軍用電子元器件新品檢測流程創新設計

韓璞輝，袁詠歆

（陜西省電子技術研究所，陜西西安，712000）

0 引言

高速發展中的中國是電子元器件產品的需求大國，軍民用電子產品的升級換代為電子元器件的發展提供了良好的契機。尤其是軍用電子元器件，在大力倡導國產化的背景下，一系列功能替代進口產品，以及新需求推動下的新品元器件紛紛上馬[1]。面對行業迅猛的發展態勢，針對新品電子元器件的檢測迫在眉睫，需要在原理、方法、手段、條件、工藝等各個環節推陳出新，順勢而為，提升軍用電子元器件檢測工作的能力水平[2]。依托崗位工作實踐，總結經驗，創新性的提出了軍用電子元器件的新品檢測流程設計。

1 軍用電子元器新品理化檢測流程創新優化設計需求分析

1.1 傳統軍用電子元器新品理化檢測流程分析

希望能夠多了解軍用電子元器新產品理化檢測流程中遇到的的難題和具象化的重點疑慮，對于檢測流程中各個流程所需付出的時間做出了規定的分析研究[3]。通過進行實地調查研究的方式方法，在每一個檢測的流程上進行了細致入微的分析，于是得到各個檢測所需要的具體時間，為進行下一步的檢測流程關鍵路徑分析提出了有效細致的數據扶持。傳統的理化檢測流程一般包含打印待檢樣品標簽、放入檢測儀器進行檢測、記錄檢測儀器的結果數據、檢查并審核結果的正確性、向信息管理信息系統（LIMS）中錄入樣品的數據信息五個環節[4]。記錄并總結工作中以上五個環節的平均工作時長，作為后續分析的數據基礎，計入表1中。

表1 檢測步驟分析表

表1中的檢測步驟是串行設計的，因此總時長在理想狀態下也需要經過拆分每一個檢測步驟得到的檢測分鐘，與檢測作業指導書的作業時長安排基本一致，真實地表達軍用電子元器新品理化檢測流程的現在狀態。

1.2 軍用電子元器新品理化檢測流程創新設計需求分析結論

按先前對于目前軍用電子元器新品理化檢測流程中發現的待改進點分析，結合工作實際，以提升檢測工作效率為目標，探尋縮短固定檢測時間的方法[5]。在以下兩點開展檢測方法改進需求分析。

(1)信息自動化的需求分析

軍用電子元器件的理化檢測過程依舊大量依賴人員手工操作，從收到檢測樣品錄入信息開始，到標簽結束告知最終的檢測結果，尚不能實現全自動信息對應與傳輸[6]。兩種消息傳遞程序都存在信息化設備空缺，信息傳遞手段不足的問題。信息錄入和樣品貼標簽這兩個步驟是檢測工作中非增值的工作內容，其中樣品貼標簽涉及到試樣信息查驗、對比等細分動作，需要反復對照，耗時較長。如果采用信息化管理流程，可以實現一次輸入，全過程信息透明化，大大縮短了檢測人員驗證器件型號、編號等信息的時間，檢測過程中的所有數據以信息碼的圖形信息形式保存和傳輸，以電子化手段進行識別和讀取，可以大大減少整個檢測過程中信息的傳輸時間。

(2)調整工作流程的需求分析

根據表1分析，軍用電子元器件的理化檢測流程是根據試樣型號制定的串行式檢測流程，后一環節必須等待前一環節完成才可以開展，當多個型號電子元器件同時排定檢測任務時，極易出現檢測任務交叉而形成信息混亂，甚至錯檢、漏檢。因此將單一型號器件的檢測流程模塊化，綜合排定檢測任務，調整工作流程，把物品可以并行的在當前的測試過程中，以縮短測試過程中的等待時間，減少整個測試過程的時間。

2 軍用電子元器件新品產品檢測流程創新信息自動化設計方案

基于上述分析，檢測流程的創新點定位在采用信息化手段建立待檢試樣的數據庫，實現試樣信息的實時查驗和信息準確傳輸，在此基礎上將檢測環節模塊化，實現基于實時信息顯示的檢測任務動態分配。檢測流程簡化模型如圖1。

圖1 軍用電子元器件創新設計前的檢測流程簡圖

第一，應在樣品接收窗口打開 LIMS 樣品管理和查詢界面，第一時間記錄送檢樣品信息。鑒于樣品信息的準確性要求，信息錄入功能需分配使用權限，僅對授權人員開放。送檢樣品基本信息正常情況下一旦錄入，不允許改動。

第二，送檢樣品的基本信息錄入完成后，軟件后臺自動生成唯一標識的二維碼信息，此信息作為檢測過程流轉的唯一身份標識信息。該信息輸出在具有自粘功能的不干膠貼紙上，信息錄入員負責將貼紙粘在樣品上，建立唯一的對應關系，然后送到檢測實驗室對新的電子元件進行物理和化學測試。實驗室實驗室在收到樣品后，只需用條碼掃描儀對收到的樣品進行確認，即可完成樣品信息的確認，即可直接對樣品進行檢測。

第三，送檢試樣完成檢測后，檢測結果數據自動錄入LIMS軟件的數據庫中，實現對檢測結果的自動寫入，同時更新送檢試樣的狀態信息，標識出已完成步驟和待開展步驟，通過掃描槍識別試樣的標簽即可直觀查詢到該試樣的檢測進展。所有檢測步驟全部完成后，軟件數據庫中已經建立了該試樣的所有檢測結果信息，并按照標準化的格式輸出檢測報告，由檢驗員粘貼到試樣上。

據分析，這兩個功能應該通過軍用電子設備信息的自動分析來消除，以簡化分析過程，減少檢測過程中信息的傳輸時間。

目前，軍用新型電子設備理化檢測過程的首尾操作可以去掉，代之以LIMS系統進行信息傳遞，如圖2所示。

由于送檢試樣的信息全部以電子化形式存儲在軟件中，并可以通過掃描槍掃描標識碼直接查看，大量節省了紙質信息的錄入與核對時間，同時也大大降低了信息混淆的可能性，結果的置信度更高，流程耗時也從原來的25分鐘縮短到5分鐘，工作效率明顯提高。

3 軍用電子元器件新品檢測流程創新設計前后效果對比

觀察以上軍用電子元器件的信息自動化創新設計方案、工作安排創新設計，軍用電子元器件新產品理化檢測流程在創新后檢測步驟分析表的如下表2。

新設計的新品檢測流程時長為119分鐘，對比于以往的平均檢測時間縮短了31分鐘，因此在工作效率角度評判，新的檢測流程具有更大的優勢。

新電子元器件理化檢測工藝的設計，工藝創新設計是根據現有工藝的需要對工藝流程進行重新設計發現現有工作流程中的薄軟環節，并分析產生的原因，有針對性的提出解決措施，重新設計流程，之后通過實踐再次進行評估，對流程進行新一輪的調整和改進。 通過這樣類似于FRCAS系統的迭代循環，不斷發現運行中的短板，實現流程優化與管理升級，以質量體系管理的理念取代傳統企業的組織結構。 這些項目與處理設計同樣重要，需要加以考慮，以便實現整個回收過程的預期影響。