻璃作為主材料。②船體受力分析是當前設計人員需重視的重點,所以整體設計時需要重視縱向設計,以達到受力均衡效果,同時必須根據玻璃鋼的特點,選擇對應的纖維材料來配合設計,這樣才能使船體結構得到更好的改善。③膠衣噴涂時,由于船艇的表面積大、曲面復雜、噴涂難度高,所以在噴涂工作開展前需要充分了解膠衣的固化時間和特點,有效防止膠衣產生脫層和褶皺等問題。④由于船艇作業面積較大,開展時也有時間要求,所以手工操作時需要有一定的技術支持,在具體的開展過程中,相關人員需要結合實際情況做好分析,根據生產要求在不同環境下進行相應的調節和實驗。⑤玻璃鋼船艇外板較厚,在具體的模具操作過程中需要考慮多個方面,要確保玻璃鋼板厚度在5mm 以下。玻璃鋼模具的制造通常會選用不同的造型,在此情況下需要確保玻璃鋼模具的質量,以此保證成品的質量,減少模具變形。⑥在選用玻璃纖維方格布作為纖維材料增強時,因為方格布的經緯強度具有一定的差別,所以在具體的鋪層時,不必使用經緯方向交替的鋪設方法。⑦艇體的脫模工作需要在模具和其相連的筋板上做好工作,這樣有利于確保整船材料結構的穩定性,檢查工作完成后才能進行脫模操作。脫模后艇體的結構應防止在艇體制作裝配的區域中,這樣能夠防止整船出現質量變化。⑧成品的艇體需要做好水密方面等細節處理,盡可能防止出現滲漏的問題。
目前,多數玻璃鋼船艇都采用玻璃纖維增強材料和樹脂材料,在耐磨性和耐腐蝕性上比較理想,具有較高年限使用穩定性,在維修方面也比較容易。
當前玻璃鋼船體建造屬于一種比較特殊的工藝,在具體的開展中需要分析其建造的實際情況,同時還要了解當前玻璃鋼的自身特性以及使用水域,相關人員應該明確實際建設的作用和玻璃船艇自身的設計特點。
此次研究的玻璃鋼巡邏救助艇適用于瀾滄江水域,該航段為山區河流,汛期水流湍急,枯水季節航道水深受限,航道狹窄、曲率半徑小,航道礁石林立、險灘眾多。針對該水域特點,結合巡邏救助艇結構合理、先進可靠、經濟適用、高海況救援、高效高速、環保節能等功能要求,開展此次的船型方案設計研究。
12m 高速玻璃鋼巡邏救助艇主要用于瀾滄江水域,穩性應適應B、C/J2 級航區要求。本船作為水域內的現場監管、長距離巡航、執法宣傳、海事搜救、應急指揮等多功能一體化的新型高速海事船。船舶承載能力應滿足6 人??偛贾梅矫?,應設置駕控臺、乘員室、衛生間;除具有優良的噴水推進式操縱性能外,還應裝備相應的應急救助設備和先進的衛星導航系統和網絡設備等。為確保快速救援及船舶安全性,本船線型應采用能較好減小阻力的V 船型,穩定性能滿足高海況時的要求;應具有良好的不沉性,保障船舶及船上人員安全。
2.2.1 總布置
(1)主船體如圖1 所示。本船船體以3 道艙壁分隔成4 個艙室:

圖1 瀾滄江12m 高速玻璃鋼巡邏救助艇側視圖
#0~#8 為機艙,機艙內安裝2 臺大功率噴水推進泵、2 臺C87 ENT M62 型高速船用柴油機高、1 臺LMG9000 型船用發電機組、主輔機啟動電瓶,以及輪機各個系統的管路、泵、閥等設備。
#8~#13 為油柜艙,靠近#8 艙壁設有燃油柜,尺寸為2500mm×1050mm×970mm,實有容積2040L。
#13~#19 為生活艙,一架踏步設在縱中#12+250位,向首,由此通往下面的工作艙。在#13~#15 兩側,左為小型洗漱間,配小型玻璃鋼組合水池等;右為整體式衛生間,配有小型電動馬桶等。#15~#19 兩側為各1 張床,可供兩名船員同時睡覺。
#19~#22 為艏尖艙。
(2)甲板室如圖2 所示。

