淺析卷煙制絲工藝質量提升策略

許洋

摘要：卷煙制絲環節是一個復雜的生產過程，該生產過程的工序最多，工藝流程最長，而且工藝設備種類也最多。制絲加工環節，直接影響到產品的內在質量，關系到產品的吸食口味，也在降焦降害、降低消耗方面起著重要的作用。同時，又因為制絲加工過程流程性、連續性較強，每一道工序的質量都直接或間接影響下一道工序，乃至最終的產品質量。因此，制絲工藝質量管理工作顯得尤為重要。鑒于此，本文主要分析探討了卷煙制絲工藝質量提升策略，以供參閱。

關鍵詞：卷煙制絲工藝;質量;策略

引言

卷煙加工是一個復雜的工藝過程，有許多環節影響卷煙制品的質量和消耗。在制絲、卷接、包裝三大工序中，制絲加工工藝過程的工序最多，工藝流程最長，工藝裝備種類也最為繁雜。制絲加工在提高內在質量、降焦降害、節省能源，降低單箱耗葉方面起著重要作用。最重要的是制絲加工流程性較強，它的每一道工序質量都直接或間接影響下一道工序乃至最終產品質量。所以制絲工藝管理工作尤為重要。

1影響卷煙制絲工藝的四要素

（1）水分控制。在制絲生產過程中，會涉及很多增濕或干燥的工序。其對水分的控制最終會決定煙絲的填充值、顏色、光澤和韌性等指標。同時，水分控制的是否合理對制絲產出比造成一定的影響。因此，制絲線上常采用水分儀對諸如松散回潮、洗梗、加香加料、在線膨脹及干燥等工序實時監測物料水分情況，并通過水分儀傳送出的實時數據可進行PID自控調節。與此同時，車間應當配備專職計量員定期對水分儀進行校驗。（2）組分控制。在現代卷煙加工過程中，組分的穩定和均勻性決定卷煙內在品質。組分配比的穩定性主要表現在3個方面。1）葉組配方的穩定性，同一牌號不同批次煙葉的組分配比應當設計合理且保持一致性。2）對煙葉、葉絲、梗絲進行加香加料的處理應當均勻合理。3）通過煙草薄片、回收煙絲、膨脹梗絲等配比均勻合理。（3）溫度控制。溫度主要決定了其成品或半成品加工過程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制絲生產過程中煙葉煙絲對溫度有著較高的要求，主要體現在兩方面：一是干燥、冷卻等加工手段對葉絲、梗絲的加工進行熱處理，通常采用溫度儀進行在線實時監測，溫度的控制過程和水分的控制也有著緊密的連續;二是制絲生產過程中對環境溫度的要求，環境溫度一般應當達到下列要求，制絲車間空氣溫度設計值17.0℃～35℃，貯葉房空氣溫度設計值（33.0℃～42.0℃）±2.0℃，貯絲房空氣溫度設計值28.0℃±2.0℃，實驗室空氣溫度設計值22.0±2.0℃。（4）流量控制。制絲生產過程中，物料流量對制品的溫度、水分等均有著較為重要的影響力，流量的控制主要體現在對加香加料、增溫增濕、干燥、摻配等工序的均勻性。其控制過程通常采用質量法和體積法，控制設備有喂料機、光電管、電子皮帶稱等。通常電子皮帶秤的精度應當保持在±0.5%以內。

2卷煙制絲工藝質量提升策略

2.1梗絲處理工序

梗絲是卷煙加工過程中逐漸廣泛使用的填充煙絲。在處理過程中，通過對煙梗的處理，利用熱風帶走水分的高強度處理技術，用水分儀，溫度計等監測手段，嚴格控制梗絲的溫度和水分。運用提高卷煙配方梗絲的利用率，以滿足降焦減害的目的。加之減本增效的要求，各種梗絲處理技術的出現也為各個卷煙企業提供了更廣泛的選擇。目前，大多數煙草公司普遍采用兩種氣流干燥方式，即用熱蒸汽的方式帶走水分，因此優化氣流干燥的相關參數成為保證梗絲處理的關鍵控制要點。

