宿鵬吉, 麻永林, 董麗麗,2, 楊雪峰
(1. 內蒙古科技大學 材料與冶金學院, 內蒙古 包頭 014010;2. 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司 技術中心, 內蒙古 包頭 014010)
取向硅鋼是含硅量0.5%~4.5%的硅鐵合金[1],作為一種軟磁材料,因其優異的低鐵損、高磁感性能,已廣泛應用于電工電子行業[2]。為了得到優異的性能,取向硅鋼在生產中必須得到盡量多的單一Goss織構(即{110}<001> 織構),因此控制織構的含量,尤其是有利織構,對控制產品最終的性能有著極為重要的意義[3]。
磁場預退火處理技術作為一種退火技術,目前已推廣應用至取向硅鋼的生產中。Huang等[4]研究發現,在1 T脈沖磁場下進行熱處理時,磁場能夠使取向硅鋼中的低能邊界增多,并且影響其晶粒尺寸和晶粒取向。劉立華[5]研究發現,在不同退火溫度下對CGO鋼沿軋向分別施加1 T和2 T脈沖磁場時,均會增強{111}<112>織構,抑制{111}<110>織構,認為磁場促進了易磁化{111}<112>織構長大的同時抑制了不易磁化{111}<110>織構的長大;李莉娟等[6]研究發現退火時間一定時,施加小于1 T的脈沖磁場能夠提高取向硅鋼的磁性能。目前磁場退火的研究集中于強磁場對材料組織和性能的影響,還未見有關低強度脈沖磁場下熱處理對取向硅鋼組織和織構影響的文獻報道。
本文在取向硅鋼二次冷軋之后、高溫退火之前進行低強度脈沖磁場預退火處理,研究了施加不同磁場強度的脈沖磁場對取向硅鋼組織和織構的影響,以期在提高產品最終磁性能方面提供一種有效的方法。
試驗材料為某廠生產的0.27 mm厚CGO鋼,其主要化學成分如表1所示,原生產工藝流程為:鋼帶→一次冷軋→脫碳退火→二次冷軋→預退火→高溫退火→拉伸平整退火。……