正交實驗法研究無水氟化氫裝置各工藝參數的影響

江云波，葛立平

（玖譽（山東）科技工程有限公司，山東 淄博 255000）

氟化學工業對信息通信、航空航天、新能源等新興產業和傳統產業有重要的支撐作用。氟化氫是氟化工產業鏈的起點，很多氟化工產品都是從氟化氫延伸出來的。目前工業上無水氟化氫的生產路線主要有2種，一是以螢石粉（主成分為氟化鈣）和硫酸為原料，在夾套加熱的回轉反應爐中反應制得；另一種是回收磷化工副產的氟硅酸而得到無水氟化氫[1]。

本文中AHF的生產路線，是以螢石粉、98%硫酸和105%發煙硫酸為原料，在外加熱的回轉反應爐內發生反應制得粗品氟化氫后，再經粗制、精制、脫氣后，得到無水氟化氫液體。反應產生的粗制氣體先經過98%硫酸洗滌，再進入后續精餾、脫氣工序進行提純，105%發煙硫酸的主要作用是吸收系統的水分，穩定系統。在AHF的生產過程中，若系統的水分過高，會造成系統腐蝕，縮短檢修周期，嚴重時會造成物料泄漏。同時，水分過大則系統的氣相密度偏大，易引起系統負壓超標，尾氣風機超負荷運轉，易導致系統正壓，有毒有害氣體泄漏，造成大氣污染及人員傷害。

在AHF生產裝置中，氟化氫分離提純工藝的控制重點，以及各工藝參數對系統的影響程度并不明確。本文通過正交實驗，研究各工藝參數對系統穩定性的影響，進而指導工藝參數的調整方向，以達到穩定裝置運行的目的。

1 實驗部分

以20000t·a-1無水氟化氫裝置為研究對象，螢石粉投料量為6500kg·h-1。為盡量消除原材料、天氣等的影響，實驗所用的螢石粉、98%硫酸和105%發煙硫酸等，均來自同一廠家。……