裝配式建筑套筒灌漿施工技術及其防治策略

韓建林

0 引言

裝配式建筑指的是一種通過拼裝構建建造建筑的建設模式，在建筑施工中需要先將建筑的構件提前運輸到施工場地，對施工構件進行拼接完成施工，相對于傳統施工來說更便捷，更環保，是建筑現代化、工業化發展的重要方式。套筒連接技術的應用有利于提升裝配式建筑節點連接質量，是裝配式建筑施工的關鍵技術形式，具有良好的施工效果。該技術可以用于鋼筋的鏈接，不需要應用焊接技術，通過圓形套筒的方式將鋼筋傳入到灌漿料中，保證鋼筋的穩固性。灌漿套筒技術具有較強的抗壓性，而且可以在套筒的作用下保證鋼筋連接的可靠性，提升裝配式建筑質量。

1 套筒灌漿技術分析

1.1 套筒灌漿技術特點

套筒灌漿技術是我國當前建筑施工中比較常用的一種施工方式，在具體的操作中為將鋼筋插入套筒中，然后向套筒內部進行灌漿，使鋼筋與套筒的間隙被填滿，在灌漿一段時間后漿液會逐漸硬化，使鋼筋的橫肋能夠與套筒內壁形成良好的嚙合作用，達到傳力效果，通過這種施工方式能夠提升接頭的整體性能。由于施工的性能比較好，大部分裝配式建筑在施工中都開始通過套筒灌漿技術方式取代傳統焊接方式，提升鋼筋間的連接效果。但是從實際操作情況來看，套筒灌漿的成本相對來說比較高，而且對施工條件要求高。同時套筒灌漿的質量控制難度大，需要做好整體流程各個節點的質量控制，并達到較高的控制要求，在節點的銜接中忽視任何一個環節都可能會造成缺陷問題，影響整體施工質量。

1.2 套筒灌漿技術原理

套筒灌漿技術在鋼筋的連接中主要是向豎向的預制鋼筋中套入套筒，然后向套筒中灌入漿料，在灌漿的過程中需要符合一定的標準和要求，同時對灌漿料的選擇中要選擇微膨脹、高強的水泥基灌料，同時需要選擇高質量和高強度的套筒，在漿料灌入后，套筒的強度能夠對灌料進行約束，使鋼筋與套筒內形成良好的作用力，鋼筋能夠在正向作用力的帶動下形成摩擦力，實現應力的傳遞。此外，可以結合套筒接頭的連接方式分為半灌漿和全灌漿接頭，根據不同的工程情況選擇相應的連接方式。其中全灌漿接頭兩端都設置了帶肋鋼筋，通過灌漿的方式進行連接，這種連接方式主要用于與主梁橫向受力的節點連接。半灌漿接頭不需要兩邊都進行灌漿連接，只需要在一端進行套筒灌漿連接即可，另一端采用螺紋的方式進行連接。該技術主要用于豎向的構件節點連接。

1.3 套筒灌漿技術的優勢

相對于傳統灌漿技術模式來說，套筒灌漿技術中套筒采用的材質為硬性材料。傳統技術施工中采用的原材料主要為鐵質材料，在灌漿和硬化的過程中容易出現變形，而性質更穩定的套筒灌漿技術在對漿液的約束方面強度更大。同時套筒的內部設置了溝槽，通過新型技術形式在套筒中形成正方向的傾斜趨勢，能夠保證整體受力的合理性。而且灌漿料的性能也更強，流動性更大，容易操作，套筒技術的實施質量更好，能夠提升建筑的穩固性。

2 套筒灌漿技術的質量通病

通過多個項目的研究發現，套筒灌裝施工中比較常見的質量通病如下：

（1）套筒灌漿的通道中存在異物，導致套筒被封堵，無法進行正常灌漿。

（2）灌漿孔和出漿孔的成型情況不規則，在封堵的過程中可能會導致灌漿料外溢，使灌漿結構不緊密。

（3）預埋鋼筋出現銹蝕、偏位或者浮漿等問題，影響灌漿套筒接頭效果。

（4）灌漿套筒與漿料間不匹配，或者灌漿原料無法滿足施工要求，造成施工技術質量問題；在分倉和封倉中，灌漿料將灌漿套筒的底部堵塞，使灌漿無法順暢完成；在攪拌灌漿料的過程中，沒有使用準確的計量器械，或者比例不準確，導致灌漿料不合格，如果封倉不牢的情況下還可能會導致后期灌漿料溢出，不利于灌漿的密實性。

