酸解殘渣中礦粉的回收與利用分析

尚博文，楊忠海，翟曉康

（安徽金星鈦白（集團）有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

當前，硫酸法是國內生產鈦白粉的主流工藝，其生產過程中鈦精礦或鈦渣經硫酸酸解后會產生大量的酸解殘渣。當前，有必要選擇合適的回收方法，將酸解殘渣的含鈦物料加以利用。

1 回收方法的選擇

1.1 酸浸法

酸解殘渣不僅含有鈦鐵礦，還含有部分金屬氧化物。這些金屬氧化物在強酸環境下會溶解，而鈦鐵礦較穩定，會繼續保持固體形態，通過過濾或沉降可實現固液分離，從而將酸解殘渣中鈦的品位提高。在高酸度環境下，鈦鐵礦也會與鹽酸反應轉移到液相中，因此鹽酸濃度一般控制在較低水平，以不超過20%為宜。在低酸度下，鐵、鎂、鋁等金屬氧化物依然被有效浸出，綜合浸出率保持在70%～90%。浸出時的溫度以常溫或不超過50 ℃為宜，溫度較高會促使鈦鐵礦分解，要充分發揮鹽酸的整體作用，減少損失。酸浸完畢后，依據精礦的過濾方式，調整砂濾范圍，做好洗滌，做好酸堿浸出作業，選出的精礦返回酸解流程，當單獨進行酸解時可與濃縮后的廢酸反應，然后進行浸取除雜等作業。

1.2 萃取法

萃取法利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物，即利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使溶質從一種溶劑內轉移到另一種溶劑中。萃取過程只是物質的轉移或富集，沒有新物質的生成，因此屬于物理變化。

萃取的關鍵是萃取液的選取，萃取液一般為有機溶劑，能選擇性溶解某些物質，萃取液一般與原溶液互不相溶或微溶，這樣有利于萃取液的分離。……