提高數控機床機械加工效率的方法要點分析

劉文尚

（即墨區第一職業中等職業學校，山東 青島 266200）

0 引言

數控加工技術相比傳統技術更加具有應用優勢，不僅能控制加工應用的工具種類，還可以提升實踐加工的精確度和應用速度。機械加工在我國制造業中屬于重要的應用領域，但因為傳統意義上的應用方式和機械設備存在一定的局限性，很難運用大規模且較為復雜的零部件而進行加工處理，所以科研學者在實踐探究中提出了數控加工技術。這種全新的技術理念既能解決傳統加工潛藏問題，又可以為機械加工領域革新提供新的方向。但在現代化社會經濟環境不斷提升中，實踐數控加工技術無法滿足加工需求，且很難持續提升我國機械化加工水平，因此在實踐發展中，要加強機械加工數控機床的研究力度，持續提升實踐加工的運行效率。

1 目前我國數控機床機械加工存在的問題

現階段，我國所運用的數控機床流程和傳統意義上的操作步驟存在一定差異，主要是利用主動空軸實施轉動，從而保障傳輸控制的效率達到最大化，并保障實踐運行質量安全。但因為各行企業的數控加工存在不同特征，所選用的技術工具也具有一定差異，所以在實踐操作中很容易出現機械中斷現象，而這必然會影響整體數控機床的連續運轉效率[1]。整合研究近年來數控機床實踐加工累積經驗顯示，在競爭越發激烈的市場環境中，要想保障數控加工技術和各項操作具有規范性和完善性，必須要系統研究數控機床機械加工存在的問題，具體體現在兩方面：一方面，整體加工操作的程序不規范。在全新的經濟技術形勢下，數控機床要結合計算機編程系統對整體加工過程進行全面分析，在掌握控制目標的基礎上，明確實踐操作要點。但因為現階段我國所掌握的計算機程序及編程技術，在這一領域并沒有得到廣泛運用，實際系統調試和故障處理還存在問題，很難全面保障數控機床機械加工的安全穩定性，所以實際作業效率較低。另一方面，數控機床機械加工作業并沒有針對具體故障設定完善的管理制度。從我國當前發展角度來看，整體制造加工行業在系統整合質量損壞問題的基礎上，針對作業精度構成統一認知。同時，部分專業加工人員對數控機床的應用設備過于依賴，并沒有針對實踐操作經驗進行深入探究，其設備應用人員缺少對先進數控機床加工設施的規范化運用歷史，在加工期間精細化加工過程中所產生的差異，很難將優質的設備儀器性能體現出來。由此在多項因素的共同影響下，現如今我國數控機床機械加工效率沒有得到全面提升[2]。

2 如何在新時代背景下提升數控機床機械加工效率

2.1 明確機床維護管理的重要性

針對數控機床進行全面維護管理，實際工作質量直接決定了機械設備的工作壽命，具體操作結構如下圖1所示。對設備潤滑而言，其作為維護管理的核心內容，相關裝置是自動運行的，同時根據近年來數控機床機械加工運行情況顯示，在維修管理期間要結合規定標號準時加注，通常來講要優先選擇信譽度良好的潤滑油。相比傳統意義上的機床機械加工，數控機床的生產制造成本更高，實際潤滑油的應用要求更多，如果沒有準確使用符合要求的潤滑油，那么會直接影響整體機構的運行水平，比如說轉動速度、溫度適應度等內容[3]。如果所選擇的潤滑油中包含較多雜質，那么很可能在長期運行中出現油路堵塞現象，進而增加內部機構發生故障的概率。因此，要想保障數控機床的運行質量，提升整體機械加工的操作效率，必須要全面清洗潤滑系統，定期更換過濾網，注重結合內部設施，要選擇符合要求的潤滑油。

2.2 強化員工的素質水平與能力

一方面，對處于生產加工第一線的工作人員而言，由于他們在日常工作期間要直接應對機器設備，所以實踐工作水平和職業素養直接影響著內部設施的運行效率和零部件的加工質量。因此在數控機床技術革新發展中，設備維修、機械操作、技術編程等工作人員要在重視自身綜合水平和職業素養的同時，保障自身快速適應全新設備的操作應用要求。在實踐工作環境中，部分操作和編程人員對數控機床的系統構成并沒有完善了解，有的還受傳統觀念影響產生了錯誤認識，因此在操作期間經常會發生較多故障[4]。比如說，語句或參數設定出現誤差，會導致整體數控機床運行效率受阻，實際加工尺寸出現偏差；而在操作期間失誤也會導致數控機床在運行期間出現錯誤動作等。這些故障都屬于原本可以避免但造成后果極為嚴重的問題，直接影響著數控機床機械加工效率的提升。對設備維修人員而言，如果自身業務水平不高，那么在設備出現故障時，很難快速有效地處理故障，最終導致數控機床長期處在無法運行的狀態，直接阻礙生產效率的提升。因此，在正式參與數控機床機械加工作業之前，各部門員工要積極參與崗前培訓，注重強化自身的專業水平和職業素養，熟練運用生產期間所需的操作規范、編程知識、維修經驗等內容，并對實際數控機床的加工方式有全面了解，只有這樣才能有效避免上述問題的發生。