（5）施工人員在灌漿堵孔中方法不準確，使灌漿緊實性不強。在灌漿后的24h后可能會引起墻板的擾動，導致向外傾斜，使灌漿連接位置出現拉裂的問題。

（6）灌漿施工中的工序安排不科學，使灌漿施工無法順利開展。

3 裝配式建筑套筒灌漿施工防治策略

3.1 加強對灌漿原料的控制

從我國當前裝配式建筑的發展情況來看，雖然市場的發展空間仍然比較大，但是競爭也越來越激烈，很多商家看到了該行業的商機和效益紛紛加入到市場中，使市場中灌漿料品牌數量多，質量無法保障，而且在質量以及價格上都存在很多的差異。企業為了能夠從中獲得一定的經濟效益，會盡可能壓低材料價格，選擇一些質量低的灌漿料。如果將這種灌漿料應用到裝配式施工中難以保證鋼筋套筒接頭的連接質量。為了有效預防這種情況的發生，采購人員需要制定嚴謹的原材料采購策略。即使灌裝料已經進場，仍然需要進一步驗收，保證灌裝料合格。在灌裝料的驗收中主要對灌裝料的廠家、合格證、包裝和標識等進行檢查，查看包裝是否采用防潮袋，每袋包裝的含量，以及灌漿料的生產日期、保質期和生產批號等，防止過期物料入場降低施工質量。同時在使用灌裝料的過程中必須根據施工現場情況進行調整，如果天氣比較炎熱的情況下很可能會導致灌漿料的硬化速度加快，因此要避開炎熱的時間段或者采用降溫的方式，防止硬化效果受到影響。

3.2 合理控制灌漿料的配比和攪拌方式

灌漿料材料的控制中包括對材料配比和攪拌程度的控制，一般來說灌漿料的配比需要采用1：0.12 的配比進行灌漿料拌合，在拌合中盡可能要采用先進的設備，比如空壓機、攪拌機等，保證灌漿料良好的拌合效果，提升灌漿施工質量。在灌漿料拌合開始前，需要先對其中的原材料進行檢測，查看灌漿料是否存在板結或者受潮的情況，如果出現這些質量問題，要及時更換和處理。如果材料的性能比較好，則需要按照合理的配比對灌漿料進行調配。之后將配比后的配合料放入攪拌機中攪拌，攪拌8min 后靜置3min，防止灌漿料中混入氣泡。之后對灌漿料進行流動測試，攪拌好的灌漿料導入到試模中振動，促進氣體的排出。在試模提起后會使灌漿料發生流動，需要根據流動情況測量擴展度，如果流動度在250mm 左右，則說明灌漿料質量合格。如果測量后發現灌漿料不合格需要進行重新配比。

3.3 加強對套筒灌漿技術質量控制

套筒灌漿技術施工前需要保證混凝土與墻體間接觸面無油污或者灰渣等雜物。同時套筒的內部必須保證通暢性，在套筒的通暢性檢查中可以利用鋼絲進行檢驗，如果鋼絲能夠順利的從套筒上部穿過套筒下端說明套筒能夠符合施工標準。如果鋼絲無法從套筒中伸出，則說明套筒中間存在異物被堵塞，需要及時清理套筒。灌漿作業開始后，施工人員需要先保持注漿孔的濕潤性，濕潤的注漿孔有利于套筒施工，提升灌漿料與注漿孔的粘合度。最后，做好對溢漿孔的防護，灌漿中難免會出現漿料溢出的情況，對地面造成污染，為了有效預防漿料溢出需要做好漿料的收集工作。灌漿完成后要及時清理地面，防止影響施工技術的穩定性和質量。灌漿位置施工完成后還需要進行灑水養護，提升灌漿料的養護效果，灌漿料的養護時間需要在7d 以上。

3.4 保證灌漿料的最優配合比

套筒灌漿技術應用中需要合理控制灌漿料的配比，工作人員可以通過試驗的方式探究漿料的最佳配合比，結合工程施工需要做好漿料調配工作。通過試驗研究發現，套筒灌漿技術的最佳配合比為水泥68、硅灰9、重質碳酸鈣15、AEA 膨脹劑8、減水劑0.5、砂膠比1.3、水膠比0.29、消泡劑0.15、硫酸銨0.30。通過這個配比實驗研究發現減水劑采用聚羧酸產生的效果比較強，摻入0.5%即可，砂膠比可以在1.3 左右，以1.2～1.4 為宜，其他則按照上述分析數據即可。同時為了保證漿液攪拌中不受泡沫的影響，可以采用有機硅消泡劑，有效預防灌漿料中出現氣泡的問題，一般摻入量控制在0.2%。塑性膨脹劑的加入有利于對早期收縮的補償，但是在后期的收縮中應用效果不佳，因此膨脹劑最適宜的為AEA 膨脹劑，通過該膨脹劑的應用有利于優化漿液硬化后的收縮。重鈣粉以及硅灰等材料在砂漿中的填入也能夠起到一定的影響作用，有利于提升漿液早期的強度，提升流動性。工作人員在灌漿料的配制中可以采用P Ⅱ52.5R級的硅酸鹽水泥等材料進行灌漿，保證灌漿料能夠維持良好的流動性，一天內的強度達到46.8MPa,3h 的膨脹率可以達到0.024%，通過最優化配比的配置，提升灌漿技術效果。

4 結語

綜上所述，裝配式建筑施工中鋼筋套筒灌漿技術是一種鋼筋連接技術，能夠提升裝配式建筑的抗震性、穩定性和安全性，也是近年來應用比較頻繁的技術形式。鋼筋套筒灌漿連接中需要堅持因地制宜的原則，做好施工的質量控制，并嚴控鋼筋套筒灌漿連接施工質量關，有效預防施工中的質量缺陷，提升裝配式建筑施工技術效果。裝配式建筑是我國當前建筑行業發展的主流趨勢，在建筑工程施工中具有非常多的優勢作用，必須做好各個施工環節的組織和管理，并不斷改進施工技術，創新管理模式才能夠促進建筑行業的健康發展。