基于大規模定制的S家居公司柔性生產研究

文| 戴嘉原 韓成軍

近年來，隨著大規模定制生產模式的興起，家居生產企業的生產柔性不足問題日漸突出。本文以S家居公司為例，從大規模定制角度分析S家居公司柔性生產的現狀及問題，并提出相應的解決對策。

大規模定制下S家居公司柔性生產現狀

S家居公司目前已基本實現了大規模定制，對其柔性生產進行了考查與分析。首先，對于生產訂單流方面，S家居公司個性化定制訂單主要分為兩類：第一類是公司客戶下達的個性化定制形式，批量在50-200件（整個流程45天左右）；第二類是顧客在實體店下單。其次，對于生產作業管理方面，S家居公司生產人員領齊物料和資料，開始生產。產品的傳遞均由人工運輸。

大規模定制下S家居公司柔性生產存在的問題

1.生產訂單流方面。（1）客戶訂單到生產訂單轉化困難：從技術人員制版完發給客戶確認樣品到實際生產需45天左右。但在面臨大規模定制個性化訂單時，客戶一個訂單50-200件產品花45天，按傳統批量拆解成小單是25-2000個訂單，公司難以應對。這是產品柔性不足問題。此外，顧客在實體店下單的模式限制了其個性化定制的選擇。（2）制版工作效率低：S家居公司雖運用了CAD軟件制版，提高了制版效率，但并未在本質上提高版型設計的效率和準確性。每個制版師每天制作1-2套新版，調整5-6套版，目前公司共有五名制版師，公司接到10個新版型或30個調整版型時，他們工作就會達到滿負荷。這是系統柔性不足問題。（3）產品工藝、工序設計重復次數多：工序是作業步驟，依托是工藝，呈現形式是工站。工藝設計面對新的個性化定制訂單時需展開大量計算等繁雜的工作。而S家居公司技術人員提供給生產人員工藝設計時，部分信息會出現差錯或遺漏。若生產過程中有偏漏，得打回重新設計，導致大量重復性工作，周期時間長。這是工序柔性不足問題。

2.生產作業管理方面。（1）產線在制品過多：針對其現狀通過后期制作價值流圖，得出生產周期25.6天，交貨周期55.6天。這是生產柔性不足問題；（2）產線切換時間長：S家居公司每次換線時間在4-5小時左右，而應對大規模個性化定制訂單時，一個訂單生產時間只有1-2個小時，甚至是幾十秒時，就需要調整。這是計劃柔性不足問題；（3）人員技能單一：目前S家居公司現場員工主要往往只會其中一個工種。面臨大規模個性化生產的訂單時，現場人員頻繁移動，造成現場浪費。這是人員柔性不足問題。

大規模定制下S家居公司柔性生產改進的對策

1.生產訂單流改進的對策。首先，采取產品模塊化設計方法。依照三層設計模型，第一層為廓形層（款式風格，如簡歐風）定義形狀，第二層為關鍵要素層（必選工藝，如門板）定義必備要素，第三層為設計細節層（可選工藝，如門板尺寸）定義個性化元素。最終，設計周期從5天降到0天，達到產品的柔性。其次，應用自動排版技術（融合CAD）。在定制家居時將顧客選擇的個性化模塊和戶型數據輸入系統，系統可以自動快速生成符合顧客需求的樣板。最終，打版周期從10天降到0天，達到系統的柔性。最后，采取數據庫集成方法。建立工藝資源庫（根據三層設計模型準備工藝圖片）、工序資源庫（拆解工藝匯總整合相同工序）、工序設計規則（通過工藝沖突表、工藝工序關系表和工藝流程圖實現），使工藝工序相互關聯。最終，生產準備周期將大大縮短，達到工序的柔性。

2.生產作業管理改進的對策。首先，進行一個流作業。合理配置作業場地、人員、設備，使產品在生產時，每個工序最多只有一個在制品或成品。針對設備柔性，導入數控開料機（小型化、對接CAD系統），小型化后，采用單元生產，分為四個單元，將板料片分配給各個模組生產，統一設定生產節拍，平衡工時。最終，產品庫存為零，生產周期從25.6天降到7天，達到生產的柔性。其次，設定訂單池。柔性生產可分為“事后構建”和“事前構建”，產品模塊化設計屬于前者，而產線柔性設計屬于后者。在兩者之間設定一個緩沖地帶，集中投產類似工藝流程的產品。最終，大大節約了產線切換時間，縮短了生產準備周期，達到計劃的柔性。最后，改善生產人員技能管理。采用日本式的員工技能矩陣，即區分使用設備五個種類，對比實測工時與標準工時；工站重新排配，對應人員技能需求；調查員工技能，根據實測工時與標準工時比值評級。最終，針對技能單一的員工實行輪崗制并反復測量工時，直到達到多技能工要求，達到人員的柔性。

結論

本文基于大規模定制的生產模式，對以S家居公司為代表的家居行業所存在的現狀和問題進行了調查與分析。研究表明，在大數據時代背景下，有必要將柔性生產與大規模定制緊密聯系。為更好滿足顧客個性化需求，公司應從生產訂單流和生產作業管理兩個方面采取有效措施，實現公司轉型和升級。