試析PLC技術在煤礦機電系統中的應用

李壯壯 何棟 許文龍

（山東省兗州市大統礦業有限公司 山東兗州 272100）

PLC 是一種集通線技術，在新時代的網絡信息技術快速發展的背景下，PLC 技術擁有獨特的價值和意義，其內部包含計算機技術和自動化控制技術都可以為工業控制帶來更好的電子系統控制程序。在機械制造和化工、輕工行業建設發展中，PLC技術被廣泛地應用，但該技術在煤礦機電系統應用管理過程中仍然存在著一些問題，管理人員要加強應用探析，使該項技術能夠在高頻率的狀態下完成存儲和規劃整體程序，要有效地對數據信息進行計算和分析，調整系統運行的規范性和科學性。

1 PLC技術在煤礦機電系統設備中的應用

在新時代的煤礦機電控制系統運行和管理中，技術在實踐應用中也加強了煤礦生產各個子系統和機電控制單位的實踐性，從根本上為煤礦機電控制領域創造了更先進高效的控制程序。在當前的煤礦生產系統運行規劃中，PLC 在機電控制系統應用管理中應用的比較全面、涉及的內容較廣泛，而且自身含有高效的計算機網絡信息技術。技術管理人員可以采用梯形圖的形式對整個煤礦機電控制理論進行循環性的計算了解，這樣可以更加快速地掌握機電設備裝置的運行參數和運行數據信息。技術管理人員應用PLC技術可以更加方便地完成內部系統程序的運行和維護，更易操作，可以對不同子系統之間的質量進行控制和監測［1］。技術管理人員要對子系統的質量監控中心進行實時的切換，這樣可以降低機電設備系統安全事故的發生，可以保證煤礦系統在機電的運行維護方面更加穩定，技術管理人員可以對內部存在的安全隱患問題進行及時了解和掌握，提出相應的科學制度方案和建設目標，加強煤礦機電控制系統的創新和改進。

1.1 PLC技術的理念

在新時代的建設發展中，工業制造和冶金行業都更廣泛地應用PLC 技術，根據PLC 技術內部含有的優勢和價值，創新了整個行業的建設發展觀念和管理模式。PLC 是Programmable Logic Controller 英文的縮寫，PLC 技術在整個系統控制運行規劃中，主要通過邏輯計算系統實現在線監控和系統地接收數據信號［2］，在運行掌握中，可以對煤礦使用內部系統程序有一個清楚的了解，將存儲器和傳輸設備進行輸出和規劃，按照相應的指令進行有效的控制處理，這樣可以從根本上加強整個計算機系統的性能，提升網絡信息技術的應用。

1.2 PLC技術作用在煤礦機電控制中的情況

隨著現如今社會經濟和科技不斷地創新和改進，不同領域的計算機技術在全面的發展規劃建設中，工業體系也成功地采用計算機網絡信息技術，加強了內部系統的規劃處理。在實際應用規劃中，PLC 技術主要應用于煤礦生產的各個子系統中，可以對個運行系統設備和軟件程序進行實時的監督和控制［3］。在規劃管理中，通過PLC數字模型運算，可以有效地實現系統規劃分析，經過計算機管理人員精準性的分析，對實時儲存收集的數據信息進行有效的處理，這樣可以高效地保證煤礦機電系統各控制單元的安全性和穩定性。

在實際控制規劃中，PLC 技術的控制原理主要是由主機對輸入設備和輸入單元進行分析和控制，電源可以對CPU 處理器進行系統程序控制，CPU 連接的是外接接口和擴展口，通過網絡信息內部的運行和規劃，將CPU 處理器中的內容傳送到輸入單元和輸入設備中。機電程序管理人員在處理規劃中，技術管理人員主要采取梯形圖的形式對部署的工作人員的控制系統情況進行統一的規范處理，采用PLC 輸入端收集傳感系統程序的實際信號，在系統結構運行中，將裝置信號的有效性發送到控制系統上，這樣可以從根本上通過計算機的運行數據信息得到更加精準的信息結果［4］。

在整體系統規劃處理中，管理人員通過對PLC 的漏電系統進行保護，將開關和實時的數據信息進行有效的調整，強化了整個裝置系統的數據化建設，提出了更加高效的控制管理程序，對整個電子網絡信息技術加強建設和管理。通過運行系統設備和軟件程序的控制和監督，加強對PLC數字模型的規范性處理，要保證裝置數據信息參數的準確性，加強裝置信號的高效性，從根本上通過計算機的運行數據信息對系統程序中的漏電情況加強監督和保護，保證必要的維修管理。