2.2加料工序均勻性和工藝條件

卷煙精細化生產是煙草行業工藝研究的重點。加料工序作為制絲生產中必不可少的關鍵工序，可達到調味、增香、保潤、防霉、助燃等作用，生產過程中要控制好加料的均勻性。加料的均勻性還受到加料溫度、加料水分等條件的影響，甚至能夠影響到成品卷煙的質量。加料工序之所以被稱為質量控制關鍵點，還在于工藝條件對加料效果有較強的影響。適宜的參數使成品卷煙具有更好的內在品質，在該工序煙葉經過加溫、加濕等處理，同時還添加了含香成分的料液，這些因素必然會引起煙草中內部的化學成分（特別是容易被氧化或容易揮發的有機成分）的一系列變化，這些變化最終會影響卷煙內在質量。采用同時蒸餾萃取、氣相色譜和氣質譜聯用等分離分析技術，對卷煙的揮發性、半揮發性致香成分在加料工序的變化進行定性定量分析研究，可為制絲過程中加料工序工藝參數的設計提供科學理論依據。

2.3膨脹烘絲控制

膨脹烘絲工序過程中，其對制絲工藝的質量、成本均具有一定的影響，在效果上比較集中。氣流干燥法是通過將加熱介質、材料相互連接接觸處理，使煙絲能夠在瞬間呈現出干燥的特征，通過應用此生產、加工技術，能夠有效規避煙絲在烘絲機下出現破碎的情況，提高煙絲的均勻度。在應用過程中輔助相應的裝置設備，能夠有效的減少設備的焦油量，實現提高煙葉的填充值，并實現改善卷煙吸燃特性的目標，使其在質量上能夠滿足受眾的需求。主要控制要點為工藝熱風溫度、蒸汽流量。

2.4松散回潮工序質量控制

松散回潮工序的主要目的就是提高煙葉的溫度、增加煙葉的含水率、增強以及提高煙葉的韌性以及抗破碎性。在松散回潮工序中，其質量控制的要點一般包括以下幾個方面：1）松散回潮的煙葉不可回潮過度。因煙葉如果松散回潮過度，就會讓煙葉吸收水分過多，進而導致煙葉表面出現水漬現象。2）煙葉松材回潮溫度不可過低或者過高。在松散回潮煙葉的過程中，如果溫度過低，就會使煙葉出現板結的現象;而如果溫度過高，就會改變煙葉的色澤，使煙葉出現潮紅現象。3）松散回潮后的煙葉質量是否符合松散回潮工序的要求，如煙葉的含水率等要求。

2.5烘絲工序控制

烘絲工序包括薄板烘絲和氣流干燥，其中薄板烘絲的筒體轉速、熱風溫度、排潮風門開度、熱風風門開度對煙絲的感官質量有影響;氣流干燥的工藝氣體溫度、RCC循環風溫度及HXD蒸汽注入量對感官質量有影響。筒體轉速低有利于改善香氣特征;熱風溫度高不利于香氣的豐滿、干凈;排潮風門開度要適當，過高或過低都對感官質量不利;熱風風門開度小有利于改善香氣，提高煙氣和口感特性。隨著工藝氣體溫度的上升香氣、成團性、細膩程度、刺激性、干燥感、干凈程度也上升，但到一定溫度后香氣變化不明顯，其他方面有下降趨勢，因此要找到最佳溫度;RCC循環風溫度也需找到最佳點。HXD蒸汽注入量對煙氣、口感特性有一定影響。

2.6控制環境因素對煙絲的影響

因為煙草植物的特性，氣候環境因素對煙草加工有很大的影響。長期實踐也證明溫度、濕度對煙絲制絲尤為重要，而氣候環境又是左右溫濕度的重要原因，因此有時候氣候環境因素也對煙草的質量造成一定損害。而煙絲對溫度、濕度的敏感性，有時也會影響煙草在加工過程中的外在加工和內在質量方面的效果。研究環境因素可幫助我們更好地了解材料特性，以調節設備工藝，從而對工藝標準的要求也更為精細與嚴格。

結束語

總而言之，在當前科技不斷進步，國家政策收緊，市場競爭日趨激烈的大環境下，煙草企業的發展情況越來越取決于產品質量的高低。在卷煙制絲生產過程中，應當緊扣管控要點，努力確保制絲工藝四要素的穩定，才能穩步提高制絲工藝質量。

參考文獻

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