催化裂解(DCC)裝置直接生產混合C5烯烴的工業實踐

趙 長 斌

(中海石油寧波大榭石化有限公司，浙江 寧波 315812)

某石化公司2.2 Mt/a催化裂解(DCC)裝置，采用中國石化石油化工科學研究院(石科院)開發的增強型催化裂解(DCC-plus)技術，以常壓渣油和加氫尾油為原料，以乙烯、丙烯等低碳烯烴為目的產品，副產C5烯烴、輕芳烴等產品[1]。

催化裂解汽油中含有一定數量的C5組分，其中含有60%～70%的C5烯烴，包含化工利用價值較高的異戊烯(約26.75%)、環戊烯(約2.22%)和異戊二烯。這些單烯烴和雙烯烴由于其特殊的分子結構，化學性質活潑，可以合成許多高附加值的產品，是寶貴的化工資源[2]，如用作石油樹脂及異戊橡膠產品的原料，應用于塑料、醫藥、有機合成、高分子化學等領域，具有較高的產品附加值和經濟效益[3]。為了調整產品的靈活性，增加高附加值產品，實現效益最大化，該公司經過可行性論證后制定了DCC裝置直接生產C5烯烴的技術方案，并在模擬核算的基礎上在輕重汽油分離塔塔頂回流線上增設了直接生產C5烯烴的工藝流程，開展催化裂解裝置直接生產C5烯烴的工業試驗。

1 工藝流程簡述

來自催化裂解裝置的穩定汽油作為輕重汽油分離塔的進料，將穩定汽油中的C5組分進行分離。該塔共設計30層塔盤，塔頂產品(輕汽油)為純度91.8%(質量分數，以下同)的C5組分，在滿足輕汽油回煉量的基礎上，將剩余的 C5作為產品送出裝置，設計產量為1.5 t/h；中部的第20層側線抽出輕汽油C5+組分進入第二提升管反應器進行回煉；塔底產品為裂解石腦油，送至罐區或直接為下游石腦油加氫裝置提供原料。……