壓力容器制造監督檢驗常見問題及改進

楊錦輝

（浙江省特種設備檢驗研究院 杭州 310020）

壓力容器制造監督檢驗常見問題及改進

楊錦輝

（浙江省特種設備檢驗研究院 杭州 310020）

壓力容器制造監督檢驗不僅僅要對技術資料、檢驗與試驗報告進行審查，對結果進行見證（如射線底片、壓力試驗等），還要對影響容器本質安全的生產制造過程進行有效的檢查、監督與控制。本文討論了壓力容器制造過程質量控制及監督檢驗工作中發現的一些常見問題，結合《壓力容器監督檢驗規則》（TSG R7004-2013）的相關要求，提出了一些解決方法和改進建議。

壓力容器制造 監督檢驗 常見問題

今年6月1日正式實施的《壓力容器監督檢驗規則》（TSG R7004-2013），對壓力容器監督檢驗的有效性和針對性提出了較高要求。本文結合筆者多年實踐經驗，梳理出了一些監督檢驗中發現的常見問題，并提出了解決對策和改進建議。

1 制造監督檢驗基本要求

壓力容器制造監督檢驗是在企業質量檢驗、檢查與試驗合格的基礎上進行的過程監督和滿足基本安全要求的符合性驗證。

制造監督檢驗不僅僅要對與產品相關的技術資料、檢驗與試驗報告進行規定項目的審查，對結果進行見證（如壓力試驗、泄漏試驗等），還要對影響容器本質安全的生產制造過程（重要工序實施過程）進行有效的檢查、監督與控制。

2 常見問題與建議

2.1 設計文件審查、材料控制方面

檢驗員除對設計參數的選取，設計文件的齊全性，采用標準、規范的有效性等方面進行審查外，還應注意材料的適用性、相關尺寸的干涉性和一些特殊要求。

1）部件裝配尺寸設計不合理，如圖1（a）所示，法蘭螺栓孔離容器筒體外壁過近，螺母及墊片壓在角焊縫上。監檢時，應注意審查設計圖紙相關尺寸的關聯干涉性。

2）補強板等細部結構設計不合理，如圖1（b）所示，吊耳補強板四角應倒圓，并在其上鉆焊接通氣工藝孔。

3）鋼板壓延、收口等焊接接頭設計不合理；如圖1（c）所示，封頭與筒體連接環焊縫，采用封頭直邊段壓延縮口襯墊焊結構，因材料延性不足（Q345鋼板，厚度為6mm），壓延縮口部位產生大量裂紋，導致整批產品報廢。

4）材料堆放混亂，如圖1（d）所示，不銹鋼與碳鋼材料堆放在一起，易造成不銹鋼材料碳污染。監檢時，應不定期檢查庫房及生產場地的材料堆放情況。

圖1 設計文件審查、材料控制方面發現的常見問題

2.2 組對、裝配控制方面

1）筒節等部件利用千斤頂、花籃螺栓、搭鐵進行強行組裝，裝配質量不符合相關標準要求。如圖2(a)所示，焊縫間距及間隙不符合標準，此處筒體應先進行整圈氣割修正再組對。監檢員應經常對容器的現場組對、制造過程進行監督檢查。

2）坡口間隙與角度過大或過小。如圖2(b)所示，坡口間隙及角度都過小，無法確保角焊縫能全焊透；如圖2(c)所示，搭塊與管壁間隙過大，稍許振動即可能導致焊縫開裂。對重要結構，監檢員可將此工序設置為A類監檢項目，并進行現場確認。

2.3 焊接工藝評定、工藝文件方面

1）評定受壓角焊縫焊接工藝時，需注意必須采用對接焊縫評定。

2）試件厚度適用于焊件厚度范圍與有無沖擊試驗要求有關（NB/T47015-2011和JB4708-2000對于適用的最小焊件厚度規定有一定區別，需特別注意）。

圖2 組對、裝配控制方面常見問題

3）焊接線能量的計算公式為：q = IU/V，其中焊接速度V的單位為cm/s，而平時所用的單位為cm/min,兩個不同單位計算出的線能量數值不相同，需注意。

2.4 焊接過程控制及外觀、幾何尺寸檢查

1）焊工無證上崗或超項次焊接。對此可通過施焊現場拍照、查焊工檔案，核對焊工資格證、身份證復印件、查社保繳費和工資發放記錄等方式進行核對。

2）實際焊接時未按照焊接工藝進行施焊，如加大焊材規格、調大焊接電流、減少焊接道數等。對此監檢員應不定期對施焊容器現場進行焊接工藝紀律檢查。

3）使用未經烘干的焊條和焊劑、烘箱及保溫箱內的焊條混放、施焊現場不使用保溫筒。對此可在上班第一時間到施焊現場，摸一摸正在使用的焊條、焊劑是否是熱的即可（如經烘干此時應該還是熱的）。

