李 楠, 柳文斌
(陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司, 陜西 漢中 724200)
隨著我國鋼鐵工業(yè)不斷發(fā)展,國內(nèi)礦產(chǎn)量已不能滿足需求,自1985 年我國進(jìn)口1 000 萬t 鐵礦石以來,每年進(jìn)口鐵礦石急速遞增,2016 年鐵礦石進(jìn)口量為10.24 億t[1]。陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司(全文簡稱漢鋼)無自有礦山,進(jìn)口礦使用比例高達(dá)70%以上,但因進(jìn)口礦產(chǎn)地不同,造成化學(xué)成分、粒度組成、礦物組成和水化程度、燒結(jié)性能各不相同。如何用好進(jìn)口礦,對(duì)漢鋼降低鐵前成本具有重要的研究價(jià)值。
漢鋼使用的進(jìn)口粉礦中赤鐵礦主要為巴西礦和南非礦,其中巴西礦以巴西卡粉、巴西粗粉及巴西混合粉為主;褐鐵礦以澳粉為主,主要為麥克粉、紐曼粉、PB 粉及金布巴粉等主流礦粉,具體見表1。

表1 進(jìn)口粉礦指標(biāo)
為合理的對(duì)漢鋼進(jìn)購的進(jìn)口粉礦進(jìn)行性價(jià)比評(píng)價(jià),進(jìn)口粉礦的采購價(jià)格統(tǒng)一取自2017 年某一階段市場價(jià)格(見表2)。

表2 進(jìn)口粉礦價(jià)格 元/t
鐵前爐料優(yōu)化以高爐成本、生產(chǎn)技術(shù)要求為中心,在滿足高爐生產(chǎn)技術(shù)要求的前提下優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),追求成本效益最大化。
根據(jù)國家環(huán)保要求燒結(jié)煙氣脫硫后ρ(SO2)不得超過200 mg/m3,該漢鋼脫硫采用生石灰-石膏法脫硫,要求脫硫入口ρ(SO2)≤2 000 mg/m3,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為達(dá)到此要求,日常配礦中混勻礦w(S)按≤0.30%控制。
SiO2、CaO 是燒結(jié)礦中主要黏結(jié)相的組成,主要以FeO·SiO2、CaO·Fe2O3以及固溶Si、Al 生成復(fù)合鐵酸鈣等形式存在,強(qiáng)度及還原性均較好的為復(fù)合鐵酸鈣。漢鋼燒結(jié)礦w(SiO2)控制原則為4.8%~5.5%,燒結(jié)礦堿度控制范圍1.80~2.20,按“低硅高堿、高硅低堿”的方針調(diào)控?zé)Y(jié)礦堿度,這不僅是保證燒結(jié)礦質(zhì)量的要求,也是平衡鐵前爐料結(jié)構(gòu)的需要。
適當(dāng)?shù)膚(Al2O3)在燒結(jié)中應(yīng)為m(Al2O3)/m(SiO2)=0.1~0.3。Al2O3元素屬高熔點(diǎn)物質(zhì),在燒結(jié)條件下,它不能單一被熔化,對(duì)復(fù)合針狀鐵酸鈣的形成有促進(jìn)作用,富余的Al2O3會(huì)在玻璃相析出,影響成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和低溫還原粉化率。根據(jù)該公司實(shí)踐,燒結(jié)礦w(SiO2)控制約4.8%~5.5%,w(Al2O3)為2.0%~2.3%,燒結(jié)礦低溫還原粉化率(+3.15 mm)低于70%,同時(shí)考慮高爐爐渣要求w(Al2O3)≤15.0%,因此燒結(jié)配礦中原則上要求燒結(jié)礦w(Al2O3)≤2.0%。
MgO 在與磁鐵礦接觸過程中,易與Fe3O4生成鎂磁鐵礦(Fe3O4·MgO),阻礙Fe3O4被氧化成Fe2O3,使燒結(jié)過程生成鐵酸鈣相的量減少,從而影響燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度和還原性,因此,燒結(jié)礦MgO 不宜高。但因漢鋼高爐m(Mg):m(Al)的控制要求為≥0.50,采取在球團(tuán)配加高鎂的精礦粉,降低燒結(jié)MgO 添加量,燒結(jié)礦中w(MgO)約1.5%~1.8%。
1)嚴(yán)格控制進(jìn)廠鐵礦石有害元素含量,進(jìn)廠鐵礦石有害元素必須滿足以下條件:w(Pb)≤0.10%,w(As)≤0.07%,w(Zn)≤0.15%,堿金屬≤0.30%,圍繞高爐有害元素要求做好原料采購、配礦工作。
2)減少除塵灰在燒結(jié)的配加,將有害元素含量較高的燒結(jié)機(jī)頭2 號(hào)、3 號(hào)、4 號(hào)電場除塵灰及高爐煤氣布袋除塵灰外銷。
考慮到用傳統(tǒng)的“單燒”等方法評(píng)價(jià)礦石的優(yōu)劣時(shí),因燒結(jié)礦中酸性、有害元素不同,不能很好的說明該礦的價(jià)值及其在綜合配礦中的作用[2],漢鋼采用綜合品位性價(jià)比法對(duì)進(jìn)口粉礦進(jìn)行評(píng)價(jià)。
綜合品位的計(jì)算公式為:
綜合品位=[w(TFe)/(1-ILO)]/[100+2R2(w(SiO2)+w(Al2O3))/(1-ILO)-2(w(CaO)+w(MgO))/(1-ILO)+2(w(S)+w(P))/(1-ILO)+5(堿金屬+w(PbO)+w(ZnO))/(1-ILO)]×100%
式中:R2為爐渣二元堿度;其余均為鐵礦粉的化學(xué)成分;ILO為燒損值。
綜合品位性價(jià)比=表觀品位價(jià)/綜合品位價(jià)。
根據(jù)漢鋼進(jìn)口粉礦的質(zhì)量指標(biāo)及同一階段采購價(jià)格,使用綜合品位法測算性價(jià)比結(jié)果見表3。