另一方面，雖然我國在積極應用先進的技術理念和設備進行效率提升，但由于部分工作人員并不擅長運用這類內容，依舊選擇傳統檢測方式進行處理，這樣很容易在無形中影響數控機床的機械加工效率。面對這一現象，必須要在實踐發展中持續強化各部門員工的業務水平，只有保障他們具備敏捷思維、清晰頭腦、豐富知識、優秀經驗等，才能進一步提升實際數控機床機械加工的作業效率。除此之外，還要注重強化內部員工的敬業精神和專業素質，尤其是在社會經濟和科學技術穩步發展中，隨著數控機床應用設備自動化水平的不斷提升，對相關工作人員的專業水平和道德素養的要求也越來越高[5]。如果各部門員工在參加零部件生產設計工作時，沒有形成自主探究和不斷創新的意識，沒有構成積極向上的工作觀念，那么很難快速高效地掌握數控機床這類全新的自動化應用設備，具體結構如下圖2所示。從本質來看，企業在選擇數控機床進行技術創新時，要擺脫傳統技術模式的限制，將內部員工的業務能力和職業素養看作實踐培育的重要課題。

2.3 深入探討數控機床機械加工技術

首先，重視刀片螺紋研究工作。在研究數控機械加工所選用的刀片螺紋時發現，其作為提高數控機床機械加工效率的重要方法，要想真正實現預期目標，必須要得到各級單位和政府的支持，注重加強實踐投資力度，提升實踐工作效率，積極引進發達國家所研制的優秀機械加工刀片結構，并根據自身加工缺陷對相關工藝提出改進，以此保障我國刀片螺紋研究處在世界前列。比如說，結合如下圖3所示的單刃螺紋銑刀分析可知，現階段我國科研學者在研究刀片螺紋結構時，要保障整體構成符合工藝切割和生產要求，全面控制螺紋結構的切割方向和應用力度，從而保障各項結構性能和數控機床加工的工藝可以一一對應。

其次，要嚴格遵守機械加工的模具規劃要求。機械模具對產品的生產效率和應用質量要求極高，因此加工企業要在關注前期數控機床投資成本的同時，嚴格控制生產效益，并在實際制造中提出完善的工藝規劃，以此為生產提供基礎保障。在工藝規劃設計期間要遵守集中化的發展原則，根據從粗到精的方式進行研究，保障模具在一次裝夾中的完成情況，注重實現一次性加工目標，這樣不僅能控制成本支出，還可以提升數控機床機械加工的效率。機械模具屬于生產制造的重要工具，對項目技術的誤差定位要求極高，因此在實踐設計期間要注重控制不同數控機床之間所構成誤差，及其對模具構成的影響。同軸孔可以選擇一次定位加工的規劃方案，能在減少模具和刀片移動的基礎上，提高機械加工效率。而在刀具運行和變換期間，要優先選擇較短的方案。在同等級規劃中，要按照上一步操作結束之后刀具所在位置，優先設計此時距離刀具最近的工序。在完成評價加工步驟設計之后，要進行內表面和孔的相關操作，最終完成外表面的加工處理。因為銑刀在加工期間對模具表層會施加較大的力，所以在處理高精度模具加工作業時，細小的材料變形也會影響整體加工質量。

最后要強化數控程序的科學水平。在持續提高數控機床機械加工效率的過程中，最重要的是組織內部工作人員和設計人員全面學習先進的技術理念和操作經驗。一方面，企業要定期組織編程人員參與專家學者的科研探討或專題講座等活動，注重結合自身的實踐經驗解決問題，促使編程人員可以快速了解更多的編程知識，強化自身的技術水平；另一方面，企業要在數控機床編程期間合理運用計算機仿真軟件，幫助編程設計人員快速得到有效的加工程序，以此減少數控加工等待的時間。同時，在完成編程設計工作之后，工作人員要根據數控機床的運行情況進行調試，以此間接提高機械加工效率。

3 結語

綜上所述，要想強化我國社會勞動生產水平，加快社會經濟發展步伐，科研學者和行業企業要在關注數控機床機械加工作業的同時，注重結合實踐案例提出有效的提升對策。同時，要多學習借鑒國內外優秀的技術經驗，優先選擇適宜的解決方法，將科學的技術理念作為發展指導，只有這樣才能穩步提升數控機床機械加工效率和質量。