基于大規模定制的服裝柔性平臺戰略設計

李 喆，劉天宇

(1.北京服裝學院 中國生活方式設計研究院，北京 100029； 2.北京服裝學院 服飾藝術與工程學院，北京 100029)

隨著全球經濟一體化的發展，市場規模逐漸壯大，市場環境的復雜程度不斷提升。另外，消費者對產品需求的多樣化和個性化致使企業越來越重視產品生產的差異化競爭戰略。對于服裝產業來說，產品的個性化屬性尤為重要，但成本問題一直是產品個性化發展的制約因素，因此，尋找一種結合成本領先優勢與差異化優勢的企業競爭戰略迫在眉睫。

科技的進步和信息化的發展為服裝產業的價值提升提供了技術保障，同時也為服裝產業生產模式的進一步優化提供了契機，這些因素使得服裝大規模定制成為可能。目前，國內服裝大規模定制模式正處于起步階段，仍存在很大的發展空間，本文基于大規模定制的理論框架，提出針對服裝產業大規模定制的柔性平臺戰略，為服裝制造產業的戰略轉型提供解決方案。

1 大規模定制理論研究現狀及趨勢

1.1 國外研究現狀

20世紀后半葉，隨著電子信息技術的不斷成熟，人們開始反思大規模生產模式是否能夠適應新世紀的市場環境變化，此時，“大規模定制”模式登上歷史舞臺，并成為制造型企業戰略轉型方向的理想選擇[1]。大規模生產模式與大規模定制模式的特征對比見表1，可以看出大規模定制模式的相對優勢。大規模定制興起于美國，最早可以追溯到1970年阿爾文·托夫在《Future Shock》一書中提出的一種設想：以大規模生產的成本和時間，提供顧客特定需求的產品和服務[2]。大規模定制最開始應用于電腦、汽車行業，而服裝行業的大規模定制尚處于探索階段。目前國外在這一領域發展較為成功的企業有美國的Levis，其牛仔褲的大規模定制模式不僅成功地讓企業步入了一個新的臺階，更是贏得了大量消費者的青睞[3]。另外，還有英國的Baird Menswear西服公司，其80%的西服都是通過大規模定制來完成的。可以看到，服裝大規模定制這種新型的戰略模式在服裝行業中已初顯勢頭，越來越多的服裝企業開始嘗試將服裝大規模定制融入實際的生產過程。

表1 大規模生產模式與大規模定制模式特征對照表Tab.1 Comparison table of characteristics between mass production mode and mass customization mode

1.2 國內研究現狀

中國關于“大規模定制”的系統研究開始于21世紀初。國內首家嘗試大規模定制的服裝企業是“紅領(REDCOLLAR)”。紅領集團利用各類信息技術致力于打造單件生產的柔性生產線。通過十多年的努力，實現了服裝大規模定制的巨大成功并成為相關行業紛紛效仿的對象。近年，國家相關部門也制定了三維人體測量、服裝號型、柔性制造等一系列服裝大規模定制的相關標準，不斷推動服裝產業的制造轉型。目前，越來越多的服裝企業試圖將大規模定制這種競爭模式融入企業戰略。相關領域的專家和研究學者們也為服裝大規模定制理論的進一步豐富做出了卓越的貢獻。

1.3 未來發展趨勢

“服裝大規模定制”是一種全新的競爭理論，由于其內容涵蓋廣泛，而當前的理論研究所觸及到的邊界又極其有限，所以服裝大規模定制還有很多有待完善的點。

①系統流程管理。服裝大規模定制相較于其他行業的大規模定制來說更為復雜，其定制點較為分散，且難以實現組件的標準化。因此，對服裝生產系統流程的有效管理和控制是實現服裝大規模定制的重中之重。

②服裝模塊化組合。服裝模塊化組合是消費者個性化的一種體現，同時也是服裝企業在大規模定制中獲取超額利潤的關鍵，因此在服裝設計階段對服裝模塊進行優化設計和有效組合是成功實現服裝大規模定制的關鍵因素。

