數字化工具在電梯施工安全和質量監管方面的應用

崔曉江

（奧的斯電梯（中國）有限公司，天津 300210）

1 C-PAD開發背景說明

近年來，國內外各大電梯廠家緊跟工業4.0步伐，喊出了智能制造的口號，推出各種數字化工具加速制造業智能發展。在制造端之外，電梯安裝和維保領域也可以運用數字化智能工具解決傳統工作流程中的痛點，有效建立或加強質量和安全方面的監管，從而提高產品交付質量，獲得更高的客戶滿意度。

從電梯銷售訂單的簽訂到最終將合格產品交付給客戶，電梯的安裝環節為后續的保養和使用奠定了基礎。再好的產品，如果在安裝環節出現了質量問題，運行質量和客戶體驗必將大打折扣，同時給維保帶來很多不必要的麻煩，甚至造成潛在的安全隱患進而釀成乘梯事故，所以電梯安裝過程中的質量自查變得愈加重要。

同時，如果對電梯安裝過程放松監管，其施工過程本身就存在很大安全風險。這個過程涉及許多高危作業，如起吊曳引機、施工中的高空作業、帶電作業等。在電梯安裝階段，本身自帶的各項安全設計并不能保證完全有效，如無腳手架安裝需要短接廳門安全回路觸電，安裝過程中稍有疏忽或不按照標準規程施工，很容易發生傷亡事故。為杜絕此類事故發生，電梯公司需要投入人力物力加強過程監管。

針對上述情況，奧的斯安裝部開發了C-PAD工地安裝數字化管理系統，覆蓋了電梯從開工前檢查到驗收移交的全過程數字化管理，本文主要介紹該系統在電梯安裝過程中針對安裝班組的安全及質量管理模塊，即安裝過程安全和質量管控程序（Go/NoGo）、數字化安裝指導、設計制造質量反饋模塊。

2 C-PAD在安裝過程中的質量和安全管理介紹

現場安裝人員和工地管理人員根據公司要求在C-PAD系統內做完開工前檢查后，安裝人員可以通過奧的斯認證后的身份證和密碼登錄C-PAD系統，初始界面可以看到3個模塊，即Go/NoGo、安裝文檔、質量反饋，如圖1所示。

圖1 C-PAD安裝班組登錄模塊

2.1 安裝過程安全和質量管控（Go/NoGo）

電梯安裝過程中的安全和質量管控是電梯生產廠家迫切需要解決的一個難點，常規模式是現場安裝人員填寫廠家提供的紙質檢查表，例如安裝過程質量自檢表或工地施工安全日志。這種模式很依賴現場安裝工人的自覺性，很多人只是應付了事，很難按照廠家的標準和設想完成此項工作。這一問題有望通過引入數字工具來解決，在電梯安裝過程中，將所有線下審批和檢查程序都轉移到線上，通過手機端應用或網頁快速處理。

以無腳手架安裝工藝舉例來說，電梯主體安裝大致可以分為動慢車前工作、安裝導軌和廳門、其他部件安裝3個階段，然后進入調試驗收階段。對于主體安裝的3個階段，可以在每個階段下針對關鍵施工步驟細化設置檢查項，現場安裝人員通過手機登錄C-PAD系統后，對應每一檢查項提供現場的安裝照片，如圖2所示，即每一個檢查項都要由安裝人員先進行自檢，再拍照上傳系統，系統會自動發送郵件或短信提示此項目的電梯廠家工地負責人，需要其進行線上審批。如果某個步驟未被批準，該流程的質量或安全自檢頁面將被鎖定，并且無法提交數據申請調試驗收。當電梯到達最終調試驗收階段時，終檢人員會對安全和質量自檢結果進行復核，一旦發現與實際情況不符，將上報公司管理人員扣除質量和安全獎勵，并執行對應的處罰。

圖2 Go/NoGo控制模塊

這樣做的好處是所有信息透明可查，整個安裝過程的進展和關鍵步驟施工細節都將向總部和分公司管理人員公開。由于每一步的申請和審批都是通過手機完成，可以實現信息流的連續傳輸，不會因為增加審批節點而過多降低的流程效率。通過這種方式，現場管理人員可以及時發現安裝工人沒有根據公司要求更新狀態和上傳照片，對其進行糾正。安裝班組也因為信息隨時可查看可追溯，擔心違規后遭到處罰，會提高自覺性，通過約束自己保證施工過程中的安全和質量控制。此程序執行一段時間后，有效地提高了現場安裝質量并降低了安全事故的發生率。

