淺談法蘭連接管道的質量控制

呂贊 吳丹丹

（中煤建筑安裝工程集團有限公司 河北邯鄲 056000）

淺談法蘭連接管道的質量控制

呂贊 吳丹丹

（中煤建筑安裝工程集團有限公司 河北邯鄲 056000）

法蘭連接管路是傳統的管路連接方式，也是最可靠的連接方式。如何保證法蘭連接管路的安裝質量顯得尤為重要。其安裝質量不能得到徹底解決，本文著重闡述了從管法蘭焊接加工、裝配、連接、墊片的選用到最終的壓力試驗，全過程質量控制。

管道；法蘭；焊接；壓力試驗

1 焊接質量的控制

1.1 焊前準備和防護措施

焊接施工前要認真清除待焊表面的鐵銹、油脂、油漆等雜質，坡口25mm范圍內的管內外表面需打磨至顯現金屬光澤，坡口尺寸要符合焊接工藝規程，要進行焊材型號和規格的核對，在試板上試焊、調整焊接參數等工作，保證接焊的順利進行。應采取有效的防護措施，使焊接環境的溫度、濕度、風速等因素符合有關規定要求，否則不得施焊。

1.2 焊工資格認證

目前國內大部分管道施工還是以手工焊接為主要施工手段，焊工操作水平的高低是保證焊化工工程中管道的焊接質量控制縫質量最關鍵的因素。從事管道焊接施工的焊工必須取得相應資格審定及資格認證后，持證上崗。焊工的合格項目有效期為3年，對中斷資格范圍內的工作超過6個月的焊工，施工單位應對其資格重新進行認定考試。

1.3 焊接材料質量控制

管道用焊接材料必須有生產廠家出具的有效的質量保證書，金屬化學成分及外形尺寸必須符合相應的國家標準。驗收合格后將焊材存入庫房。需要烘干的焊條，焊材在使用前，由焊條烘干員按規定進行烘干，做好焊條烘干記錄。焊條領出后必須裝入焊條保溫筒保溫使用。

1.4 焊接設備管理

完好狀態下工作的焊接設備是保證焊接工作順利進行，保證焊接質量的前提。焊接設備的電流、電壓等儀表必須按規定校準，并應完好，保證在周檢期內。當電焊把線超過一定距離時時，要測定電流表和電壓表的示值與實際電流、電壓值的差值。

1.5 焊接檢驗

管道的焊接檢驗主要有焊縫外觀檢驗、無損探傷檢驗。焊接檢驗必須按照工程所執行的相應國際或國家標準進行，對檢驗不合格的焊縫要按照規定的程序返修。在管道施工中，焊接檢驗是關鍵的質量控制點。

2 法蘭與管子的裝配連接質量控制

（1）法蘭與管子的裝配質量不但影響管道連接處的強度和嚴密度，而且還影響整條管線的安裝質量。法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管子中心線。當DN＜300mm時允許偏斜度為1mm，當DN＞300mm時為2mm。

（2）法蘭與管子裝配時，先將法蘭套入管端，管口與法蘭密封面之間應留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）。這時可在管兩側的任意一側進行點焊，再在點焊處對面用法蘭彎尺或角尺進行找正，找正后再在彎尺找正處點焊。將管子轉動90°角，使點焊位置放在上下方，這時再用彎尺在管子左右任意一側找正，即可在左右兩側點焊，通常PN＜1.6MPa時只焊外口，PN≥1.6MPa時可進行內外焊。

（3）由于法蘭在受機械應力和熱應力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂。焊接后，應將熔渣消除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。

3 法蘭墊片質量控制

墊片在法蘭連接中起密封作用，它與被密封介質接觸，直接受到介質物性、溫度和壓力的影響。通常，在同一管線上用同一壓力等級的法蘭，則應選用同一類型的墊片，以便互換，材質應與設計選定的相一致。由于橡膠的使用壽命較長，對不常拆卸、使用年限較長的宜采用橡膠墊片，橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象；表面不應有缺損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕、銹斑、松散、翹曲等缺陷。

4 法蘭連接質量控制

（1）首先應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應符合設計要求，安裝前對法蘭、螺栓和墊片進行檢查和處理，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。

（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋部分應完整、無損傷；凸凹面對焊法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

（3）法蘭連接應保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并且要保證螺栓自由穿入。法蘭連接應采用統一規格螺栓，安裝方向一致，即螺母應在同一側。連接閥門的螺栓、螺母一般應放在閥件一側。擰緊螺栓時應對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2～3扣。

5 管道的試壓

管道的試壓目的是檢查已安裝的管道系統的抗壓強度和嚴密性是否達到設計要求，并且對管架及基礎進行檢驗，以保證正常運行，此項工作是檢驗管路安裝質量能否滿足使用的關鍵步驟。

5.1 管道試壓基本條件

焊縫、待檢部位尚為涂裝和絕熱；膨脹節設置了臨時約束裝置；試驗用壓力表精度不低于1.6級，且在周檢期內已經校驗，不得少于兩塊；試驗用介質備齊；試驗方案經相關部門批準，且對作業人員進行技術安全交底；實驗前，相關資料已經建設單位和有關部門審查。

5.2 管道液壓試驗

液壓試驗應使用潔凈水，試驗溫度不低于5℃，注入液體時應排盡空氣；試驗壓力通常為設計壓力的1.5倍，埋地管道不得低于0.4MPa；試驗應緩慢分段進行，帶達到試驗壓力時，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降，管道所有部位無滲漏為合格。

5.3 管道氣壓試驗

氣壓試驗介質應為空氣或惰性氣體；試驗時，應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍；試驗時，應緩慢增加壓力，當升壓至試驗壓力50%時，如未發現異常或泄露現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，在降至設計壓力，以發泡劑檢驗不滲漏為合格。

6 小結

質量控制是工程建設質量控制的關鍵環節。對影響施工質量的主要因素進行事前、事中和事后控制，從人員、材料、設備、工藝方法和環境等因素出發，通過強化質量管理意識、提高人員素質、加強工程項目質量控制的目標管理、質量管理計劃編制等途徑從而對施工質量進行有效控制。

[1]《工業金屬管道工程施工規范》（GB50235-2010）.

[2]《工業金屬管道施工質量驗收規范》（GB50184-2011）.

TU83

A

1004-7344（2016）09-0313-01

2016-3-10