周景鑫
(河鋼集團(tuán)承鋼公司, 河北 承德 067002)
隨著鋼鐵企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,唯有快速優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),向高端用戶和高端產(chǎn)品發(fā)力,才能確保自身在競(jìng)爭(zhēng)中不被淘汰。對(duì)于熱軋卷板生產(chǎn)線,只有具備自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu),并以穩(wěn)定結(jié)合定制化生產(chǎn),為用戶提供滿足使用要求的產(chǎn)品,才能在眾多熱軋卷板生產(chǎn)線中始終具備頑強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
馬口鐵基料對(duì)表面質(zhì)量要求極高,熱軋?jiān)辖?jīng)冷軋、鍍錫、精整加工后得到鍍錫板,市場(chǎng)成為馬口鐵,用作工業(yè)、食品類包裝領(lǐng)域。表面不得存在肉眼可見缺陷,對(duì)熱軋生產(chǎn)要求極高。河北集團(tuán)承鋼公司(全文簡(jiǎn)稱承鋼)1 780 mm 生產(chǎn)線已MRT-2.5 牌號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)工藝開發(fā)。
鐵水→脫硫→150 噸轉(zhuǎn)爐提釩→150 噸轉(zhuǎn)爐冶煉→LF 精煉→連鑄→1780 生產(chǎn)線板坯加熱→高壓水除鱗→粗軋→熱卷箱→精軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)→平整(可選)→包裝→檢斤→入庫(kù)。

表1 馬口鐵基料的成分設(shè)計(jì) %

表2 加熱溫度

表3 軋制溫度
用戶在冷軋及鍍錫過程中出現(xiàn)軋制力波動(dòng)大及鍍后表面夾雜線缺陷,針對(duì)用戶反饋的問題,熱軋現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行系統(tǒng)分析。
用戶軋制過程中出現(xiàn)軋制力波動(dòng)大的問題,原因在于熱軋?jiān)暇硗ň砗穸瘸叽缂皬?qiáng)度波動(dòng)大,而鍍后夾雜線缺陷分析為軋輥表面氧化膜質(zhì)量造成。針對(duì)上述問題,現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行研究分析。
對(duì)與用戶反饋軋制力波動(dòng)大的鋼卷,隨機(jī)抽查熱卷實(shí)際厚度尺寸存在波動(dòng),具體控制曲線圖下頁(yè)見圖1。

圖1 厚度曲線
現(xiàn)場(chǎng)通過控制加熱溫度均勻性,通板溫差控制在20 ℃以內(nèi),結(jié)合精軋AGC 調(diào)節(jié)及優(yōu)化精軋活套控制精度,定期做活套摩擦力測(cè)試,排除活套波動(dòng)造成的厚度尺寸波動(dòng),厚度尺寸問題快速解決。具體曲線如下頁(yè)圖2 所示。

圖2 厚度曲線
針對(duì)用戶對(duì)于性能要求,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度進(jìn)行系統(tǒng)分析,兩指標(biāo)過程能力均滿足用戶對(duì)于本鋼種的波動(dòng)范圍要求,具體情況見圖3 和圖4。

圖3 抗拉強(qiáng)度過程能力

圖4 屈服強(qiáng)度過程能力
冷軋拉矯后出現(xiàn)的夾雜線缺陷,在熱卷常規(guī)檢驗(yàn)下并未發(fā)現(xiàn),對(duì)照形態(tài),分析可能為精軋工作輥氧化膜剝落造成,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作輥狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化,跟蹤情況見圖5、圖6、圖7、圖8。

圖5 成品2.50 mm 軋輥溫度曲線

圖6 成品厚度2.00 mm 軋輥溫度曲線

圖7 成品2.50 mm 軋輥氧化膜

圖8 成品厚度2.00 mm 軋輥氧化膜
工作輥氧化膜保持后,馬口鐵拉矯、鍍錫后表面疑似夾雜線缺陷得到有效控制。
MRT-2.5 成分設(shè)計(jì)和溫度制度實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能要求,現(xiàn)場(chǎng)通過對(duì)厚度均勻性和冷卻均勻性優(yōu)化提升,并跟蹤制定適合軋輥氧化膜生成和保持的軋輥輥溫,杜絕了因軋輥氧化膜剝落造成的隱形缺陷。產(chǎn)品經(jīng)下游用戶軋制、涂鍍后銷往國(guó)內(nèi)外知名包裝企業(yè),整體質(zhì)量得到用戶認(rèn)可。