圖2 瀾滄江12m 高速玻璃鋼巡邏救助艇主甲板
#6~#13 為工作艙,#6 艙壁的中部為艙門,中間走道寬1200,內底板距基線高為1600mm;兩側為平臺,高1705mm,左右分別設置兩只專用高彈座椅,右側前首座位為駕駛座,座位前設駕控臺,駕控臺上設有主機、噴泵遙控操縱藍箭系統、主輔機儀表板、航行信號燈控制開關板、甚高頻電話、磁羅經、AIS、照明控制板及交流、低壓分電板等。從#8 向后1000mm,兩側平臺升高至2460mm,(內底高1765mm),左側安放主配電板,右側安放空調機組。
#13~#18 區域的甲板室是船員生活艙的艙頂。
2.2.2 船體結構
本船船體結構為單底、單甲板、混合骨架式:船底和尾甲板為縱橫混合骨架,船側橫骨架,甲板的其余部分和甲板室頂棚都為縱骨架式。主機座是用硬木做芯材的玻璃鋼構架,其上再牢固固定的鋼質帽型構件。肋距s=500mm,縱骨最大間距S1=350mm。主船體設有3 道水密艙壁,分別位于#8、#13 和#19(防撞艙壁)。
主船體船板厚:平板龍骨12mm(寬度400mm),船底板9mm,尾封板12mm;舷側板8mm,防撞、水密艙壁8mm;露天甲板7mm,非露天甲板(內底板)6mm。

2.2.3 船體舾裝
(1)錨、系泊設備。
本艇不設錨。艇上首甲板縱中線#21 上設1 根φ75 小十字纜樁,首甲板#18 和尾甲板#1 左右兩側各設一只雙十字纜樁。配2 根40m 長、φ20 錦綸繩作系纜索(破斷負荷為32kN)。
(2)防火、絕緣和地板敷料。
工作艙地板(內底板)為玻璃鋼夾層板,其下分別為機艙和浮力艙的天花板防火隔層,上貼阻燃型橡膠地板,組成B 級防火分隔。
主甲板外露表面全為防滑型。
2.2.4 救生、消防設備
全船配2 只帶救生繩(L≮18m)的救生圈,7 件背心式救生衣,4 支降落傘火箭信號,6 支紅色煙火信號,2 支橙色煙霧信號。船尾設3.37m 長、0.84m 寬的玻璃鋼救生平臺。
全船配手提式滅火器4 個,2 個干粉型安置在機艙出入口,2 個滅火器安置在工作艙。半圓消防水桶1 只,太平斧1 把。
2.2.5 主機及相關設備
(1)主機。
機艙內布置有意大利產的依維柯C87 ENT M62 型高速船用柴油機2 臺、單機最大功率404kW,最大轉速2530r/min,主機安裝減振器。
(2)推進裝置。
采用新西蘭Hamilton 公司生產的HJ322 型,噴水泵軸與基線夾角為5°。主機及噴水泵之間采用德國生產的CF-RV-216-11 高彈連軸器及萬向軸,主機軸系與基線夾角同為5°。
(3)發電機組。
在機艙內設置意大利龍泊LMG9000 型船用柴油發電機組1 臺,發電機功率為8kW,額定轉速為3000r/min。
(4)機艙布置。
本船為尾機型,機艙位于船的后部,即#0~#8 肋位間,機艙內布置有雙主機、軸系、噴射推進裝置(艇內部分),以及為主機服務的冷卻水系統、燃油系統,排氣、消音系統等輔助系統,還有艙底水管系、機艙通風系統、發電機組及附屬系統、主輔機起動蓄電池等。
機艙沿縱向布置主機、高彈連接軸及噴射推進裝置(艇內部分)。主機位于#3~#6 肋位之間。軸系按傾角5°布置,自主機、高彈連接軸、噴水泵向船尾封板延伸。主機噴水泵中心線在尾板處距基線高約554.3mm,與基線夾角為5°。
瀾滄江12m 高速玻璃鋼巡邏救助艇設計適用于瀾滄江淺水域,同時也適用于高海況水域,在具體的設計過程中考慮到了其自身的整體性,也盡可能的提高了其自身的性能。關于救助艇的設計可以采用了折角型滑行船艇型號。為了在航行過程中可以更好的提供動力,盡可能的確保船艇在航行的過程中形成縱傾角度,這樣能夠降低波浪的影響,還能確保船體的穩定。
為了有效的滿足船艙室的布置要求,合理化的布置設備能夠更好的滿足當前船艇的設計用途,在具體的選擇過程中確保船體長度達到12~16m,寬度上保證在3.5~5.5m。然后結合實際情況做好具體的設計,在整體的設計上考慮到其功能定位,這樣可以更好地與船型進行匹配。
綜上所述,隨著玻璃鋼船艇行業的不斷發展,新的相關材料使用也越來越多,隨著玻璃鋼材料在當前市場的運用也越來越普及,在這樣的情況下應該合理的運用玻璃鋼自身的優點,同時結合設計時考慮的實際功能定位,以此確保船艇設計更加科學,為玻璃鋼船艇的后續發展奠定良好的基礎。