③服裝柔性平臺構建。服裝大規模定制既要實現大規模生產，又要實現個性化定制，其服裝樣式在生產過程中具有極大的可變性和隨機性，因此，要實現服裝大規模定制就必須構建相對應的柔性平臺，動態處理復雜的產品線。

2 服裝產業實施大規模定制戰略所面臨的挑戰

2.1 管理效率與管理柔性的矛盾

在傳統的服裝大規模生產模式中，效率和柔性一直是一對對立的矛盾，效率意味著短時間、低成本，而柔性則意味著產品的多樣化，效率高則柔性低，柔性高則效率低。服裝行業相較于其他行業來說難以實現組件的標準化，且從用料選擇、印染方式、圖案選擇、面料裁剪等方面都可以實現個性化定制，定制點較為分散，在服裝生產過程中單件服裝的模塊組合不具備規律性，整體定制流程的管理難度大，定制復雜程度高，對應用于大規模生產的服裝設計研發及服裝定制平臺的要求更高[4]。因此，就服裝行業來說，難以實現時間上的快速反應，從整體定制流程來看，要實現管理效率和管理柔性的平衡更是難上加難。管理效率和管理柔性的矛盾是實施服裝大規模定制的挑戰之一。

2.2 技術整合與差異化競爭優勢的不對稱

在現有的服裝大規模定制模式中，企業往往會根據市場的需求開發新的產品定制模塊，消費者在定制中只需對產品模塊進行選擇，通過不同產品模塊的組合去形成新的定制款式并輸出產品效果圖。

從行業現有模式的定制整體流程來看，這種服裝定制模式還存在一定的不足之處。首先，服裝的模塊組合難以把握實體效果，最終的產品效果可能會與消費者的心理預期形成誤差。這需要企業提供完善的效果圖展示技術，如2D款式效果圖、3D著裝模擬圖等[5]。其次，模塊選擇所設置的數量值得考究，太少的選擇難以滿足消費者的個性化需求；而太多的選擇，容易讓消費者在購買階段陷入糾結的情緒之中，影響整體的購買體驗。這需要企業在定制平臺的基礎上融入人性化的設計理念，提升消費者在交互過程中的滿意度[6]。再次，購買者大都沒有相關服裝的知識背景，對服裝的尺寸、面料等不了解，他們可能無法表達內心真正需求的產品。這需要企業提供相應的反饋系統，在消費者選擇的基礎上進行智能改進搭配，減少消費者的知識盲區[7]。最后，由于服裝更新換代特別快，而大規模定制容易造成庫存的碎片化，整體供應鏈的運行受時間限制大，這些都需要企業在定制流程中進行更多的管理投入，更成熟的信息跟進技術等[8]。

3 服裝產業大規模定制戰略平臺優化設計

3.1 大規模定制平臺業務流程管理

傳統模式的服裝企業中，業務整體流程通常涉及市場部、設計部、采購部、生產部等部門，流程各階段中從最開始的服裝市場調研、服裝設計到最后的服裝銷售與售后，各階段環環相扣，分工明確，其管理模式層層傳達。如圖1所示，是典型的垂直型組織結構。這種管理模式有利于企業高層對企業各部分工作的整體把握和控制，但其部門之間的溝通障礙容易形成信息誤差，造成不必要的成本損失，且固定的職責分配會明顯阻礙員工的創新創造能力，在流程各階段無法產生高的附加價值。