表3 進(jìn)口粉礦性價(jià)比
從表3 可以看出,在目前質(zhì)量指標(biāo)及價(jià)格情況下,漢鋼進(jìn)購進(jìn)口粉礦性價(jià)比排名:巴西卡粉>PB粉>麥克粉>紐曼粉>金布巴粉>南非粉>巴混>高硅巴粗;這一排名與實(shí)際生產(chǎn)及用其他評(píng)價(jià)方式測評(píng)結(jié)果基本一致。
結(jié)合以上進(jìn)口礦性價(jià)比排名,赤鐵礦優(yōu)先使用巴西卡粉、不能滿足生產(chǎn)時(shí)使用巴西混合粉、南非粉,高硅巴粗不建議使用;褐鐵礦優(yōu)先使用PB 粉、麥克粉,其次使用紐曼粉、金布巴粉。
在滿足以下條件下,具體如下:燒結(jié)礦w(SiO2)為4.8%~5.5%;燒結(jié)礦堿度控制范圍1.90~2.20;燒高爐爐渣w(Al2O3)≤16.0%,保證燒結(jié)礦w(Al2O3)≤2.0%。
燒結(jié)礦配礦方案、燒結(jié)礦成分以及生鐵成本情況見表4、表5。

表4 不同配比下燒結(jié)配礦方案 %

表5 燒結(jié)礦成分及生鐵成本情況
從表4 可以看出,燒結(jié)配礦中40%~60%水化程度中等的褐鐵礦+40%~60%赤鐵礦,燒結(jié)礦質(zhì)量最好,生鐵成本最優(yōu);當(dāng)赤鐵礦比例小于40%時(shí)或大于60%時(shí),燒結(jié)礦質(zhì)量變差,成本升高。故漢鋼公司適宜的配礦結(jié)構(gòu)為40%~60%水化程度中等的褐鐵礦+40%~60%赤鐵礦。
1)漢鋼必須堅(jiān)持進(jìn)口粉礦性價(jià)比評(píng)價(jià)制度,嚴(yán)格按照“逢進(jìn)必測性價(jià)比”的原則,確保進(jìn)購進(jìn)口礦“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”;建議漢鋼進(jìn)口粉礦評(píng)價(jià)采用綜合品位性價(jià)比法。
2)按照目前漢鋼進(jìn)口粉礦的特性及使用情況,建議漢鋼合理的配礦結(jié)構(gòu)為:40%~60%水化程度中等的褐鐵礦+40%~60%的赤鐵礦。