高銅低鐵硫化銅精礦預浸出-焙燒-酸浸試驗研究

曾 培，陳興海，馬鑫銘

（1.華剛礦業股份有限公司，北京 100039；2.礦冶科技集團有限公司，北京 100160）

剛果（金）SICOMINES銅鈷礦屬于大型層狀銅鈷礦床，銅金屬儲量達868萬t。該礦山采用“先浮硫后浮氧”的選礦工藝，實現了對銅礦物的有效回收，得到的氧化銅精礦產品采用濕法冶金生產陰極銅，硫化銅精礦外銷。為提高產品的附加值，計劃對硫化銅精礦進行就地冶煉。

硫化銅精礦冶煉工藝主要有火法熔煉、硫酸化焙燒-濕法、氧化焙燒-濕法、加壓酸浸等。因該硫化銅精礦具有低硫、高銅特點，采用火法冶煉需要配入含Fe、S的礦種，當地缺乏配礦要求的黃銅礦或黃鐵礦，火法冶煉的優勢無法發揮；加壓酸浸在高溫高壓下進行，對操作人員和設備的要求較高。氧化焙燒-酸浸工藝是處理硫化銅精礦的主要技術之一，在工業基礎薄弱、電力資源不足、技術水平較低的剛果（金）更具吸引力。

本文以該礦山選礦所得的硫化銅精礦為試驗對象，采用預浸出-焙燒-酸浸工藝，分別考察預浸出用酸量、液固比以及焙燒溫度、預浸渣焙燒浸出用酸量等因素對銅回收率和浸出液中鐵、鎂離子濃度的影響，得出最佳的工藝試驗條件，為后續硫化銅精礦冶金方案論證提供依據。

1 試驗原料

經礦石元素分析，硫化銅精礦主要化學分析結果如表1所示。

表1 硫化銅精礦主要化學分析結果

2 試驗結果分析

2.1 預浸出試驗

2.1.1 預浸出用酸試驗

在預浸出液固比4∶1、浸出溫度28 ℃、預浸時間2.0 h的條件下，開展預浸出用酸試驗，硫酸在試驗開始時一次性加入。……