iForgeTraceability：掌握追蹤每一個鍛件的能力

使用精確的CO

值檢測、記錄和驗證每一次鍛造的碳足跡，可以將質量問題縮減至幾個單獨的鍛件并查明原因，而非大批量召回，識別整個流程和價值鏈中新的優化潛力，這些是iForge Traceability 在模鍛中的關鍵優勢。西馬克集團為每個鍛件的數字化和智能追蹤創建了一個獨特的解決方案，鍛造廠及其客戶可以從中長期受益。

水泥砂漿在制作過程中要嚴格按照工藝流程進行施工，嚴格控制水泥砂漿配合比和原材料技術指標。同時保證水泥砂漿流動性在10～14s范圍內，7d抗壓強度為10～25MPa，抗折強度不得小于2MPa。在膠漿灌注完成后，要求空隙填充率達到90%以上。

可追溯性模塊集成到iForge 中

iForge(圖1)是西馬克集團的尖端解決方案，它使工廠所有者能夠將工藝性能、產品質量、生態化和成本優化提升到一個全新的水平，是連接測量技術、編程、工程、工藝以及控制技術的紐帶，能夠實現并優化對鍛造過程的更好控制。

配備先進的傳感器技術和高分辨率相機，設備將能夠根據相關數據和評估做出智能、獨立的決策。正如西馬克集團鍛造技術經理Axel Rossbach 所說：“iForge 是模鍛的未來”。

用于檢測裂紋和預測磨損的iForge模塊顯示了實際應用中的情況。例如，借助裂紋檢測功能，iForge可以在影響鍛件質量或鍛造過程前清楚地識別到模具中開始出現的一個裂紋。磨損預測能力同樣具有類似的優勢。

借助iForge Traceability，鍛造廠現在可以使用另一個強大的工具：每次鍛造的實際工藝數據都存儲在數據記錄中，此數據記錄保留在整個過程中。

在組合中創新

內置傳感器不斷收集工藝數據，將它們存儲在數據庫中，并在開始時給它們分配一個單獨的零件編號，此編號在鍛造后立即顯示在工件上(圖4)。

汽車制造商要求鍛件具有精確的CO2 值

iForge Traceability 為鍛造公司開辟了全新的視角，這方面最好的例子就是獲得每個鍛件CO

值的能力(圖3)。汽車制造商需要為自己和其供應商的生產計算碳足跡，同時，OEM 要求其供應商為其組件提供可驗證的排放值。

SMS-METRICS 是一種適用且有效的工具，用于實時獲取、存儲和評估機器數據以及來自iForge Traceability模塊的數據，評估可以在瀏覽器中輕松創建、動態調整并從全球任何位置檢索。

節省成本并顯著減少召回

在開發iForge Traceability時，西馬克集團的研發專家將兩種工藝結合在一個解決方案中，用于高應力工藝部件中代碼標記的點針打標和用于成品部件最終輪廓的激光打標(附加信息，例如客戶和供應商詳細信息)，這確保了每個工件都有自己的完全可追溯的數據記錄。

中美兩國幾乎同時宣布中國將放寬進口美國大米的限制，從此，美國大米理論上可以大規模進入中國市場。單就產品競爭力而言，國產大米明顯處于劣勢境地，本土大米的出路在哪里？

點針打標直接在壓機的下游工序中進行。在這里，機器人將工件送入打標站，應用標準化數據矩陣碼(ECC200 依據 ISO/IEC 16022:2006 標準)。點針打標代碼具有極強的彈性和容錯性，即使 25% 的代碼區域被破壞，仍然可以讀取，應用于最終在加工過程中被去除的區域。

質量保證和流程優化的起點

由于鍛造過程的環境和條件比較惡劣，以前的追蹤方法并不成功，激光打碼無法承受高溫和機械應力。Axel Rossbach 表示：“我們正在申請專利的工藝結合了兩種打標技術——點針打標和激光打標(圖2)。在鍛造過程中，我們使用點針打標機在鍛件上打上一個代碼，這個代碼貫穿所有后續加工步驟。只有當最終的工件表面被生產出來時，點針標記代碼才會在加工過程中被去除，并立即標記激光代碼。”