圖1 傳統模式下的業務流程Fig.1 Business process in traditional mode

大規模定制模式應采用柔性的生產體系，圍繞用戶需求進行靈活的規劃與排產[9]。在大規模定制模式下，服裝企業應該在傳統業務流程的基礎上，對業務流程管理進行重組優化，以減少傳統的層級管理所帶來的障礙。首先，企業可以突破傳統業務流程的固化思維，不再以部門作為主要管理對象，可以大規模定制中服裝產品族的開發設計為依據，將部門進行拆分，進而組建成多個小型團隊，分別負責各個服裝產品族的業務流程。這種團隊形式的流程管理，輕巧靈活，打破了傳統模式中部門之間的溝通壁壘，可以在多變的環境中實現快速反應。同時，小型團隊還可以根據不同的任務進行快速的組合或解散，從而實現資源的最優配置，對產品更新節奏快的服裝行業異常適用。其次，企業還可以將財務部、人事部、信息部、監管部等輔助性部門單獨抽調，對各個團隊進行統一的輔助協調，以掌握各團隊的工作動態，打破各團隊之間的交流隔閡，使企業內部保持統一的團體形式。如圖2所示的新型的業務流程有效避免了流程僵化，提高了管理柔性，促進了管理效率與管理柔性的有效融合，靈活的團隊形式，可以促使企業實現對市場的快速反應，形成企業競爭優勢。

圖2 大規模定制模式下的業務流程優化模型Fig.2 Business process optimization model in mass customization mode

3.2 大規模定制平臺產品模塊化組合

服裝模塊化設計是指將服裝分解成各個獨立的組成模塊，再根據各模塊之間功能的差異性對模塊進行分類，最后在生產的過程中只需要選擇相應的模塊進行組合，即可輸出不同的服裝產品[10]。模塊化設計不僅可以縮短產品的開發周期，同時也能夠快速響應市場環境的動態變化。

服裝模塊化設計第1步便是要解決服裝模塊的劃分問題，可以依據服裝結構中各部分的功能屬性將服裝模塊劃分為基礎模塊、可選模塊和定制模塊3個類別(見表2)?；A模塊是指服裝的基礎部分，即服裝中必不可少的構成部分，根據服裝的種類可以分為衣身、前褲、后褲、裙身幾個類別，在基礎模塊中，主要依據自身的體型進行模塊的單一選擇?？蛇x模塊是指服裝的輔助部分，主要包含面料、領口、袖子、口袋、配飾等類別，在可選模塊細分中，消費者可以根據自身的喜好對模塊進行刪除或多選，如免去領口或添加多個口袋。定制模塊是指服裝的附加部分，即裝飾圖案的定制，這一模塊在整體的服裝生產流程中可有可無，主要是為那些對圖案有個性需求的消費者提供單獨服務，定制模塊一般位于生產線的下游，與服裝生產的主體流程關聯不大，因此，極度個性化需求滿足的同時也可以保證生產的整體效益。

表2 服裝模塊組合劃分Tab.2 Division of clothing module combinations

從服裝生產流程來看，可以依據上述的模塊劃分對服裝生產流程做可視化分析，以女式襯衫為例，其服裝模塊化設計生產流程如圖3所示。由圖示出，在收到消費者訂單之后，生產部門要執行的第1個任務便是根據訂單進行基礎模塊的選擇，即服裝版型；在確定基礎模塊之后，第2步便是進行可選模塊的選擇，如口袋、袖口、領口等部分的款式選擇，此時，若訂單中沒有涉及到定制模塊，便可直接進行各模塊組合輸出產品，若訂單涉及到定制模塊，那么生產部門則需要對定制圖案進行單獨印制，最終輸出服裝成品。

圖3 服裝模塊化設計生產流程Fig.3 Production process of clothing modular design

服裝模塊化設計靈活性強，服裝模塊劃分的合理性是實現柔性生產的有效保障，同時也是提升企業效益的關鍵部分。面對市場需求的快速變化，企業在生產中只需要刪減或增添新的產品模塊，并不會對整體生產流程產生消極影響，同時，模塊的增添會使得輸出結果呈指數型增長，滿足了消費者的多樣化需求。這種生產方式會帶來穩定的企業效益，使企業能夠輕松應對動態的市場環境變化。

