探析機械加工工藝對零件加工精度的影響

劉德田

摘要：目前我國機械加工精度并不是特別理想，導致這種情況的原因主要是機械加工工藝中存在誤差。為了降低加工工藝對精度的影響，提高產品的質量，相關工作人員需要深入的研究，使其可以滿足我國社會發(fā)展對加工產品的需要。通過對其機械加工的工藝存在誤差進行相應的分析，保證其機械加工精度得到全面的提高，促進我國機械加工行業(yè)可以得到持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

關鍵詞：機械加工工藝、零件加工精度、影響

引言：相關企業(yè)部門應提出關于提升工業(yè)機械加工設備工藝的一些相關政策措施，更有利于提升工業(yè)機械加工設備工藝的生產質量，大大減少對工業(yè)零件機械加工工藝精度的直接影響，這對于不斷提升當前我國工業(yè)機械加工水平具有重要指導作用。通過嚴格把關監(jiān)控機械加工零件溫度、提高機械加工作業(yè)人員素質、防止機械加工中的零件過熱變形等配套措施，促使其能夠滿足廣大客戶的實際需求，有利于促進我國機械加工設備行業(yè)的長遠健康發(fā)展。

1機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.1合理的工藝性分析與工藝處理

合理進行工藝處理，是提高零件的加工質量和生產效率的關鍵。工藝性分析與工藝處理是對工件進行數(shù)控加工的前期準備工作，它必須在工藝編制前完成，因為工藝方案確定之后，加工才有依據。如果工藝性分析不全面，工藝處理不當，將可能造成加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現(xiàn)廢品。因此加工前對產品結構、材料性質等工藝問題考慮周全，進行合理工藝處理才能進行后續(xù)加工。

1.2幾何誤差

對機械零件加工精度的影響因素比較多，其中就包括幾何誤差的影響因素。一般情況下，是人為因素的影響，是相關工作人員的專業(yè)水平與綜合能力不足、質量意識欠缺所導致，例如：對機械設備的操作與應用，相關工作人員忽視對機械運行情況的檢測與分析，使機械設備發(fā)生故障問題無法及時地發(fā)現(xiàn)，而一旦設備發(fā)生了故障，不能及時地明確故障位置，未有合理的解決措施，從而對機械加工精度造成嚴重的影響。

1.3受力因素

在利用機械設備加工生產零件的過程中，機械設備在與零件的粗胎接觸時，會利用機械力改變零件粗胎的形狀、位置以及性質等參數(shù)。根據物理學原理中“力的作用是相互的”的力學理論，零件粗胎在受力的過程中，也會產生一定的反抗力，如對零件進行拉伸壓縮操作時，會增加零件上的外力，這種外在的壓力并沒有被工作人員計量到零件加工精度的計算當中，這樣就會對零件加工的精度產生一定的影響，隨著操作時間的延長，這種影響會越來越大，最終影響到生產零件準確性的功能。

2提高機械零件加工精度的方法

2.1選擇合理的加工路線及刀具

根據零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內容和技術要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

加工路線一般原則：（1）按先粗后精的原則，這樣可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率，有利于保證零件最終的要求;（2）按先面后孔的原則，這樣可以避免過早地降低零件的剛度而引起零件的變形;（3）按先端面后外圓的原則，這樣可以減少外圓加工的有效長度，減少刀具的磨損。

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到加工工件的質量。根據工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好;另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。

2.2盡量減少原始誤差法

在機械加工過程中，誤差的發(fā)生是難以避免的，我們無法避免則只能減少，在機械加工中采用減少原始誤差法可達到一定的效果，在具體實施中應提高工具自身精度以及機床的幾何精度，對工藝系統(tǒng)的受熱變形受力，變形嚴格控制。通過上述方法的應用可有效控制原始誤差，從而提高機械加工精度，例如加工薄壁筒形產品時，多次試切削，多次翻身裝卡釋放應力，用人為干預的方法，使軸向切削力作用逐漸減弱，降低變形事故的發(fā)生，另外在精密零件加工中，應對加工熱變形幾何精度剛度全面控制，避免安裝誤差的產生。

2.3補償原始誤差法

在機械加工中，如若無法直接控制原始誤差，便可將補償原始誤差法應用其中，該方法作為一種有效的實施手段，通過制造人為的新誤差對原始誤差進行抵消或補償，以此達到提高精度的目的。在具體實施中，如若原始誤差為正值，人工誤差應取負值，誤差為負值則取正值。對機械加工而言，在應用加工工藝的時候，需要綜合以及全面的對誤差進行分析，做到對其各種影響因素進行透徹的了解，采取相應的措施進行補救，根據其機械加工工藝之中機床的特點對補償技術進行優(yōu)化，通過采取補償技術的差異性有效的控制和優(yōu)化加工精度。例如采用特定的軟件補償性校正工藝系統(tǒng)定期的檢查維修加工設備，最終的目的便是對其機械設備最合理的狀態(tài)給予保障，還能為機械加工精度的提高奠定相應的基礎。提高零件加工精度，離不開技術水平較高的零件加工設備，升級當前的零件加工設備可以從生產上保證零件加工的精度和水平。

2.4合理應用機械加工數(shù)控機床

目前我國已經是進入信息時代，機械加工行業(yè)也要做到與時俱進，合理的采用信息技術。數(shù)控機床主要是信息技術應用發(fā)展的基礎所在，也是如今機械加工行業(yè)中的現(xiàn)代化加工工具之一，目前機械加工行業(yè)需要對數(shù)字化以及信息化進行明確，同時這也是作為未來的發(fā)展趨勢，通過數(shù)控機床的應用達到提高加工精度的目的，可以加入數(shù)控機床的信息化典型案例應用作為基礎，之后采用一些配套的工藝，不僅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影響因素。

2.5對溫度進行合理控制

在合理控制機械加工工藝溫度的情況下，就讓機械加工精度得到提高。一般來說，溫度會對機械加工設備產生影響。在溫度過高或者是過低的情況下，就會影響設備的運行。因此，在加工中出現(xiàn)了高溫的問題，就要合理的實行冷水降溫舉措。零件打磨工作中，機床在高速運轉下就會導致零件和砂輪摩擦，這出現(xiàn)了很多的熱量。在過高的溫度下，就會讓零件出現(xiàn)變形的問題。所以，要合理采取冷水降溫處理模式。在合適的溫度下，讓機械加工零件不受到影響，提高精度。

2.6減少外力對零件的干擾

在機械加工工藝運行中，設備會對零件形成擠壓力和摩擦力。從這兩個力分析，外力則會對零件精讀產生不良影響。在開展工作中，則需要實行全面檢查，對那些固定零件中部位過緊的設備進行整修。同時，設備表面上的摩擦力也是難以避免的。為了減少摩擦力，就要對設備進行檢驗，對設備進行合理的表面打磨。讓零件和設備的接觸面獲得較少的摩擦力。

結束語：加強對工藝系統(tǒng)溫度的控制，是降低對機械設備的影響。無論是系統(tǒng)的溫度過高還是溫度過低，都會對機械設備正常運行造成不利的影響。對此，需要零件加工部門，提高對其的重視度，能夠在實施的過程中，加強對其溫度的合理控制，采取冷水降溫措施。只有在加強對其溫度的控制，才能夠符合機械零件加工的實施條件，確保零件加工精度。

參考文獻：

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