4）焊接工序間的焊縫外觀檢驗與控制缺乏，易使缺陷流轉至下一工序或出廠。如圖3(a)、圖3(b)所示缺陷，在筒體縱縫焊接工序完工檢查中未檢出而流轉至總裝工序；此時其作為容器內部缺陷更難發現，很容易帶病出廠留下較大設備安全隱患。

5）不銹鋼容器使用碳弧氣刨進行清根、去搭子等操作，如圖3(c)所示，這樣易導致滲碳發生。對不銹鋼設備需用等離子設備進行相關操作。

6）試拼裝后未進行檢查、補焊。如圖3(d)所示，容器氣割去除試拼裝支撐后留下了較深的疤痕和坑。對此類情況，監檢員最好能及時進行現場實物查看。

2.5 無損檢測控制方面

1）局部無損射線檢測時，每次固定抽查丁字口處拍片，導致焊工只認真焊接該部位焊縫，對其余部分應付了事。對此要不定期由監檢員隨機指定部位增拍。

2) 在焊縫部位開孔，注意GB150-2011標準為開孔中心1倍直徑范圍內需100%無損檢測（而GB150-1998為1.5倍直徑范圍內），對小容器可減少很多檢測工作量。

2.6 耐壓試驗、出廠竣工資料的控制方面

存在銘牌和資料上、標準上的介質不對應或者銘牌上同時有多種介質等問題，需認真審核；此外還需注意檢查安全附件、閥門是否由具備相應特種設備許可證的企業生產的，功能試驗是否完善，是否有相應的校驗報告、產品合格證。

3 結束語

本文結合筆者多年的實踐經驗，歸納了監督檢驗中發現的常見問題，進行了初步分析，提出了一些應對建議。希望通過此文，能對容器制造企業、檢驗機構在提高產品質量、提升安全性能上提供一定的參考和幫助。

1 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程[S].

2 TSG R7004-2013 壓力容器監督檢驗規則[S].

3 GB 150-2011 壓力容器[S].

4 NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定[S].

5 JB/T 4730-2005 承壓設備無損檢測 [S].

6 TSG Z6002-2010 特種設備焊接操作人員考核細則 [S].

7 徐英輝，竺國榮. 低溫壓力容器質量控制[J]. 中國特種設備安全，2006,22(1):9～12 .

8 楊璐銘 張傳剛. 有全焊縫或沖擊試驗要求的PQR覆蓋范圍 [J]. 中國特種設備安全，2014,30(3):33～35 .

9 關慶賀 肖昀斌. 壓力容器的風險管理 [J]. 中國特種設備安全，2014,30(3):48～50 .

Common Problems and Improvement of Supervision and Inspection for Pressure Vessel Manufacturing

Yang Jinhui
(Zhejiang Province Special Equipment Inspection and Research Institute Hangzhou 310020)

While supervising and inspecting for pressure vessel manufacturing, it is not only to review technical data, inspection and test reports, and witness the results (such as X-ray film, pressure test), but also carry out effective inspection, supervision and control of manufacturing process which effect intrinsically safe. This paper discusses some common problems found in supervision and inspection work for pressure vessel manufacturing, and puts forward some solutions and suggestions for improvement, to meet the requirement of regulation TSG R7004-2013.

Pressure Vessel Manufacturing Supervision and Inspection Common problems

X933.4

：B

167 3－257 X(201 4)1 2－2 1－04 D O I: 1 0.396 9/j.i s s n.167 3-257 X.201 4.1 2.006

楊錦輝（1975～),男,本科，高級工程師，從事壓力容器制造和壓力容器檢驗工作。

2014-09-02）