3.3 大規模定制平臺框架構建

現有的大規模定制服裝的主要購買方式是線上購買，但由于線上購買渠道的網絡虛擬特性，消費者無法對面料的舒適度及顏色的準確性進行很精確的把握，且有的消費者更傾向于面對面的服務方式，所以企業在規模定制平臺的設計上要把握好線上、線下2條渠道的整合。在前文有關服裝模塊化設計的敘述中，將服裝拆分成了各個獨立的模塊以進行大規模定制生產，這就意味著在大規模定制平臺的設計上，無論是訂單輸入環節還是服裝生產環節都要設置相應模塊的數據庫，以方便顧客的訂單生成以及生產環節的訂單管理[11]。其中，基礎模塊的數據庫主要應包含三維人體參數庫和款式庫，可選模塊數據庫應包含面料輔料庫、色彩庫、裝飾圖案庫以及修飾性配件庫等內容。最后，平臺構建還要考慮顧客、門店以及企業這3個主要角色之間的平衡，保證訂單輸入環節、企業生產環節以及售后環節的無縫銜接。

依據上述理論基礎，將服裝大規模定制的平臺框架做可視化分析。如圖4所示，該平臺框架的設計主要涉及訂單輸入環節、企業生產環節及售后環節3個部分，范圍涵蓋從訂單輸入到產品售后的全過程。在訂單輸入環節，主要對線上、線下2條渠道的設計進行整合。顧客可以通過線上或線下2種渠道進行服裝定制，不同的是，線下渠道提供面對面服務，顧客可以對服裝面料、色彩進行親自感受，服務人員也可以為其提供定制建議，在訂單數據的線上輸入環節也無需顧客親自操作。并且，無論是線上還是線下，在訂單最終確認之前，顧客可以根據自身需求與否，采用平臺中的智能改進反饋系統，進行服裝中某些模塊的智能改進設計，企業生產環節主要是指服裝的定制生產過程，其中主要涉及運用計算機輔助系統CAD進行訂單分解、模塊拾取及模塊組合的生產環節[12]。售后環節是指服裝交付完成之后，顧客可根據自己的需要到線下門店對服裝進行細微的調整設計。

圖4 服裝大規模定制平臺構建(線上、線下平臺整合)Fig.4 Construction of a clothing mass customization platform (online and offline platform integration)

定制平臺的統一規劃與設計，是服裝大規模定制模式成功運營的基礎，在小型團隊管理模式的基礎上，結合服裝模塊的有效劃分與組合，是實現企業差異化競爭優勢的有效方式。但這種基于互聯網的柔性平臺構建，對其中的各個環節都有著較高的技術要求，如信息技術、服裝展示技術等，實現各類技術的不斷優化與整合，是平臺維護的長久之計。

4 大規模定制模式下服裝產業柔性平臺優化策略

4.1 通過多流程并行降低時間成本

服裝大規模定制模式使得企業在服裝生產時間上面臨壓力。在業務流程管理上企業可以采用多流程并行的策略以降低服裝生產的時間成本。本文提出以團隊為單位進行業務流程的靈活管理。從本質上來說，也是多流程并行策略的一種體現。但從細微上來看，多流程并行還應包含團隊中各環節的協同合作。如圖5所示，其一，以服裝產品品類為依據，負責不同產品族的團隊同時進行。其二，打破流程節點中的固定小組分配，讓市場小組、設計小組、采購小組、生產小組之間產生直接的交流與對接，實現組織的靈活分配，以達到效率優化的結果。

圖5 并行流程的2種體現方式Fig.5 Two manifestations of parallel processes

在采用多流程并行策略以實現需求快速響應的同時也不能忽視多流程管理方面的問題。首先，要實現信息的快速流通與響應，依據“管理自動化”的思路，去規范業務流程管理方面的每條細分流程。其次，要實現對生產切換的有效控制，由于模塊化生產的緣故，服裝在生產過程中需要靈活的生產切換，面對這一問題，一方面要實現各模塊的靈活管理，另一方面，要注重同類型訂單的組合，實現批量訂單的批量生產，以減少生產流程中的生產切換。最后，大規模定制下的多流程并行策略是大量碎片化訂單的并行生產模式，管理復雜程度高，企業應該建立相應的應急處理機制，對生產過程中出現的緊急情況做出快速響應處理。

