多頭拉銅細線常見斷線氧化事故原因分析及措施

2022-04-13 03:32:08呂甫見周建忠

銅業工程 2022年1期

呂甫見，周建忠

（江西銅業集團銅材有限公司，江西貴溪 335424）

1 引言

隨著國內電線電纜行業和電子線市場的發展，很多企業已從生產初級產品向精深產品發展，國內銅加工企業銅細線生產技術也在不斷優化，隨著多頭拉連續退火銅細線加工方式的廣泛應用，對生產穩定性提出了更高的要求［1］。相較于傳統單絲退火加工方式，它的優點主要有線徑穩定、延伸穩定、排線精密、線表光亮等，且能為下道工序生產提供便利。

多頭拉連續退火設備在生產過程中出現斷線、氧化等問題時，將直接影響設備的生產效率，并直接增加員工勞動強度［2］。因此，需總結現場工作經驗，分析影響多頭拉銅細線質量的關鍵因素，并尋找出解決措施。

2 多頭拉銅細線常見斷線問題分析

多頭拉連續退火設備在生產運行過程中造成斷線的原因有很多，如銅桿材質問題、設備問題、操作問題與工藝問題等等［3-4］。筆者在這里主要研究日常操作與工藝方面的問題。

2.1 拉絲箱斷線

（1）拉絲液問題導致斷線。拉絲液pH值一般穩定在8.5～9.0。拉絲液的pH 值在生產過程中通常會有所下降，pH 值降低會導致拉絲液抗菌能力下降。pH 值過高會產生析皂傾向，造成塔輪及模具不潔凈，拉絲液潤滑性能下降等，造成開機過程中或穿模過程中壓線斷線。每天應檢驗拉絲液的濃度和 pH 值。拉絲油蒸發會致使油脂含量濃度升高，需要定期通過補充水和拉絲油，才能保證乳化液的濃度與潤滑性能的穩定性，并根據拉絲液的pH值情況，定期添加堿性調節劑，一般使用氫氧化鈉，確保拉絲液pH值穩定在正常范圍內。

（2）模具問題導致斷線。一般用于多頭拉連續退火設備模具的壓縮區、定徑區尺寸精度要遠高于單絲模具要求，才能保證多頭拉連續退火生產的連續性與成材率［5-6］。如果拉絲模具使用周期過長，銅粉堆積在模具?？?，?？跁乐啬p，容易造成壓線斷線。模具使用要定期更換維護保養，當然不同廠家的模具使用壽命也大不相同。根據我司多頭拉連續退火設備模具使用情況，一般每1個月要更換后半套模具，每2個月更換全套模具，成品模具要根據產品線徑精度要求進行更換保養，這樣既能減少斷線率，又能保證產品質量。

2.2 退火室斷線

（1）鎳筒問題導致斷線。鎳筒的使用壽命周期是根據鎳筒自身的質量與日常運行情況確定的，它與操作人員的技術水平和習慣緊密相連，也與生產銅線的規格大小有關，所以鎳筒的使用壽命周期很難界定，一般是通過目測檢查鎳筒的表面情況來確定是否需要進行更換。生產過程中，銅線與鎳筒間的滑差要合理，過大會增加鎳筒的磨耗，銅線的張力控制必須良好，張力過小，單線與鎳筒的接觸有跳動，就容易產生電火花，造成鎳筒的電蝕，很容易使鎳筒表面電蝕毛糙和起槽，影響鎳筒的使用壽命。銅線運行過程中，鎳筒表面會有油污，銅線在運行過程中會將鎳筒表面油污帶走，長期運行容易將退火槽上吹干模出口堵死，造成斷線。因此每個班需要對鎳筒進行清洗，保證鎳筒表面干凈。清洗時不能使用清潔球等硬物對鎳筒清洗，否則容易造成鎳筒表面刮傷，影響正常生產運行，行業內一般使用工業百潔布添加酒精的方式進行清潔，這樣既能保證鎳筒干凈，又不損傷鎳筒。

（2）退火槽問題導致斷線。銅線在退火槽退火過程中，退火機的分段區域內可通過保護氣體（水蒸氣或氮氣）進行保護，以防止銅線氧化，同時通過燒燉液對銅線進行冷卻，而燒燉液一般是通過乳化液制備，里面含有拉絲油，在銅線冷卻運轉過程中，油漬會被帶到退火槽內及吹干模里，長時間運行退火槽內油污會增多，導致退火槽堵塞，同時吹干模長時間使用后，油污也容易堵塞吹氣孔，導致收線過程中斷線；另外退火室里有很多陶瓷棒，銅線在運行過程中會與它們緊密接觸，陶瓷棒上會粘銅粉和油污，也容易出現斷裂磨損現象，導致收線過程中斷線［7］。因此每班必須對燒燉液表面的浮油進行打撈，確保燒燉液清潔；每班對退火槽進行清理，將退火槽內的油污去除，并將陶瓷棒清理干凈，檢查是否有斷裂磨損現象，定期更換陶瓷棒或調整銅線與陶瓷棒的接觸面，同時定期清洗吹干模，更換吹干模內的瓷眼，確保銅線順暢運行。

2.3 收線倉斷線

銅線在收線倉內高速運行時，當所使用的鐵軸邊緣與內側有毛刺，毛刺會掛住銅線的正常卷曲而造成斷線。操作人員在鐵軸上機前必須進行認真挑選與打磨，檢查鐵軸邊緣與內側是否有毛刺與凸起，如有須對鐵軸毛刺與凸起的地方進行認真打磨，直至鐵軸邊緣與內側光滑才能開機［8］。收線倉內部過線導輪和陶瓷棒如使用時間過長，與銅線接觸的位置將會磨損，在收線過程中，會導致線表刮傷斷線。操作人員要定期檢查導輪與陶瓷棒，如發現有磨損現象要及時進行更換，要定期調整或更換陶瓷棒與銅線接觸面，減少陶瓷棒磨損，確保收線正常。