冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)策略探討

劉華敏

摘要：冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)工作非常重要，但其保養(yǎng)維護(hù)技術(shù)難度偏大，且任務(wù)項(xiàng)目多而復(fù)雜，所以本文中探討了冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)策略，例如對(duì)步進(jìn)冷床多聯(lián)同步馬達(dá)控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，探討具體的系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)策略。

關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械設(shè)備;液壓系統(tǒng);步進(jìn)冷床;保養(yǎng)維護(hù)策略;同步馬達(dá)控制

在冶金行業(yè)中，冶金機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)最為重要，但是其維護(hù)技術(shù)難度頗大，保養(yǎng)任務(wù)項(xiàng)目繁重，就實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程而言，必須提出具體的保養(yǎng)維護(hù)策略。不過(guò)目前的冶金設(shè)備維護(hù)存在輕保養(yǎng)、重維修的維護(hù)問(wèn)題，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)冶金機(jī)械設(shè)備以及液壓系統(tǒng)壽命的有效延長(zhǎng)。所以必須思考冶金機(jī)械設(shè)備與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)策略[1]。

冶金機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)策略分析

針對(duì)冶金機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)策略，應(yīng)該結(jié)合多點(diǎn)來(lái)談，下文具體談3點(diǎn)：

蒸發(fā)式冷凝設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)策略

蒸發(fā)式冷凝設(shè)備是冶金機(jī)械設(shè)備中最為重要的制冷化工熱交換設(shè)備，它的應(yīng)用非常廣泛。目前比較常用的蒸發(fā)式冷凝器設(shè)備就包括了水冷式、套管式以及沉浸式，它們?cè)诶鋮s蒸發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中換熱效率極高，但在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中容易形成水垢，因此必須做好保養(yǎng)維護(hù)工作，解決水垢結(jié)垢問(wèn)題[2]。

具體來(lái)講，蒸發(fā)式冷凝設(shè)備多在高溫潮濕環(huán)境下運(yùn)行，容易產(chǎn)生腐蝕效應(yīng)，特別是其上下箱體的鍍鋅厚度如果不足就容易出現(xiàn)表面水蒸發(fā)結(jié)垢。為此必須采用以下5種方法展開(kāi)保養(yǎng)維護(hù)。第一，需要采用懸臂型蒸發(fā)式冷凝器，在主機(jī)啟停過(guò)程中對(duì)冷凝器中的蛇形管壓力差與溫度差進(jìn)行分析，避免出現(xiàn)銅管伸縮超直效應(yīng)。在蒸發(fā)式冷凝設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，主要利用制冷劑解決冷凝器周?chē)l(fā)生的高頻震動(dòng)問(wèn)題，導(dǎo)致其表面較難產(chǎn)生結(jié)構(gòu)核心，如此水垢也無(wú)法附著于管壁之上。

冷凝器制作過(guò)程中需要做好預(yù)膜防水垢處理，如此能夠更加有效組織污垢晶體在銅管表面上附著。

要采用少量連續(xù)排水裝置將冷卻循環(huán)水中的鈣離子濃縮分離出來(lái)，確保濃縮倍數(shù)被合理控制在一定范圍以?xún)?nèi)，有效避免水垢自由析出。

要設(shè)置預(yù)冷器，配合冷凝器管表面蒸發(fā)保證其溫度控制在50℃范圍內(nèi)，同時(shí)配合大水量、密集型布水器始終保證冷凝器管表面被水膜所包裹，避免出現(xiàn)干涸點(diǎn)，如果換熱盤(pán)管表面溫度控制在50℃以?xún)?nèi)，則可以輕松疏松、去除水垢[3]。

第五，要設(shè)置擋水板，保證在較高溫度背景下處理冷凝管上無(wú)水沾附情況，做好相應(yīng)預(yù)防性檢測(cè)措施，最大限度滿(mǎn)足蒸發(fā)式冷凝器有效維護(hù)與保養(yǎng)工作。

中間包升級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)策略

在中間包升級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方面，需要做好以下兩點(diǎn)：

第一，在機(jī)構(gòu)設(shè)備澆注完畢以后拆卸機(jī)構(gòu)，確保機(jī)構(gòu)完全冷卻再進(jìn)行安裝，亦或者更換一套新機(jī)構(gòu)進(jìn)行有效周轉(zhuǎn)，如此可延長(zhǎng)機(jī)構(gòu)整體使用壽命，提高機(jī)構(gòu)整體應(yīng)用效率，確保設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)到位。

第二，在拆卸機(jī)構(gòu)以后，還需要對(duì)機(jī)構(gòu)本體冷部件進(jìn)行拆卸檢測(cè)，分析可能存在的易損零部件作用，保證對(duì)導(dǎo)向板與浸入式水口的導(dǎo)入引導(dǎo)作用進(jìn)行分析，建立相應(yīng)支撐機(jī)制，保證澆注完畢后中間包升級(jí)機(jī)構(gòu)依然能夠正常運(yùn)行。另外就是要避免擅自調(diào)整推頭形成，避免造成水口中心偏移或者誤差問(wèn)題，影響其正常使用。