2 PLC技術控制的主要原理

2.1 在采樣輸入環節

PLC控制系統在整個運行管理中可以更加有效地實現控制功能。在系統設備運行管理中，技術管理人員通過傳感裝置對控制機構進行具體規劃，采用更加精準的采集方案，從根本上實現自動控制技術的管理。在輸入狀態和輸入數據信息運行規劃中，管理人員需加強傳感裝置系統的建設，進入PC 模擬量，這樣可以更加有效地對工程項目運行的實際情況進行管理［5］。PLC技術內部的CPU存儲器可以對控制系統的傳感裝置進行有效的掃描和維護，在規劃處理中，將收集到的精準的數據信息存儲到程序裝置中，對控制程序進行維護管理。技術管理人員在采樣環節要使環節程序單獨存在，不要受控制環節的影響，這樣可以保證PLC控制系統的精準度。

2.2 程序系統執行環節

在運行規劃中，煤礦的機電系統設備根據具體的控制要求，技術管理人員要在主程序上調用不同的子程序，這樣可以更加直觀、清楚地將整個控制的流程和控制的內容展現出來。在控制規劃中，技術管理人員會采用配套的顯示裝置將控制狀態和數據信息進行精準的收集處理，可將這些內容更直觀地反饋給操作技術管理人員，技術管理人員按照這些數據信息對整個程序內部的環節進行調整［6］。通過對多種數據信息的計算和邏輯性程序的處理，可以采用多種控制算法，在規劃管理中形成控制輸出的數據，提升數據信息的價值和意義。技術管理人員要保證數值和采樣環節各種參數的一致性，要避免輸入錯誤的控制指令，這樣可以有效地避免煤礦機電系統在運行規劃中安全生產造成的負面影響。

2.3 控制輸出程序環節

PLC技術內部的控制程序系統設備和程序環節在運行中可以轉入到輸出環節，技術管理原理利用PLC控制器對控制邏輯和數值參數進行分析。在處理機構控制規劃中，要根據一定的邏輯性進行程序的規范操作，要保證輸出的控制數據、信息參數能夠更加直觀地反映整個控制對象的實際流程［7］。技術管理人員要通過模擬器的發展流程做好控制，通過模擬器對輸出端和開關量進行有效的控制，對計算機網絡、信息技術等方面的內容進行全面的完善和調整，將更多的執行程序集成開放性的通信端口。管理人員加強PLC控制器的通信處理，在運行規劃中，控制數據信息可以通過通信的方式有效地完成各方面的控制處理，使PLC 的網絡性質更加規范，在運行中將大規模的控網控制條件進行進一步的提升，組建更加高效的創造條件。

3 煤礦各生產子系統中PLC技術的應用

3.1 在絞車系統中的應用

在我國近些年的發展中，PLC 技術在煤礦生產中應用的范圍越來越廣泛，在實際的規范管理中，可以更加有效地實現系統程序數據網絡和信息的有效性分析。PLC技術在應用中的原理主要是通過絞車裝置的運行方向和模擬方向對數據信息進行掌握和收集，技術管理員將更加精準的數據信息傳輸到存儲數據庫中，這樣可以有效地保證機電系統設備的絞車裝置正常運行。

在煤礦生產子系統應用中，主要構建的是PLC 系統運行的參數和原始數據信息［8］，對各方面進行有效的控制和監測。技術管理人員可以應用機械單位的效率，利用網絡數據信息進行計算，每0.5s進行有效的刷新和控制，要控制好絞車裝置的觸碰開關，做好精準的數據與信息存儲記錄，將生成的指令通過數據信息的輸出端口對整體運行情況進行控制，技術管理人員在觸碰一段時間內要做好各方面的記錄和管理，并存儲到數據信息管理庫中。如果內部出現故障或者絞車運行超負荷，技術管理人員要加強PLC 傳感裝置的運行管理，在控制中，要實時提醒工作人員對發生負荷故障進行有效的維護，對安全隱患問題進行有效的控制，及時排除故障，避免后期巨大的經濟效益損失的發生。

3.2 井下風門監控系統中的實際應用

在井下作業時，封門屬于煤礦的核心生產裝置，煤礦的安全性能是煤礦在建設規劃中能否安全生產的重要保障。由于井下作業時間較長，而且設計的方面較廣泛、內容比較繁瑣、作業條件較復雜，內部存在著很多污染性的物質，很容易發生燃燒、爆炸的情況。在技術創新改進之前，整個工作和風門的控制都是依靠人力資源操作進行規劃的，這種操作情況會對工作人員的自身健康造成嚴重的威脅。

