輕烴儲罐液位計缺陷改造

劉繼　吳軒

摘要：輕烴是以原油輕組分為主的油品，是一種比較價廉的新型液體燃料，屬石油行業的一種半成品，它的生產過程中儲罐的排水是一個重要環節，本文就姬塬外輸總站伴生氣處理站輕烴儲罐液位計排水存在問題進行分析解決。

關鍵詞：儲罐;液位計;防凍;環保

1.液位計存在問題

1.1姬塬外輸總站伴生氣處理站有6具儲罐，底部全安裝了雙比重疏水器進行自動排水，雙比重疏水器是根據儲罐內部介質的比重進行分離，排除多余的一種，從它的構造來看使用要求比較高，適合純度比較高的液烴儲罐，對于液烴純度稍差的儲罐，稍有雜質就會造成雙比重疏水器失靈，在排水過程中大量產品排進排污罐，在進行排污罐二次回收作業。

1.2液位計經常出現大幅波動，不能準確計量，造成每班的核產不準確，特別是裝車銷售時不能及時計算出儲罐內尺寸底數，造成報產延遲。

1.3因輕烴產品組分輕吸附力強，每次進行液位計排水，罐內污水會攜帶輕油及雜質滲透到排污口下部地面，極難清理，造成罐區地面污染，帶來環保問題。

2.姬塬外輸總站伴生氣處理站液位計問題分析

2.1輕烴儲罐液位計的構造及原理

2.1.1輕烴儲罐液位計是一種現場檢測儀表，也屬于安全附件，它的主體材質一般為不銹鋼304/316/PP/PVC，儲罐液位計是由浮標、連接鋼絲、導向滑輪、重錘指針、顯示標尺等五部分組成。形狀一般以條狀為多，安裝方式可采用儲罐側裝或者兩端裝均可。

2.1.2液位計的工作原理是根據浮力原理和磁性耦合作用原理。當檢測儲罐中介質的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內的磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器，驅動紅、白翻柱翻轉，當液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，當液位下降時，翻柱由紅色轉為白色，紅色為被測儲罐內介質的液位。

2.2姬塬外輸總站伴生氣處理站儲罐介質產品來源于原油穩定分離器和脫丁烷塔底。

2.2.1脫丁烷塔進液經過了分子篩干燥塔，將大部分的水分子進行吸附，使伴生氣露點達到-60度左右，所以脫丁烷塔底液烴進罐攜帶水的可能性很小。

2.2.2原油穩定器沒有經過分子篩脫水，只是在分離器中進行粗脫，原油穩定器按每天進罐液量78噸輕烴算，原油含水按0.3%計算，每天進罐輕烴攜帶水量為0.6噸。

2.2.3原油穩定撬屬于輕烴裝置的前段，進儲罐的輕烴攜帶一定量的鐵銹、雜質、沉淀物，到一定時間儲罐底部疏水器堵塞，這樣罐底部的水逐步聚集上升進入液位計，液位計排液時會攜帶儲罐及管線內的鐵銹、罐底部的雜質附著地面。

3.改造措施

3.1返廠改造：將輕烴儲罐進行切換，做方案進行泄壓、清洗、蒸罐、拆卸吊裝，返廠將現有的液位計開口封堵，重新設計新液位計的開口位置，完成后焊口進行探傷、試壓檢測，通過安監部門檢驗，再配好新磁翻板液位計返送到現場，做措施安裝運行。

3.2現場改造：同樣必須泄壓、吹掃、蒸罐、做大量的防火措施，和廠家設計人員溝通出設計，現場報施工審批，經各安全部門現場措施驗收批準后進行改造。

3.3預制安裝：在儲罐原有的基礎上進行改造，最好采用石油化工行業常用的預制安裝，此方法不傷害設備本體，更不影響生產，屬于日常維護內容，不需要設計，根據容器工作壓力、盛裝介質、液位計接口選定材料。

3.4確定方案：對三種措施進行對比分析選出最佳。

3.4.1第一種措施不僅工序繁瑣，加上運輸、安全責任、耗資較大，再加上設備所處地屬于嚴寒地帶，設計庫容緩沖為2.5天，遇到雨雪季節生產庫容得不到及時緩解就會形成憋庫，嚴重時會造成被迫停產。

3.4.2第二種措施同樣準備工序繁瑣，不僅要廠家出變更設計，還得用高價錢聯系具有一定資格證件的施工隊伍，因為壓力容器的改造在《固定式壓力容器安全技術監察規程》和《壓力容器安裝改造維修許可規則》中要求很嚴格，改造后的壓力容器得重新檢測、打壓、試漏，還得聯系相關檢驗部門檢驗驗收，重新辦理登記使用證。

3.4.3第三種措施簡單明了，采用化工行業慣用的預制安裝，不傷害設備本體，更不影響生產，技術要求也不是很高，一般有資質的焊工都能完成，當然最主要的是要通過科學的分析論證才能實施預制，不能憑經驗、感覺盲目實施。

4.對確定措施論證

姬塬外輸總站伴生氣處理站6具100方儲罐，液位計外觀構造一樣，但儲存介質不一樣，第一種是液化氣，第一種為液化氣、輕烴公用罐，第三種是只有輕烴，液化氣罐按照工藝含水特點可以忽略，其它五具罐改造完全一樣，只要分析單個儲罐簡易流程便可。

4.1從工作中設計的流程圖可以看出液位計排污閥下方有排水渠，直接從液位計連接一條管線至排污渠最為簡單，但儲罐液位計所排污水在水渠流向地埋排污罐要經過12米的外排渠，再經過20米封閉式排污渠才能進地埋污水罐，目前罐區液位計所排污水量相對較少，夏季所排液體未進地埋污水罐就以蒸發完，冬季因天氣寒冷流動性差，會結成積冰，不符合現場管理，更不符合安全環保要求。

4.2壓力差分析，輕油儲罐正常運行壓力為0.4-0.5mpa，在操作上如何保證進液罐壓力在0.4-0.5mpa。

4.2.1可通過進罐泵和平衡氣相管線來調節，平衡氣相管線的另一端壓力在0.7mpa以上，完全能保證輕烴儲罐壓力在0.4-0.5mpa。

4.2.2 設計上進罐液烴泵壓力在1.1mpa，保證了進液的壓力。

4.2.3 排污罐正常運行壓力為0.1-0.2mpa，最低可調至0.05mpa。兩個容器生產運行時的正常壓力差為0.2-0.4mpa，壓力關系完全成立。

5.后序工作

5.1改造后采用改造流程將液位計下流閥打開進行排水，排至儲罐液位不波動為水排完，在進行多次檢驗后，證明完全滿足儲罐計量要求，達到預期效果。

5.2將改造部分填寫儲罐區操作規程內容中，要求員工每次巡檢至進液罐時，按照改造實驗方法進行操作，準確計量儲罐介質顯示量，其它儲罐在進液時已做排污處理可以暫不排液，為了操作工更加準確判斷液位計水已排凈，在預制管線最低點留有觀察口，配合液位顯示進行判斷，避免將液烴產品進入排污罐。

結束：這次改造經過現場實際操作觀察，消除了儲罐區地面污染隱患，也無地面積冰現象，大大降低了員工的勞動強度，杜絕了因液位計顯示判斷不準確，造成的儲罐液烴大量進排污罐的損失，以前每月因液位計波動判斷不準確，進排污罐輕烴產品損失達到20噸，每噸按照最低價叁仟陸佰元計算，每年最少節約七十二萬元，消除了因計量不準造成的裝車時突然沒量等尷尬局面。