（三）步進(jìn)冷床設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)策略

步進(jìn)冷床設(shè)備在日常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重偏離軌跡所導(dǎo)致的事故問(wèn)題，這說(shuō)明步進(jìn)冷床在運(yùn)行一段時(shí)間后已經(jīng)出現(xiàn)了配合輪偏離軌道問(wèn)題。問(wèn)題輕微可能導(dǎo)致偏心輪被磨損，直接降低步進(jìn)冷床設(shè)備的整體使用壽命，如果嚴(yán)重時(shí)則可能導(dǎo)致配合輪脫離偏心輪運(yùn)動(dòng)軌跡，其動(dòng)齒條床身無(wú)法正常動(dòng)作，全線停產(chǎn)事故問(wèn)題就此發(fā)生。如果希望解決上述故障甚至是事故問(wèn)題，還需要提出以下兩點(diǎn)保養(yǎng)維護(hù)策略，下文具體來(lái)談[4]。

首先，要了解步進(jìn)冷床設(shè)備安裝過(guò)程中對(duì)于設(shè)備精度所產(chǎn)生影響，仔細(xì)分析安裝誤差可能導(dǎo)致的步進(jìn)冷床高低不平問(wèn)題。而步進(jìn)冷床在日常生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)因?yàn)閯?dòng)齒條床身出現(xiàn)高低不平直接導(dǎo)致冷床床身中心偏差，此時(shí)就需要采用添加墊片方法形式來(lái)解決相關(guān)問(wèn)題，保證墊片高度、周長(zhǎng)、傾斜角全部調(diào)整控制到位。

其次，要分析床身變形對(duì)步進(jìn)冷床所產(chǎn)生的影響。主要對(duì)動(dòng)齒條床身的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，分析其長(zhǎng)期承載高溫紅鋼所承受的壓力問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致微量扭曲變形問(wèn)題發(fā)生，促使最初的其形狀由正方形轉(zhuǎn)變?yōu)榱庑巍Ｔ诜治雎菟ㄊ`過(guò)程中需要滿(mǎn)足變形量應(yīng)力問(wèn)題，如此才能正確帶動(dòng)步進(jìn)冷床生產(chǎn)運(yùn)行，解決定期松開(kāi)螺栓所導(dǎo)致的束縛釋放應(yīng)力不足問(wèn)題[5]。

冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)策略分析

在冶金機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)中，液壓系統(tǒng)的重要地位不言而喻，針對(duì)它的保養(yǎng)維護(hù)問(wèn)題與策略應(yīng)該結(jié)合以下兩點(diǎn)來(lái)談：

冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的污染問(wèn)題

針對(duì)冶金行業(yè)而言，冶金機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)的最容易受到外界環(huán)境因素影響，例如高溫、淋水、多塵、重載、工況條件整體而言非常惡劣。液壓系統(tǒng)在如此工況下運(yùn)行容易遭受各種嚴(yán)重污染問(wèn)題，一旦污染物進(jìn)入系統(tǒng)就可能導(dǎo)致其中元部件磨損加速，直接降低其生產(chǎn)精度與整體設(shè)備使用壽命，造成液壓系統(tǒng)中的不同液壓元件動(dòng)作不靈敏，甚至出現(xiàn)突然停止或失效故障問(wèn)題。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，污染危害會(huì)直接導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障率提高到70%以上，對(duì)于冶金生產(chǎn)而言造成巨大威脅[6]。

冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)策略

在針對(duì)冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)過(guò)程中需要做好幾點(diǎn)工作：

需要在油箱的通氣孔以及活塞桿位置設(shè)置防塵裝置，避免出現(xiàn)液壓油外漏直接流回到油箱情況。

第二，需要操縱各個(gè)元件動(dòng)作起來(lái)，將污染物沖洗排放出來(lái)。在清洗過(guò)程中要保證始終處于熱態(tài)狀態(tài)下，徹底排掉沖洗液。

第三，如果系統(tǒng)中出現(xiàn)故障需要解體時(shí)，必須防止環(huán)境對(duì)系統(tǒng)再次形成二次污染。

第四，要直接拆卸液壓管路，同時(shí)清洗接頭位置污垢，避免拆卸和安裝過(guò)程中出現(xiàn)污垢帶入系統(tǒng)情況。

第五，要避免直接拆卸液壓元件，如果一定要拆卸必須將零件清洗吹干后再安裝回去。

第六，要經(jīng)常清除液壓系統(tǒng)表面油污油漬與塵土，同時(shí)清洗并更換濾油器濾芯[7]。

第七，需要避免冷卻器或其他水源直接滲入到系統(tǒng)之中。

總結(jié)：

綜上所述，在冶金行業(yè)企業(yè)中，冶金機(jī)械設(shè)備與液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)工作最為關(guān)鍵，要結(jié)合具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，保證從不同角度解決可能存在的設(shè)備故障問(wèn)題，建立設(shè)備性能可靠性操作機(jī)制，保證冶金企業(yè)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)效益同步提升優(yōu)化。當(dāng)然，在針對(duì)冶金機(jī)械設(shè)備與液壓系統(tǒng)的日常保養(yǎng)維護(hù)工作還應(yīng)該追求以預(yù)防為主，特別強(qiáng)調(diào)做到設(shè)備零潛在故障運(yùn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命最大化、企業(yè)生產(chǎn)效益最大化。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 王永. 淺談如何保養(yǎng)與維護(hù)冶金設(shè)備機(jī)械與液壓系統(tǒng)[J]. 中國(guó)金屬通報(bào)，2020（8）：84-85.

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