本文在運行和開展中構建的主要是風門的裝置PLC技術，PLC技術在運行規劃中，氣體傳感器可以對井下的實際工作情況進行實時的監控和了解。煤礦井下開采技術在運行規劃中，井下的工作環境比較復雜，很容易受到外部環境和內部環境的影響，帶來一些安全隱患問題。在井下工作中很容易產生大量的一氧化碳和甲醛這些可燃性的氣體，如果這些氣體的濃度達到一定量，很容易發生爆炸，會對整個施工環境和施工的安全性造成嚴重的影響。在井下的工作環境中，如果氣體的濃度超過科學的量，一些機械設備在運行規劃中產生一些微小的火花，都會造成嚴重安全事故的發生，會給整個施工現場帶來嚴重的負面影響。利用PLC 技術在外部加裝氣體檢測傳感器，這些傳感器可以有效地用于檢測井下空氣中的一氧化碳和甲醛，對于這些氣體的濃度可以進行及時檢測。如果檢測出氧氣的濃度不足，或者有大量的污染性的氣體產生，這種設備就會及時報警，這樣可以在很大程度上節約人力資源成本，以有效保證井下作業的安全性和穩定性。

3.3 在提升機系統中的實際應用

在我國當前的提升機電力控制裝置運行規劃中，控制裝置程序主要是通過接觸器和繼電器這些部件進行有效的構成和處理的，這些子系統在運行規劃中總體的故障比其他的子系統相對來說較低。如果系統內部出現一些故障，不僅會對井下的生產作業的實際情況造成嚴重的負面影響，同時會對工作人員的自身健康造成影響，所以，管理人員要加強對煤礦提升機子系統的運行和規劃，要加裝一些PLC 技術的傳感器。在運行規劃中如果發生一些異常，管理人員要立即停止運行管理，要對安全隱患問題做到及時排除，控制好整個系統的運行規律，PLC 控制系統在規劃管理中對提升機的可靠性要提供最大化的保證，不僅要制訂科學性的制度方案，更要加強提升機系統程序的建設。

3.4 在膠帶運輸系統中的實際應用

在之前傳輸的膠帶運輸控制都主要是通過人力資源進行操作的，人力操作不僅會影響工程數據信息的準確性，更會影響整個工程項目的效率。如果膠帶在傳輸的過程中遇到一些安全故障問題，需要手動進行停止，主要是通過液壓油的壓力將閥門和制動片接觸，增加膠帶運輸的阻力，這樣可以使摩擦力增加，從而阻止機器運行。但是手動制動停止操作危害性較嚴重，安全隱患問題得不到有效的保證，不僅會加大了自動片的損耗，會影響自動片機械設備的使用壽命，同時也會從根本上提升膠帶運輸機械制動的安全隱患問題。為了解決這一情況的發生，技術管理人員加強PLC 技術的創新和應用，將PLC 技術應用到煤礦膠帶傳輸作業控制中，這樣可以更加有效地加強整個制動的間接性操作。應用PLC 技術的優勢有多方面，不僅可以保證工作人員的安全性，同時可以提升整個制動的效率和制動的質量，有效地避免由于制動片過熱和資源損耗過大而造成的一系列負面影響，從根本上保證膠帶運輸機的合理性和科學性。

利用可編程控制器PLC 技術，將接地開關和旋轉編碼器進行有效的連接，將主控制器連接到PLC 主機上，可編程控制器PLC 技術可以顯示提升的速度和頻率，工程項目運行中的聲光顯示故障可以得到有效的展示，同時指示器可以顯示光標的深度。技術管理人員通過PLC技術應用對機電設備的控制單元實現更加科學性的控制規劃，不僅可以減少工作人員的實際工作量，降低所需要的資金成本與煤礦資源的能量消耗?？删幊炭刂破鱌LC對潤滑站和電動機液壓器都進行控制處理，建立科學性的制度管理體系，從根本上加強了煤礦機電系統各個程序系統的控制。

4 結語

在當前我國的煤礦機電系統和各子系統控制運行規劃中，PLC技術已經得到了廣泛的應用，它可以從根本上對煤礦的生產子系統的機電裝置進行監測處理，使煤礦的整體運行數據信息和運行的效率得到有效的保障和集中的控制。PLC控制系統技術在煤礦運行規劃中可以對各個子系統實行監控，對內部存在的一系列安全隱患問題進行有效的處理，這樣可以減少后期煤礦生產規劃中一系列安全事故的發生，為工作人員創設一個安全性能較高的工作環境。