4.2 利用模塊通用性提高生產效能

在前文有關服裝模塊化的劃分部分，將服裝結構的模塊分為基礎模塊、可選模塊和定制模塊3個部分。其中，可選模塊是典型的通用模塊，服裝成衣的制成過程是以基礎模塊為基礎，通過搭配不同的通用模塊來完成的。這其中，模塊通用性的提升能在快速響應市場需求的同時優化整個生產過程，并且，通過對通用模塊的改進能夠快速實現服裝更新換代品質的優化，延長相關產品族的生命周期。

在服裝模塊通用性的提升上面，首先要降低模塊的復雜性，這要求設計師在模塊設計環節保持模塊的簡易性，不僅要保證模塊加工過程的簡易性還要保證不同模塊連接組合的簡易性。其次，要加強對模塊數據庫的規范管理。通過對訂單的追蹤管理，掌握服裝不同模塊的使用頻率，依據模塊使用頻率的高低，企業可以保留一些通用性高的模塊并對通用性高的模塊進行優化設計，或是剔除一些不必要的服裝模塊，從而健全符合市場需求的模塊數據庫，優化通用性的同時提升企業的生產效益。

4.3 數字化技術實現平臺優化

服裝大規模定制平臺在具體的實際操作過程中，還將面臨更多細節上面的問題。為了降低平臺執行過程中的風險，這種基于互聯網的大規模定制模式必須完善對數字化技術的掌控?，F有的服裝大規模定制企業可優化的技術難題系統分析如下。

①產品數據管理系統(PDM)的把控。在大規模定制模式中，信息處理是一個關鍵環節。這其中涉及到信息集成和信息的系統分解。信息集成意味著對產品訂單的快速響應，信息的系統分解則意味著CAD/CAM工藝數據的快速形成及規模化生產的快速反應。

②智能反饋系統的設計。該項技術能夠在顧客模塊選擇的基礎上進行快速的自動優化設計，以最大程度地減少顧客的人工操作，提升定制過程中的用戶體驗度。

③服裝展示技術的運用。其一，主要是三維虛擬人體模型的構建，服裝在不同體型上的顯示效果不一樣，因此，企業對三維虛擬人體模型技術的完善有利于進一步提升消費者對服裝定制的滿意度。其二，是基于三維人體模型的三維網絡展示技術的運用，對該技術的運用主要是便于顧客對服裝全角度效果的掌握，使服裝效果與顧客內心的期望值產生最高程度的匹配。

依據上述分析可以得出，組織流程管理的創新是大規模定制平臺構建的背后推動力量；服裝模塊化設計是大規模定制平臺的實現基礎；技術整合是大規模定制平臺成功運營的關鍵因素。只有掌握好這些要素，就能實現服裝大規模定制模式中效率與柔性的有效整合，并不斷提升企業的差異化與成本領先的競爭優勢。

5 結束語

本文通過對服裝大規模定制研究現狀及存在問題的分析，從業務流程管理、服裝模塊化設計、線上線下銷售渠道整合3個方面構建服裝大規模定制柔性平臺，得出多流程并行、模塊通用性設計、數字化技術優化平臺的系列優化策略，為傳統服裝企業戰略轉型提供了一定的參考價值。本文所提出的服裝柔性平臺戰略，能夠以大規模生產的成本滿足消費者的個性化需求，盡顯成本領先和差異化競爭的優勢，是新時代下傳統服裝制造行業戰略轉型路徑的理想選擇。但由于大規模定制模式是一種新型的生產模式，其整體系統所涉及的問題復雜程度高。因此，本文的研究框架中難免存在不足之處，服裝大規模定制的相關理論還有待學界與業界進一步的理論研究與實踐探索。