數字化點檢簽到照相審核系統研究

蔡偉杰，陳敏俊，薛飛

（上汽大眾汽車有限公司，上海 201805）

1 項目簡介

生產車間建設作為數字化工廠建設的重要環節，如何促進生產過程中設備點檢、保養、維修記錄等過程基礎信息的數字化和全流程管控，實現車間從傳統紙質作業模式向無紙化作業模式轉變，顯得十分迫切而且非常必要。我們自主開發了數字化點檢簽到照相審核系統，如圖1。該系統將原本操作工每天需要紙質記錄的日常設備點檢情況、設備保養情況改為在WEB網頁錄入上傳，避免了紙質記錄漏記且不易追溯的弊端。通過規定記錄上傳時間，規范了每天點檢的時間，通過上傳照片確保了點檢數據的真實性。且所有數據信息在數據庫中進行存儲，數據安全性得到保障。通過該平臺，車間可實時掌握設備點檢和保養信息，對車間設備狀況做到精確有效的管理。員工也可以隨時匯報生產過程中存在的問題，快速將問題反饋到設備管理者并加以解決。

圖1 傳統點檢與數字化點檢簽到照相審核對比

2 詳細技術內容

為了降低填寫和查找紙質資料所帶來的時間成本，提升車間的運作效率。我們自主開發了一個在公司內部局域網環境下可以實時上傳和查看產品信息的WEB（平臺）網站，用戶登錄網站后利用菜單式選項可快速錄入填寫產品當前的具體信息，并且可同時上傳文字、圖片和視頻信息作為輔助證明。該項目所涉及的服務器及數據信息均由公司內部所掌握，隔絕了外部互聯網，充分確保了數據信息的安全性。本系統的主要技術內容如下。

（1）系統的登錄頁面使用PHP框架進行構建，與只使用簡單地PHP語言相比，系統的安全性有極大提升。針對具有不同操作權限的用戶，由系統管理員在后臺統一設定其權限級別，避免由于越權操作所導致的安全問題。

（2）用戶上傳的點檢相關照片可與其對應的文字信息進行綁定，對指定的點檢設備進行信息溯源和問題查找時，可直觀獲取其全部文字和圖片信息，并且所有信息使用MySQL數據庫進行保存和讀取，如圖2，自動生成POWER BI報表。確保了信息存儲和獲取的安全性和高效性。

圖2 數據采集與分析流程

（3）針對已經上傳的設備點檢和保養信息，可以通過搜索關鍵字的方式查詢某一具體設備（機位號）的詳細信息，包括工位、上傳時間、當前狀態等。該功能與原先查找紙質資料的方式相比，極大地減少了時間成本，且得到的資料信息更直觀、準確。

（4）系統可以根據已上傳的工位信息，將存在異常的設備信息進行報警和公示，以便于第一時間反饋產線上存在的問題并及時解決。

3 創新點

傳統的紙質文檔對設備信息進行記錄的方式，對問題設備的描述具有局限性，且在查找指定設備記錄時具有一定的難度，不利于后期管理。本項目的創新點如下。

（1）該項目可實現將現場文檔、操作手冊、返工記錄、點檢記錄、保養記錄、維修記錄和上料等所有紙質化的文檔文件以手機為載體進行電子上傳。在上傳信息的同時，后臺服務器可對上傳的條件和方式進行設定，該方式從根本上減少了員工上傳錯誤信息的可能性，并且提高了信息上傳速度、流通速度以及存儲速度。

（2）該項目使員工可實時上傳生產信息，及時上報生產過程中存在的問題，減少了中間環節。后臺員工也可隨時查看當前的生產狀況，提升了問題解決的效率，降低了時間成本。

（3）該項目可有效提升員工的工作效率，具有良好的使用性。并且隨著各個系統信息數據的不斷增加，后期可采用大數據的方式對其進行分析和管理，更加有助于對機床狀態、生產效率、工件質量、物流效率進行持續有效的管理。

（4）該項目使操作者能夠直觀地、實時地獲取設備運行狀態及生產過程中設備油液溫度、液位高低、油壓壓力參數等信息，實現生產的透明性和設備信息的可追溯性，為建造生產線智能化提供數據支持。

4 同類技術的綜合比較

上海電氣集團同類數字化平臺，沒有采用WEB網頁模式，而需要同時開發蘋果和安卓2個平臺的軟件，在開發初期階段就需要2批人同時開發，大大拖慢了軟件上線的速度，增加了開發的成本。項目上線以后，后期維護方面也需要2倍的成本和時間。

相比而言，我們自主開發的數字化WEB網頁是可以兼容所有PC、Mac、iPhone、iPad、Android、Windows Phone等主流平臺，只要使用手機自帶的瀏覽器就可以登錄我們的數字化平臺，不需要用戶下載軟件平臺，就可以直接訪問使用，后期版本更新和維護也不需要用戶額外下載更新包，維護和更新在本地服務器就可以實現，用戶體驗友好。

5 經濟效益與社會效益

該平臺上線后所有現場文檔、操作手冊、返工記錄、點檢記錄、保養記錄、維修記錄和上料等紙質單據全部改為線上，每年節省成本20萬元。同時，該系統自主開發，節省委外開發費用40萬元。更重要的是通過數字化采集錄入的設備點檢、保養、維修記錄等數據是精準數字化生產管理的基礎。該項目通過動態化車間設備點檢狀況反饋系統，建立了一個比較完備的集成數字化服務平臺，可有效解決設備管理者和操作者之間溝通的難題，保證制造過程的有序進行。并且對現場的很多工作資源實行信息化的管理機制，包括點檢、保養、返工記錄和膠水操作，提高了生產效率、降低了時間成本。該平臺目前已獲得軟件著作權。