2.2 數字化安裝指導

安裝指導對于保證電梯安裝質量意義重大，為了讓現場安裝人員按照廠家的設計和施工工序正確安裝所有電梯部件，需要確保安裝班組可以方便快捷地查詢到安裝方法。通常，安裝指導是以紙質版安裝手冊的形式隨梯發到工地現場，或從工廠郵寄到當地分公司，再轉交給安裝班組。紙質版安裝手冊存在若干難以解決的痛點：第一，查詢效率低下，安裝班組很難通過翻找手冊快速檢索到自己需要查找的內容；第二，獲取途徑受限，如果安裝班組開箱時找不到安裝手冊，或分公司沒有及時傳遞手冊到現場，可能會導致因安裝指引查詢不及時造成窩工甚至返工；第三，容易丟失，安裝現場環境較差，紙質版手冊很容易丟失或泡水。同時，對于電梯廠家來說，相同梯型和規格的電梯一般使用同一版本安裝手冊，如果每臺電梯都配發相同的紙質版安裝手冊，成本較高。

基于以上原因，開發實用的數字化安裝手冊查詢方法，對于現場安裝人員和廠家是雙贏的選擇。奧的斯安裝部和研發中心合作，開發了安裝指導數字化查詢模塊，并成功集成到CPAD程序中。安裝班組也可通過掃描電梯部件包裝箱嘜頭上的二維碼，通過指定的方式登錄查詢系統，系統提供3種方法查詢安裝指導：方法1，點擊“微觀指導”，出現電梯三維圖，點擊對應的模塊查詢安裝指導；方法2，點擊“箱單”，選擇正在開箱的包裝箱，查詢對應部件的安裝指導；方法3，點擊“安裝指引”，出現電梯安裝工序目錄，選擇對應工序查詢安裝指導。部分功能展示如圖3所示。

圖3 數字化安裝指導查詢模塊

數字化安裝工藝查詢系統在初始開發階段，通過面對面訪談和線上問卷調研，充分收集了一線安裝同事和安裝班組的意見，并對應做了很多改進。一經推出，便受到了大家的一致好評。后期經過對比系統推出前后驗收時導出的詳細數據，部件安裝錯誤率有效降低，有力助推了安裝質量的提高。

2.3 設計制造質量問題反饋

安裝過程中的質量問題，一方面可能由于信息查詢受限導致誤裝造成，另一方面也可能由于部件本身設計或供應商制造漏發等問題導致。為了提高現場對于制造和設計問題的反饋率，在安裝過程控制模塊中加入了質量反饋功能，現場安裝班組可以根據系統自動導出的電梯部件詳細清單，選擇對應的電梯部件，將質量問題描述和照片反饋到系統內，如圖4所示。在提交完成之后，負責該項目的安裝監督會收到系統自動發送的郵件，里面有所有問題的描述和照片，并與合同號精準對應，方便在質量反饋系統中提交工地誤工反饋。后期總部會收集并分析班組提交頻次較多問題，向工廠質量部和研發部反饋，通過公司質量委員會介入，及時從根源上解決這些問題。

圖4 設計制造質量問題反饋模塊

對于有價值的問題反饋，安裝部會對此問題的反饋班組進行質量獎勵，此舉大幅提高了現場對于制造設計相關質量問題的反饋積極性，也方便現場負責人在公司質量管理系統內提交誤工反饋。進而有利于工廠收集相關數據后，加強供應商質量管理和不斷改進設計問題，持續提升產品質量和客戶滿意度。

3 結束語

對于任何電梯企業來說，保障施工過程中的安全和提高安裝質量都是極為重要的工作，數字化技術的不斷進步以及5G網絡的快速發展給此項工作帶來了更多可能性，安裝過程監管流程和數據傳遞方式將不斷進化，向著更加實用有效的方向邁進。奧的斯安裝部在此方面進行了諸多探索并取得了一些階段性成果，未來仍將緊跟新技術發展腳步，更新和開發更多有價值的數字化系統，服務于一線員工。