通過iForge Traceability，鍛造公司不僅可以滿足汽車制造商規定的基本要求，還可以從解決方案提供的其他可能性中受益。“這里一個更重要的方面是公司能夠識別出具有高碳排放的組件”，西馬克集團模鍛技術銷售Martin Scholles 解釋到。

高性價比

除了所描述的間接優勢之外，iForge Traceability還直接有助于提高成本效率。例如，有缺陷的部件可以被識別出來，并在此部件產生更大隱患前迅速而急早的移除。通過在制造過程中進行自動校正，可以穩定工藝流程并提高整體設備的效率(OEE)。這樣，安全庫存可以減少或完全消除。與進行最后檢查的光學系統相結合，到目前為止一直是勞動密集型的最終檢查過程，可以在很大程度上實現自動化。

過程：兩全其美的解決方案

鍛件的質量問題可能有多種原因。典型的鍛造缺陷，如未充分填充、疊層和缺口，很難被捕捉和測量到。得益于鍛造車間的質量管控水平高，此類缺陷極為罕見。然而，一旦發生，經濟損失是相當大的。

我班有個學生叫劉淦輝。他上課總是不專心，要么搞小動作，要么和同桌說話；下課喜歡追逐打鬧，喜歡動手動腳，惹事生非；私自拿同學的東西；作業經常不完成，即使做了，書寫馬虎潦草，錯字很多，學習成績較差等，最令老師頭疼的學生。

Martin Scholles 表示：“有了iForge Traceability，鍛造公司現在可以追蹤缺陷，看看它是一次性錯誤還是系統性故障。在大多數情況下，缺陷可以縮小至幾個產品，從而大大減少損失。汽車制造商也從中受益，因為只有安裝了可識別出部件的車輛才需要特別召回。航空工業中使用的量產產品也是如此，可以使用激光代碼直接讀取和追蹤飛機上的零件信息。”

為確保代碼信息在工件交付前一直保留，在加工前立即掃描點針標記代碼并將其存儲在順序數據記錄中，這個獨特的數據記錄還包含來自使用激光標記系統作為創建最終標簽的激光代碼的信息。

④產業結構調整步伐加快。調水后，由于水資源倒逼機制，漢江中下游地區必須采取有力措施，提高水資源的利用效率，大力發展節水型產業；同時還將增加科技投入，積極開發應用新技術、新工藝、新設計、新材料，大力發展循環經濟，形成以節能、節材為中心的工業生產體系，推進產業結構調整升級。

必備品：用于改造和新設備

在設備和控制技術方面，新系統可以集成到現有設備中。西馬克集團模鍛和自由鍛銷售經理Klaus Merkens 說：“作為我們為客戶提供數字化戰略的一部分，我們已經為所有新設備配備了為未來做好準備并具有擴展能力的基礎數字化包。通過iForge，客戶可以決定他們希望獲取哪些個性化服務和解決方案以滿足他們的要求。”

那是正對著二樓走廊的監控畫面，黑白畫面上，一個身影正從經理室中走出來。他面容死板，穿著一身不合時宜的沙灘裝，步伐緩慢，那僵硬的姿態讓人不寒而栗。更令人感到恐懼的是，他的手中分明拿著一把明晃晃的尖刀！

為明天的數字化世界設定好路線

iForge Traceability 是西馬克集團數字化戰略的一個非常好的例子，它為客戶提供了一系列可能性。西馬克集團鍛造負責人Thomas Winterfeldt博士說：“通過我們的子公司SMS digital，我們擁有將鍛造技術領域的許多流程數字化的專業知識、專家和研發能力，可以為工廠所有者創造真正有效的附加值。同時，我們的技術服務團隊是覆蓋設備整個生命周期的合作伙伴，不僅確保您的鍛造設備持續可用，而且還可為現有設備實施新的解決方案并提供創新性的和降低成本的服務理念。通過這種方式，我們實現了成為世界金屬行業各方面領先的合作伙伴的目標——我認為這在鍛造行業是獨一無二的。”